本发明涉及自动化设备领域,特别涉及一种自动化喷涂配色系统。
背景技术:
现有技术中,如要对物体进行喷涂色彩,通常是先将颜料配比成需要的色彩,再使用喷涂设备对物体进行喷涂;但是这种方法不但效率低,而且操作麻烦,不适于大规模工业生产中使用。
技术实现要素:
针对现有技术存在的上色喷涂操作麻烦且效率低的问题,本发明的目的在于提供一种自动化喷涂配色系统。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种自动化喷涂配色系统,包括配色装置、喷涂装置和控制装置,所述配色装置包括配色罐和三个颜料存储罐,三个颜料存储罐通过计量泵与配色罐的顶端连通,所述配色罐内设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,搅拌轴的底端转动连接有密封块安装座,密封块安装座上设有与配色罐内壁相适配的弹性密封块;所述搅拌轴顶端伸出配色罐与搅拌电机连接,搅拌电机固定安装在电机安装盘上,电机安装盘上设有若干个周向均匀分布的导向孔,配色罐顶端外壁上设有若干个与所述导向孔相适配的导向杆,配色罐顶端外壁上安装有电动推杆,电动推杆的输出端与电机安装盘连接;所述喷涂装置包括泵和喷嘴,泵的进口端与配色罐的顶部连接,泵的出口端与所述喷嘴连接;所述控制装置包括处理器和控制面板,控制面板包括显示屏和控制按键,所述处理器与控制面板、计量泵、搅拌电机、电动推杆电连接。
进一步的,所述搅拌轴与配色罐之间设有密封圈。
优选的,所述搅拌叶片为长条形,搅拌叶片铰接在搅拌轴上,搅拌轴上设有与搅拌叶片相适配的凹槽。
优选的,所述弹性密封块为圆柱形。
优选的,所述弹性密封块的上部为锥形,所述配色罐的内顶壁与弹性密封块的上部相适配。
采用上述技术方案,由于配色罐、三个颜料存储罐、计量泵的设置,使得通过计算能够将单色原料进行配比得到需要的色彩;搅拌轴与搅拌电机的设置,提高了配色更加均匀,提高了色彩的均匀度;弹性密封块的设置,使得配色罐中的颜料能够被及时排出,保持配色罐的洁净度以便再次使用;控制装置的设置,使得上色喷涂效率得到提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-颜料存储罐、2-计量泵、3-配色罐、31-搅拌轴、32-搅拌叶片、33-搅拌电机、4-弹性密封块、5-电动推杆、6-导向杆、7-电机安装盘、8-泵、9-喷嘴、10-控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,一种自动化喷涂配色系统,包括配色装置、喷涂装置和控制装置10,配色装置包括配色罐3和三个颜料存储罐1,三个颜料存储罐1分别存储绿色、蓝色、红色颜料,颜料存储罐1通过计量泵2与配色罐3的顶端连通,配色罐3内设有搅拌轴31,搅拌轴31上设有搅拌叶片32,搅拌叶片32为长条形,搅拌叶片32的端部铰接在搅拌轴31上,搅拌轴31上设有与搅拌叶片32相适配的凹槽,凹槽用于收纳搅拌叶片32,搅拌轴31在旋转时,搅拌叶片32在离心力的作用下甩出;
搅拌轴31的底端转动连接有密封块安装座,密封块安装座上设有与配色罐2内壁相适配的弹性密封块4,弹性密封块4为圆柱形,弹性密封块4的上部为锥形,相应的,配色罐3的内顶壁与弹性密封块4的上部相适配;
搅拌轴31顶端伸出配色罐3与搅拌电机33连接,搅拌轴31与配色罐3之间设有密封圈,搅拌电机33固定安装在电机安装盘7上,电机安装盘7上设有若干个周向均匀分布的导向孔,配色罐3顶端外壁上设有若干个与导向孔相适配的导向杆6,配色罐3顶端外壁上安装有电动推杆5,电动推杆5的输出端与电机安装盘7连接;
喷涂装置包括泵8和喷嘴9,泵8的进口端与配色罐3的顶部连接,泵8的出口端与喷嘴9连接;
控制装置10包括处理器和控制面板,控制面板包括显示屏和控制按键,处理器与控制面板、计量泵2、搅拌电机33、电动推杆5电连接。
使用时,使用者通过控制面板输入需要的色彩与喷涂量,处理器控制计量泵2分别从存储有绿色、蓝色、红色颜料的三个颜料存储罐1中向配色罐2泵入适量的基础颜料;处理器控制电动推杆5带动搅拌电机33下降,再控制搅拌电机33工作,充分混合出需要的色彩后,泵8工作,将配置好的颜料通过喷嘴9喷涂到物体上,完成配色喷涂作业。当需要喷涂其他颜色时,此时处理器控制电动推杆5带动搅拌电机33上升,搅拌轴31同步上升,其底端连接的弹性密封块4会将配色罐3内壁上的残余颜料刮除干净,并在锥形配合面的挤压下挤出配色罐3,如此能够保证配色罐3再配比其他色彩的颜料时,不会发生串色的现象。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。