药物加工用过滤器的制作方法

本发明涉及医药加工器材技术领域，具体涉及药物加工用过滤器。

背景技术

细胞培养技术的工艺要求比较严格，其主要与其他一般实验室工作的主要区别在于要求保持完全的无菌操作，避免微生物及外界其他有害因素的影响。细胞培养技术的防止污染举措是决定细胞培养成败的关键，即便是设备完善的实验室，若实验者粗心大意，操作技术不规范，也会导致污染，因此所有操作都要最大可能的保证无菌，另外，细胞培养技术要求培养设备处于无菌状态，气体除菌过滤器作为有效的除菌设备也需要大量的质量检测工作，以保证高效的除菌质量。现有的除菌过滤器效率较低，且滤芯不易更换。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：现有的除菌过滤器效率较低，本发明提供了解决上述问题的药物加工用过滤器。

本发明通过下述技术方案实现：

药物加工用过滤器，包括圆筒形壳体和置于壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括圆形的固定底板和圆形的固定顶板，底板和顶板之间设有若干过滤元件；所述过滤元件包括通气管，通气管的轴向一端封闭固定在底板上、轴向另一端敞口且贯穿顶板设置；通气管的侧壁上均匀分布开设有若干通孔，通气管在设有通孔的管段上覆盖有滤网；顶板上、且背向底板面的一侧板面上设有收集室，所述收集室与贯穿顶板的通气管敞口端连通；

收集室的顶部设有定位管，定位管轴向一端固定在收集室的顶部、轴向另一端由壳体的顶部穿出；底板底面设有转轴，转轴通过轴承与壳体内底部转动连接；伸出壳体的定位管由驱动机构驱动转动，以带动收集室、顶板、底板及若干过滤元件转动运动；还包括排气管，所述排气管由定位管的自由端伸入后与收集室内部连通；排气管的自由端通过万向接头与设备输气管连通。

本实施例工作原理为：将过滤机构整体置于壳体内，向壳体内通入待净化气体，可通过在壳体上的进气管处设置抽气风机，或者直接向壳体内通入压缩空气；然后启动驱动机构，带动定位管转动，以带动收集室、顶板、底板及若干过滤元件转动运动，能够有效提高过滤元件与待净化空气的相对运动速率，提高空气通过滤网的速率，同时，旋转的多个过滤元件重复不断地对壳体内的空气进行净化，利于提高空气净化效率；由滤网净化的气体经通孔进入通气管内，多个通气管内的气体再汇聚至收集室，通过排气管排出至需要净化器的设备。

优选地，所述滤网呈圆筒状套设在通气管外部；通气管的顶端套设第一定位管，第一定位管的内孔依次包括螺纹孔段和限位孔段，所述螺纹孔段与通气管顶部外壁螺纹旋接固定，滤网顶端压紧固定在限位孔段内壁和通气管外壁之间；顶板上开设有多个用于通气管过渡配合贯穿的第一穿孔。

利于通气管顶部、滤网顶部的可拆卸连接，以及过滤元件整体与顶板的可拆卸连接。

优选地，所述通气管的底端套设有第二定位管，第二定位管轴向一端封闭，且封闭端凸设有定位螺杆；滤网的底端压紧固定在第二定位管内壁和通气管外壁之间；底板上开设有用于定位螺杆穿过的第二穿孔，定位螺栓穿过第二穿孔后通过螺母紧固。

利于通气管底部、滤网底部的可拆卸连接，以及顶板、底板和过滤元件的可拆卸连接。

优选地，所述驱动机构包括主动轮、驱动轴和电机，定位管伸出壳体的管段外壁沿周向设有与主动轮啮合适配的从动齿轮；电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动轮转动，主动轮与从动轮啮合传动带动定位管转动。

通过主动轮、驱动轴和电机构成驱动机构主体结构以啮合传动带动定位管转动运动，结构简单。

优选地，所述壳体的侧壁上设有进气管，壳体内底部设有集尘室。

优选地，所述滤网由外向内依次套设有不锈钢滤网筒、纤维状活性炭滤网筒和聚四氟乙烯除菌滤网筒。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本实施例工作原理为：将过滤机构整体置于壳体内，向壳体内通入待净化气体，可通过在壳体上的进气管处设置抽气风机，或者直接向壳体内通入压缩空气；然后启动驱动机构，带动定位管转动，以带动收集室、顶板、底板及若干过滤元件转动运动，能够有效提高过滤元件与待净化空气的相对运动速率，提高空气通过滤网的速率，同时，旋转的多个过滤元件重复不断地对壳体内的空气进行净化，利于提高空气净化效率；由滤网净化的气体经通孔进入通气管内，多个通气管内的气体再汇聚至收集室，通过排气管排出至需要净化器的设备；本发明利于通气管顶部、滤网顶部的可拆卸连接，以及过滤元件整体与顶板的可拆卸连接；利于通气管底部、滤网底部的可拆卸连接，以及顶板、底板和过滤元件的可拆卸连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的过滤元件立体结构示意图；

图2为本发明的整体轴向截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-底板，3-顶板，4-过滤元件，41-通气管，42-滤网，43-第一定位管，44-第一穿孔，45-第二定位管，46-定位螺杆，47-第二穿孔，48-螺母，5-收集室，6-定位管，7-排气管，8-万向接头，9-转轴，10-主动轮，11-驱动轴，12-电机，13-从动齿轮，14-进气管，15-集尘室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了药物加工用过滤器，包括圆筒形壳体1和置于壳体1内的过滤机构，所述过滤机构包括圆形的固定底板2和圆形的固定顶板3，底板2和顶板3之间设有若干过滤元件4；所述过滤元件4包括通气管41，通气管41的轴向一端封闭固定在底板2上、轴向另一端敞口且贯穿顶板3设置；通气管41的侧壁上均匀分布开设有若干通孔，通气管41在设有通孔的管段上覆盖有滤网42；顶板3上、且背向底板面2的一侧板面上设有收集室5，所述收集室5与贯穿顶板3的通气管41敞口端连通；

收集室5的顶部设有定位管6，定位管6轴向一端固定在收集室5的顶部、轴向另一端由壳体1的顶部穿出；底板2底面设有转轴9，转轴9通过轴承与壳体1内底部转动连接；伸出壳体1的定位管6由驱动机构驱动转动，以带动收集室5、顶板3、底板2及若干过滤元件4转动运动；还包括排气管7，所述排气管7由定位管6的自由端伸入后与收集室5内部连通；排气管7的自由端通过万向接头8与设备输气管连通。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述滤网42呈圆筒状套设在通气管41外部；通气管41的顶端套设第一定位管43，第一定位管43的内孔依次包括螺纹孔段和限位孔段，所述螺纹孔段与通气管41顶部外壁螺纹旋接固定，滤网42顶端压紧固定在限位孔段内壁和通气管41外壁之间；顶板3上开设有多个用于通气管41过渡配合贯穿的第一穿孔44。所述通气管41的底端套设有第二定位管45，第二定位管45轴向一端封闭，且封闭端凸设有定位螺杆46；滤网42的底端压紧固定在第二定位管45内壁和通气管41外壁之间；底板2上开设有用于定位螺杆46穿过的第二穿孔47，定位螺栓46穿过第二穿孔47后通过螺母48紧固。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述驱动机构包括主动轮10、驱动轴11和电机12，定位管6伸出壳体1的管段外壁沿周向设有与主动轮10啮合适配的从动齿轮13；电机12带动驱动轴11转动，驱动轴11带动主动轮10转动，主动轮10与从动轮13啮合传动带动定位管6转动。所述壳体1的侧壁上设有进气管14，壳体1内底部设有集尘室15。所述滤网42由外向内依次套设有不锈钢滤网筒、纤维状活性炭滤网筒和聚四氟乙烯除菌滤网筒。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。