一种隔膜泵喷雾机的制作方法

本发明本发明属于喷雾剂和化学药剂器械领域，尤其涉及一种隔膜泵喷雾器。

背景技术

在农业生产中，喷洒农药是极其重要的程序，因为它与作物收获直接相关。虽然由于杀虫剂具有相对高的毒性，人们通常会使用喷洒装置将杀虫剂喷洒在农作物上。在日常生活中，还通过喷射装置实现用于家庭消毒护理的喷雾化学试剂。但传统的喷涂装置大多是手动式，操作复杂，操作时间过长，容易引起疲劳。目前使用的喷射装置主要是齿轮泵喷雾器，活塞泵喷雾器，蠕动泵喷雾器等，但这些喷雾器具有如下缺点：

(1)如果齿轮泵喷雾器用于泵送化学液体，显然其使用寿命不能得到保证，因为化学液体腐蚀性强，当化学液体通过齿轮泵时，很容易腐蚀掉或刷掉在齿轮泵中起到密封和润滑作用的润滑脂，使齿轮泵停止工作，使用寿命短，另外，齿轮泵运行效率低，远远不能满足要求领域。(2)如果活塞泵喷雾器用于泵送化学液体，由于活塞和泵内腔受到很好的压力，产生大的摩擦力，结果，操作效率相对较低，能耗相对较高，它会产生很多噪音，在生产和组装方面带来很大困难以及相对较高的使用成本。另外，泵送的流体(如果泵送的流体包含小颗粒)容易引起活塞和泵室之间的阻塞，大大降低了泵体的操作效率，甚至破坏了整个泵。(3)如果蠕动泵喷雾器用于泵送化学液体，并且因为其操作原理是根据挤压软管的辊子将流体泵送到喷头中，这样在喷雾时难以达到高压头部达到雾化效果。当喷雾器在不使用的情况下提供一段时间时，由于辊子的挤压，软管会变形，甚至粘在一起，从而导致喷雾器不能正常使用，使其使用寿命大大降低。如果滚筒的挤压力不够，或者固定软管的壁侧与滚轮之间的匹配不良，其运行效率将大大降低，当喷涂机停止工作时，由于挤压力不大足够，它会引起液体反冲洗现象。另外，这大大增加了大规模生产的难度，从而导致大量不良产品，增加了其生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔膜泵喷雾机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔膜泵喷雾机，包括壳体，按压开关，电池，电动机和软管，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳相互固定连接，电池，按压开关、电动机和软管设置在所述下壳上，所述软管的一端与下沉进水口球连接，另一端与喷头连接，所述下沉进水口球位于壳体的外部，其中用于抽水的隔膜泵也布置在壳体内，隔膜泵的一端与软管连接，另一端与喷头连接，隔膜泵包括泵体和与泵体配合的泵盖，第一腔室和彼此隔离的第二腔室布置在泵体内，当第一腔室被挤压，将水喷入喷头，水从软管泵入第二腔室，当挤压第二腔室以将水喷射到喷头中时，水从软管泵入第一腔室。

优选的，所述第一腔室和所述第二腔室由弹性件密封，所述弹性件包括弹性片、第一推板和第二推板，第一推板和第二推板注塑成型，所述弹性片与第一推板和第二推板相对设置，所述第一推板和所述第二推板推板分别由设置在第一凸轮上的第一曲柄和设置在第二凸轮上的第二曲柄驱动，第一腔室和第二腔室夹在弹性件和喷头之间。

优选的，所述第一腔室包括第一进水口和第一出水口，所述第一进水口与所述软管连接，所述第一出水口与所述喷头连接，第一出水口与所述第一出水口连接。方式进水阀设置在第一进水口，第一单向出水阀设置在第一出水口。

优选的，所述第二腔室包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与所述软管连接，所述第二出水口与所述喷头连接，所述第二进水口与所述喷头连接。方式进水阀设置在第二进水口，第二单向出水阀设置在第二出水口。

优选的，第一凸轮和第二凸轮由电动机通过齿轮组驱动旋转，所述齿轮组包括齿轮一、齿轮二、齿轮三以及齿轮四，所述电动机的旋转轴固定设置在齿轮一上，齿轮一和齿轮二相互啮合且驱使齿轮二转动，齿轮三与齿轮二同轴安装，齿轮三驱动另一个与第一凸轮同轴安装的齿轮四旋转，第一凸轮和第二凸轮连接在一起，使得第一凸轮和第二凸轮也与齿轮四一起旋转。

优选的，所述弹性件是由耐腐蚀和抗老化的硅材料或橡胶材料制成的弹性件。

优选的，所述软管由硅材料制成。

优选的，所述喷头可旋转地布置在所述壳体上。

优选的，所述下沉进水口球包括塑料外壳和设置在所述塑料外壳内的陶瓷球，所述塑料外壳的一端设有进水口，另一端与所述软管连接。

优选的，所述壳体上还设有一电路保护开关，所述电路保护开关用于接通或断开电路，所述电路保护开关与所述电动电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：首先在电动机通过齿轮组驱动第一凸轮和第二凸轮的过程中，当第一曲柄驱动第一推板以挤压弹性片时，弹性片挤压第一腔室，第一腔室中的液体通过第一出水口排出并从喷头喷出；同时，第二曲柄驱动第二推板和弹性片离开第二腔室，弹性片从原始挤压状态逐渐恢复，直到被第二推板向外拉出，第二推板的第二腔室突然增加，第二腔室形成真空腔室，外部液体连续通过下沉进水口球，软管和第二进水口在大气压力的作用下进入第二腔室，从而实现隔膜泵的抽水目的。然后，当第二曲柄驱动第二推板至挤压弹性片，弹性片挤压第二腔室，第二腔室中的液体通过第二出水口排出并从喷头喷出；同时，第一曲柄驱动第一推板和弹性片离开第一腔室，弹性片从原始挤压状态逐渐恢复，直到被第一推板向外拉出，第一推板的第一腔室突然增加，第一腔室形成真空腔室，外部液体连续通过下沉进水口球，软管和第一进水口，在大气压力的作用下进入第一腔室，从而达到隔膜泵的抽水目的。一般在电动机驱动第一凸轮和第二凸轮通过齿轮组旋转的过程中，当第一凸轮驱动第一曲柄至第一凸轮时，第一凸轮和第二凸轮进行相对运动。驱动第一推板挤压弹性片，同时挤压第一腔室以喷水，第二凸轮驱动第二曲柄以驱动第二推板和弹性片离开第二腔室，形成真空室，实现抽水效果；因此，隔膜泵实现双向功能，即在每个工作行程中都实现了抽水功能和喷水功能，从而大大提高了工作效率

附图说明

图1是本发明实施例提供的隔膜泵喷雾器的分解图；

图2是本发明实施例提供的隔膜泵的分解图；

图3是本发明实施例提供的齿轮组通过电机驱动的第一凸轮和第二凸轮的转动示意图；

图4是本发明实施例提供的第一凸轮和第二凸轮以及第一推板和第二推板的分解图；

图5是本发明实施例提供的下沉进水口球的分解图；

图中：1、壳体；11、上盖；12、下盖；2、电池；3、电动机；4、软管；5、下沉进水口球；51、塑料外壳；52、陶瓷球；53、进水口；6、喷头；7、隔膜泵；71、泵体；72、泵盖；73、第一腔室；731、第一进水口；732、第一出水口；733、第一单向进水阀；734、第一单向出水阀；74、第二腔室；741、第二进水口；742、第二出水口；743、第二单向进水阀；744、第二单向出水阀；75、弹性片；76、第一推板；77、第二推板；78、第一凸轮；781、第一曲柄；79、第二凸轮；791、第二曲柄；8、按压开关；9、齿轮组；91、齿轮一；92、齿轮二；93、齿轮三；94、齿轮四；10、电路保护开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5，现提出下述实施例：

如图1所示，壳体1由上盖11和下盖12组成，电池2，电动机3，软管4，喷头6，隔膜泵7和按压开关8都位于下盖12，然后下盖12和上盖11配合，使得组装形成隔膜泵喷雾器。

如图2所示，隔膜泵7包括泵体71和与泵体71配合的泵盖72，彼此隔离的第一腔室73和第二腔室74布置在泵体71内，第一腔室73，第二腔室74由弹性片75密封，弹性片75与第一推板76和第二推板77相对设置，第一推板76和第二推板77分别驱动通过布置在第一凸轮78上的第一曲柄781和布置在第二凸轮79上的第二曲柄791。

如图1，图2和图6所示，第一腔室73包括第一进水口731和第一出水口732，第一进水口731与软管4连接，第一出水口732与喷头连接如图6所示，第一单向进水阀733布置在第一进水口731处，第一单向出水阀734布置在第一出水口732处。第二腔室74包括第二进水口741和第二出水口742，第二进水口741与软管4连接，第二出水口742与喷头6连接，第二单向进水阀743设置在第二进水口741，第二单向出水阀744布置在第二出水口742处。

如图3所示，第一凸轮78和第二凸轮79由电动机3驱动通过齿轮组9旋转，齿轮组9的具体连接如下：电动机3的旋转轴固定设置在齿轮一91上，齿轮一91驱动与其啮合的齿轮二92旋转，另一个齿轮三93与齿轮二92同轴安装，齿轮三93驱动另一个与第一凸轮78同轴安装的齿轮四94旋转，因为第一凸轮78和第二凸轮79连接在一起，使得第一凸轮78和第二凸轮79也与齿轮四94一起旋转。本发明实现了电动机3在第一凸轮78和第二凸轮79上的旋转驱动。齿轮组9使扭矩传递平稳，

在本实施例中，弹性片75由耐腐蚀的硅材料或橡胶材料制成，当然也可以由其他耐腐蚀材料制成，从而确保当隔膜泵7提取腐蚀性时弹性片75不具有腐蚀性液体。

在本实施例中，喷头6可旋转地设置在壳体1上，使得化学试剂以雾状或水柱的形式喷出，喷涂的化学试剂覆盖面积大，喷涂效果好。

在本实施例中，如图1和4所示，下沉进水口球5包括塑料外壳51和设置在塑料外壳51内的陶瓷球52，塑料外壳51的一端设有进水口53，另一端与软管连接陶瓷球52设置在塑料外壳51内，由于陶瓷球52具有一定的重量，下沉进水口球5可以完全浸泡在液体中，从而确保隔膜泵喷雾器正常地提取液体。

在本实施例中，如图1所示，本发明的隔膜泵式喷雾器还包括电路保护开关10，电路保护开关10与电动机3电连接，电路保护开关10用于接通或断开电路，从而达到控制隔膜泵喷雾器的效果，防止误操作造成的不良后果。

工作原理：首先在电动机3通过齿轮组9驱动第一凸轮78和第二凸轮79的过程中，当第一曲柄781驱动第一推板76以挤压弹性片75时，弹性片75挤压第一腔室73，第一腔室73中的液体通过第一出水口排出并从喷头6喷出；同时，第二曲柄791驱动第二推板77和弹性片75离开第二腔室74，弹性片75从原始挤压状态逐渐恢复，直到被第二推板77向外拉出，第二推板77的第二腔室74突然增加，第二腔室74形成真空腔室，外部液体连续通过下沉进水口球5，软管4和第二进水口在大气压力的作用下进入第二腔室74，从而实现隔膜泵7的抽水目的。然后，当第二曲柄791驱动第二推板77至挤压弹性片75，弹性片75挤压第二腔室74，第二腔室74中的液体通过第二出水口排出并从喷头6喷出；同时，第一曲柄781驱动第一推板76和弹性片75离开第一腔室73，弹性片75从原始挤压状态逐渐恢复，直到被第一推板76向外拉出，第一推板76的第一腔室73突然增加，第一腔室73形成真空腔室，外部液体连续通过下沉进水口球5，软管4和第一进水口，在大气压力的作用下进入第一腔室73，从而达到隔膜泵7的抽水目的。一般在电动机3驱动第一凸轮78和第二凸轮79通过齿轮组9旋转的过程中，当第一凸轮驱动第一曲柄781至第一凸轮78时，第一凸轮78和第二凸轮79进行相对运动。驱动第一推板76挤压弹性片75，同时挤压第一腔室73以喷水，第二凸轮79驱动第二曲柄791以驱动第二推板77和弹性片75离开第二腔室74，形成真空室，实现抽水效果；因此，隔膜泵实现双向功能，即在每个工作行程中都实现了抽水功能和喷水功能，从而大大提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。