本发明涉及催化剂专用纳米钛白粉技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉及其制备方法。
背景技术：
煤燃烧生成的氮氧化物主要是一氧化氮(占氮氧化物总量的95％)和二氧化氮(占氮氧化物总量的5％)，它们对人的毒性很大，损害植物，形成光化学烟雾和酸雨。煤碳资源的消耗不断增加，大气中nox的排放也迅速增长，已构成对生态环境和人民健康的巨大威胁。
烟气脱硝催化反应是一个表面反应，反应的速度取决于反应物与催化剂接触的表面接触程度，对于催化剂钛白粉而言，比表面积越大，tio2的含量越高，杂质含量越低，催化效果越好，这是衡量钛白粉质量的最重要指标。
现有技术方法制作的纳米钛白粉有以下缺陷：包含改性剂、缓冲剂、分散剂、抑制剂、促进剂、掩蔽剂、添加剂中的一种或多种，这些非催化作用物质占据了钛白粉总物质含量的一定比例，使得tio2的含量不够高，催化效果不够好；制备的钛白粉比表面积不够大，有待改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉，按质量百分数含0.8％-5％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：95％-99％：2％-3％：1％-2％。
优选的，按质量百分数含1.5％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：95％：2％：1.5％。
优选的，按质量百分数含0.8％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：96％：2％：1.2％。
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：将硫酸法制得的偏钛酸配置成tio2含量小于30％的偏钛酸浆液；
s2：将偏钛酸浆液搅拌均匀后，加入硫酸根前驱物，混合搅拌均匀；
s3：将步骤s2中得到的偏钛酸浆液使用加密滤布在真空过滤机中过滤，然后取出干燥，干燥温度为90℃-95℃，随后送至回转窑中，按20℃-60℃/小时的梯度升温，升温至550℃-650℃，正常烧成时氧气的浓度约为4％-7％，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2％，并维持15分钟；
s4：将上述钛白粉冷却到-20℃至室温，用粉碎机进行粉碎处理，用200-500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分，得到产品纳米钛白粉；
s5：将金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉与步骤s4制得的产品纳米钛白粉混合均匀后，制得脱硝催化剂专用纳米钛白粉。
优选的，所述步骤s2中硫酸根前驱物为硫酸、硫酸铵或硫酸氧钛，硫酸根前驱物的加入量需根据浆液的含水率而定，使最终产品含so42-的质量百分含量为0.8％-5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉及其制备方法，通过步骤s3中干燥包括冻干，真空干燥，气流干燥、喷雾干燥中的一种或多种方法；用工业常用干燥方法，去除水分，便于制粉；
步骤s2中添加硫酸或者硫酸铵或硫酸氧钛，特别是添加硫酸铵可大幅增强tio2表面酸性，提高最终催化剂的脱硝活性；
本发明制备方法工艺和材料简单，制备所得纳米钛白粉比表面积大，tio2含量高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉，按质量百分数含1.5％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：95％：2％：1.5％。
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：将硫酸法制得的偏钛酸配置成tio2含量小于30％的偏钛酸浆液；
s2：将偏钛酸浆液搅拌均匀后，加入硫酸根前驱物，混合搅拌均匀；
s3：将步骤s2中得到的偏钛酸浆液使用加密滤布在真空过滤机中过滤，然后取出干燥，干燥温度为90℃，随后送至回转窑中，按40℃/小时的梯度升温，升温至650℃，正常烧成时氧气的浓度约为4％，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2％，并维持15分钟；
s4：将上述钛白粉冷却到-10℃，用粉碎机进行粉碎处理，用200目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分，得到产品纳米钛白粉；
s5：将金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉与步骤s4制得的产品纳米钛白粉混合均匀后，制得脱硝催化剂专用纳米钛白粉。
具体的，所述步骤s2中硫酸根前驱物为硫酸、硫酸铵或硫酸氧钛，硫酸根前驱物的加入量需根据浆液的含水率而定，使最终产品含so42-的质量百分含量为0.8％。
实施例2
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉，按质量百分数含0.8％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：96％：2％：1.2％。
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：将硫酸法制得的偏钛酸配置成tio2含量小于30％的偏钛酸浆液；
s2：将偏钛酸浆液搅拌均匀后，加入硫酸根前驱物，混合搅拌均匀；
s3：将步骤s2中得到的偏钛酸浆液使用加密滤布在真空过滤机中过滤，然后取出干燥，干燥温度为95℃，随后送至回转窑中，按40℃/小时的梯度升温，升温至550℃，正常烧成时氧气的浓度约为4％％，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2％，并维持15分钟；
s4：将上述钛白粉冷却到室温，用粉碎机进行粉碎处理，用200-500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分，得到产品纳米钛白粉；
s5：将金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉与步骤s4制得的产品纳米钛白粉混合均匀后，制得脱硝催化剂专用纳米钛白粉。
具体的，所述步骤s2中硫酸根前驱物为硫酸、硫酸铵或硫酸氧钛，硫酸根前驱物的加入量需根据浆液的含水率而定，使最终产品含so42-的质量百分含量为5％。
实施例3
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉，按质量百分数含0.8％的so42-，其余为tio2和金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉，所述tio2、金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉占总质量的百分比分别为：96％：2％：1.2％。
一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：将硫酸法制得的偏钛酸配置成tio2含量小于30％的偏钛酸浆液；
s2：将偏钛酸浆液搅拌均匀后，加入硫酸根前驱物，混合搅拌均匀；
s3：将步骤s2中得到的偏钛酸浆液使用加密滤布在真空过滤机中过滤，然后取出干燥，干燥温度为95℃，随后送至回转窑中，按50℃/小时的梯度升温，升温至650℃，正常烧成时氧气的浓度约为6％，每间隔3小时，调节氧气与燃气的比例，使氧气浓度小于2％，并维持15分钟；
s4：将上述钛白粉冷却到-10℃，用粉碎机进行粉碎处理，用500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分，得到产品纳米钛白粉；
s5：将金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉与步骤s4制得的产品纳米钛白粉混合均匀后，制得脱硝催化剂专用纳米钛白粉。
具体的，所述步骤s2中硫酸根前驱物为硫酸、硫酸铵或硫酸氧钛，硫酸根前驱物的加入量需根据浆液的含水率而定，使最终产品含so42-的质量百分含量为5％。
本发明提供的一种烟气脱硝催化剂专用纳米钛白粉及其制备方法，通过步骤s3中干燥包括冻干，真空干燥，气流干燥、喷雾干燥中的一种或多种方法；用工业常用干燥方法，去除水分，便于制粉；
步骤s2中添加硫酸或者硫酸铵或硫酸氧钛，特别是添加硫酸铵可大幅增强tio2表面酸性，提高最终催化剂的脱硝活性；
本发明制备方法工艺和材料简单，制备所得纳米钛白粉比表面积大，tio2含量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。