一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及除臭剂应用领域，尤其涉及一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭 方法。
【背景技术】
[0002] 我国城市生活垃圾年生产量约为1.4亿吨，生活垃圾绝大部分都是先在垃圾中转 站进行压缩和收集，然后被运送到垃圾填埋场进行填埋处理。为方便垃圾收集，垃圾中转站 通常位于居民区附近，这里人员密集且流动性大，堆积在垃圾中转站的有机生活垃圾经过 微生物的分解产生大量NH 3、H2S等恶臭气体，对垃圾中转站及周边的环境造成极大的污染， 影响周边居民的身心健康，垃圾产生的恶臭污染已经成了一大社会公害，居民谈垃圾站色 变，极力反对在居所周围建立垃圾中转站。所以，有效处理垃圾中转站产生的恶臭污染，减 少其对周边环境的破环，保护人民的身体健康，已经成了垃圾综合治理的一个重要内容。
[0003] 由于人力和费用的限制，目前我国垃圾中转站除了通过加强对垃圾中转站室内外 的冲洗频率，尽量不让垃圾在中转站过夜，及时冲洗作业区域、污水沟等简单的措施来确保 垃圾中转站的环境卫生，以减少对周边环境的影响外，绝大部分垃圾中转站都未采取更有 效的措施来控制臭气，导致垃圾中转站臭气熏天，蚊蝇群飞，严重影响附近居民的日常生 活，导致周边居民的投诉不断。因此，如何进一步加强管理，利用高效的除臭剂和先进的配 套除臭设备来解决现有垃圾中转站的臭气扰民问题已经迫在眉睫。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，配制一种高 效除臭的微生物除臭剂，通过高压喷雾机自动的进行稀释以及定时定点定量的喷洒在垃圾 中转站内，进而可以对垃圾中转站进行自动除臭，防止臭气分子逸出影响周边居民的生活。
[0005] 为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种微生物除臭剂配合高压喷雾 机的除臭方法，它包括如下步骤： ① 、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌接种混合发 酵，经60_84h有氧发酵和5-9d无氧发酵得到微生物除臭剂； ② 、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃 圾中转站四周的内墙体上，将高压喷头安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管 道与除臭剂存放箱和水源连接； ③ 、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中； ④ 、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液栗将除臭剂存放箱中的微生物 除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液； ⑤ 、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压栗将喷洒箱中的喷洒液栗送到高压管 中，然后经过高压喷头雾化成0.1-5μπι的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制 每次喷洒的时间为〇. 5-2min，喷洒的时间间隔为10-20min。
[0006] 优选的，步骤①除臭剂配制步骤中，混合接种的酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋 酸菌和紫色硫细菌比例为1-3:2-7:7-27:1-3:1-2。
[0007] 优选的，步骤①除臭剂配制步骤中，有氧发酵的时间为72h，无氧发酵的时间为7d。
[0008] 优选的，步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份 数制成：西红柿200-400份，麦芽200-400份，葡萄糖500-800份，蛋白胨2-6份，酵母浸粉2-9 份，乙酸2-10份，水8736份。
[0009] 优选的，培养基的制作方法包括下述步骤： 1 )、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料； 2) 、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40-80°C热水浸泡30-50min;葡萄糖用2436份60-90°C热水溶解;蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90-100°C热水溶 解； 3) 、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸； 4) 、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养 基。
[0010] 优选的，步骤②设备安装步骤中，高压水管安装在墙体离地高度为4-7.5m处;高压 喷头均匀的安装在高压水管上，且相邻两个高压喷头之间的距离为l-2m。
[0011] 优选的，步骤⑤喷洒步骤中，喷洒出的喷洒液微粒大小为3μηι，每次喷洒的时长为 Imin，喷洒的间隔时间为15min。
[0012]优选的，步骤②设备安装步骤中，还安装有与高压水管相连接的高压清洗枪，且高 压清洗枪的安装高度为1.5-1.8m。
[0013] 优选的，步骤②设备安装步骤中，在垃圾中转站的进口处还安装有雷达监测系统， 且检测系统与高压喷雾机主体中的控制系统相连。
[0014] 优选的，步骤⑤喷洒步骤还包括每天9: OOPM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中转 站。
[0015] 本发明的有益效果为： 1、本发明配制的微生物除臭剂，通过三方面来进行除臭，一方面有益微生物的代谢产 物能快速分解垃圾中的NH3、H2S及其他含硫、氮挥发性臭气，并抑制腐败菌的生长繁殖，从源 头上减少臭气的产生。另一方面有益微生物能通过自身独特的一系列复杂的生长代谢途 径，快速的氧化分解垃圾中的NH 3、H2S及其他含硫、氮物质，将其转化为自身生长繁殖的营养 物质，有效的降解垃圾中的臭气，并且有益微生物能通过自身的拮抗作用和生长优势在垃 圾中迅速形成一个相对和谐稳定的微生物生态系统，持续抑制腐败菌的生长繁殖或杀死有 害微生物，减少臭气的产生，使除臭效果一直平稳的保持下去。另外，有益微生物菌群在生 长代谢过程中产生的低PH酸性环境，能抑制蚊蝇虫卵的孵化，打破蚊蝇繁殖的平衡，达到持 续灭蝇效果，且蚊蝇不会产生赖药性，从根本上解决臭气和蚊蝇难治理的问题。
[0016] 2、将微生物除臭剂通过高压喷雾设备自动喷洒到垃圾中转站内，并且能够很好的 控制喷洒的时间、喷洒的量以及喷洒的雾滴大小，进而可以使微生物除臭剂雾滴和臭气分 子充分反应，达到良好的除臭效果的同时可以节约除臭剂的用量；同时也节省了大量的人 力物力，更避免了操作员在臭气中操作，进而保障了操作员的身体健康。
[0017] 3、将多种微生物按照一定比例接种于混合发酵培养基中，先后经过有氧发酵和厌 氧发酵，可以使所接种的菌种的有效活菌数都能达到所需的值，比例也想当合适，且菌群十 分稳定，可以达到最佳的除臭效果。
[0018] 4、凝结芽孢杆菌的加入，改变了现有微生物除臭剂多以酵母菌、乳酸菌、放线菌、 光合细菌等非芽孢杆菌为有效菌的现状;其产生的芽孢、分泌的酶类及各种代谢产物能加 速垃圾的降解，抑制腐败菌和苍蝇的生长，保障了除臭剂的有效活菌浓度和稳定的菌群比 例，另外，凝结芽孢杆菌能产生乳酸，维持微生物除臭剂的低PH值，提高了除臭效果。
[0019] 5、喷洒时长和间隔时长的设定，可以使微生物除臭剂很好的将垃圾中转站中的臭 气分子反应掉，达到良好除臭的同时也可以节约除臭剂的用量。
[0020] 6、高压水管的安装高度和高压喷头的均匀设置以及相互之间的间隔设定，可以使 喷雾将整个垃圾中转站内部全部喷洒到，同时可以形成喷雾网，防止臭气分子从垃圾中转 站上部和进口处逸出，进而提高除臭的效果，降低垃圾中转站对周边的环境影响。
[0021] 7、高压清洗枪的设定，即可以对运送进来的垃圾喷洒除臭液进行预先处理，又可 以在每天对垃圾中转站进行清理，保证垃圾中转站内的垃圾整洁，同时也防止一些垃圾进 入到死角，影响除臭效果。
[0022] 8、雷达监测装置的设定，可以监测到人的进出，进而控制在有人进入时停止喷雾， 防止除臭液喷到到人身上。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方 式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明 能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵 的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]以下是具体实施例 实施例1: 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤： ① 、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照1:7: 7:3:1的比例接种混合发酵，经84h有氧发酵和5d无氧发酵得到微生物除臭剂； ② 、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃 圾中转站四周的内墙体离地4m处，将高压喷头间隔2m均匀的安装在高压水管上，然后将高 压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接;将高压清洗枪与高压管道连通并安装 高度为1.5m; ③ 、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中； ④ 、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液栗将除臭剂存放箱中的微生物 除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液； ⑤ 、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压栗将喷洒箱中的喷洒液栗送到高压管 中，然后经过高压喷头雾化成0.1 ym的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每 次喷洒的时间为〇. 5min，喷洒的时间间隔为I Omin;每天9: OOPM手动控制高压清洗枪清洗垃 圾中转站。
[0025] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成： 西红柿400份，麦芽200份，葡萄糖800份，蛋白胨2份，酵母浸粉9份，乙酸2份，水8736份。
[0026] 培养基的制作方法包括下述步骤： 1 )、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料； 2) 、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份80°C热水浸泡30min; 葡萄糖用2436份90°C热水溶解;蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90°C热水溶解； 3) 、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸； 4) 、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养 基。