r>[0027] 实施例2: 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤： ① 、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照3:2: 27:1:2的比例接种混合发酵，经60h有氧发酵和9d无氧发酵得到微生物除臭剂； ② 、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃 圾中转站四周的内墙体离地7.5m处，将高压喷头间隔Im均匀的安装在高压水管上，然后将 高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接;将高压清洗枪与高压管道连通并安 装高度为1.8m; ③ 、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中； ④ 、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液栗将除臭剂存放箱中的微生物 除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液； ⑤ 、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压栗将喷洒箱中的喷洒液栗送到高压管 中，然后经过高压喷头雾化成5μπι的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次 喷洒的时间为2min，喷洒的时间间隔为20min;每天9: OOPM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中 转站。
[0028] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成： 西红柿200份，麦芽400份，葡萄糖500份，蛋白胨6份，酵母浸粉2份，乙酸10份，水8736份。
[0029] 培养基的制作方法包括下述步骤： 1 )、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料； 2) 、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40°C热水浸泡50min; 葡萄糖用2436份60°C热水溶解;蛋白胨和酵母浸粉分别用150份100°C热水溶解； 3) 、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸； 4) 、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养 基。
[0030] 实施例3: 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括如下步骤： ① 、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照2:5: 15:2:1的比例接种混合发酵，经72h有氧发酵和7d无氧发酵得到微生物除臭剂； ② 、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃 圾中转站四周的内墙体离地5.5m处，将高压喷头间隔1.5m均匀的安装在高压水管上，然后 将高压喷雾机主体通过管道与除臭剂存放箱和水源连接;将高压清洗枪与高压管道连通并 安装高度为1.6m; ③ 、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中； ④ 、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液栗将除臭剂存放箱中的微生物 除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液； ⑤ 、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压栗将喷洒箱中的喷洒液栗送到高压管 中，然后经过高压喷头雾化成3μπι的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制每次 喷洒的时间为lmin，喷洒的时间间隔为15min;每天9:00PM手动控制高压清洗枪清洗垃圾中 转站。
[0031] 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成： 西红柿300份，麦芽300份，葡萄糖650份，蛋白胨4份，酵母浸粉6份，乙酸6份，水8736份。
[0032] 培养基的制作方法包括下述步骤： 1 )、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料； 2) 、溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份60°C热水浸泡40min; 葡萄糖用2436份75°C热水溶解;蛋白胨和酵母浸粉分别用150份95°C热水溶解； 3) 、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸； 4) 、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养 基。
[0033] 实验验证： 采用本发明实施例1、实施例2、实施例3、现有除臭剂人工喷洒、本发明配制的除臭剂人 工喷洒、现有除臭剂配合本发明使用的设备喷洒等方式在同一垃圾中转站进行对比试验， 并将其分别标号1、2、3、4、5和6组;得出的结果如下表：
通过上述实验得出，本发明实施例1、实施例2、实施例3的使用方法无论是在氨气去除 率、硫化氢去除率和臭气浓度降低值等方面均要优于对比组1、对比组2和对比组3,并且其 使用的除臭剂的量也要远远低于对比组1、对比2和对比组3,因此其具有广阔的应用前景； 同时采用本方法配制的除臭剂相对现有的除臭剂，即使均人工喷洒，其除臭效果也要更为 优异；同时采用本发明的除臭剂，配合本发明的设备相对于人工喷洒，其除臭效率也要更为 优异，且除臭剂的使用量也有减少。
[0034]需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0035]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应 当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于，它包括如下步骤： ① 、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌接种混合发 酵，经60-84h有氧发酵和5-9d无氧发酵得到微生物除臭剂； ② 、设备安装，将高压喷雾机的主体安装在垃圾中转站的角落，将其高压水管固定在垃 圾中转站四周的内墙体上，将高压喷头安装在高压水管上，然后将高压喷雾机主体通过管 道与除臭剂存放箱和水源连接； ③ 、除臭剂的加入，将步骤①配制好的微生物除臭剂加入除臭剂存放箱中； ④ 、喷洒液配制，通过高压喷雾机的控制系统控制吸液栗将除臭剂存放箱中的微生物 除臭剂和水按照1:99的比例吸入喷洒箱，混合均匀制成喷洒液； ⑤ 、喷洒，通过高压喷雾机的控制系统控制高压栗将喷洒箱中的喷洒液栗送到高压管 中，然后经过高压喷头雾化成0.1-5μπι的细小微粒后喷洒到垃圾中转站内，且控制系统控制 每次喷洒的时间为〇. 5-2min，喷洒的时间间隔为10-20min。2. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤①除臭剂配制步骤中，混合接种的酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细 囷比例为 1_3:2_7:7_27:1_3:1_2。3. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤①除臭剂配制步骤中，有氧发酵的时间为72h，无氧发酵的时间为7d。4. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿 200-400份，麦芽200-400份，葡萄糖500-800份，蛋白胨2-6份，酵母浸粉2-9份，乙酸2-10份， 水8736份。5. 根据权利要求4所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 培养基的制作方法包括下述步骤： 1)称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料； 2 )溶解浸泡，步骤1)中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40-80°C热水浸泡30-50min;葡萄糖用2436份60-90°C热水溶解;蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90-100°C热水溶 解； 3)、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸； 4)、装罐，将步骤2)溶解浸泡的配料装入到步骤3)加入有乙酸的发酵罐中，得到培养 基。6. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤②设备安装步骤中，高压水管安装在墙体离地高度为4-7.5m处;高压喷头均匀的安装 在高压水管上，且相邻两个高压喷头之间的距离为l_2m。7. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤⑤喷洒步骤中，喷洒出的喷洒液微粒大小为3μηι，每次喷洒的时长为lmin，喷洒的间隔 时间为15min。8. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤②设备安装步骤中，还安装有与高压水管相连接的高压清洗枪，且高压清洗枪的安装 高度为1.5-1.8m。9. 根据权利要求1所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在于， 步骤②设备安装步骤中，在垃圾中转站的进口处还安装有雷达监测系统，且检测系统与高 压喷雾机主体中的控制系统相连。10. 根据权利要求8所述的一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，其特征在 于，步骤⑤喷洒步骤还包括每天9:00ΡΜ手动控制高压清洗枪清洗垃圾中转站。
【专利摘要】本发明涉及除臭剂应用领域，尤其涉及一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，它包括除臭剂配制、设备安装、除臭剂的加入、喷洒液配制和喷洒步骤；本发明的目的是提供一种微生物除臭剂配合高压喷雾机的除臭方法，配制一种高效除臭的微生物除臭剂，通过高压喷雾机自动的进行稀释以及定时定点定量的喷洒在垃圾中转站内，进而可以对垃圾中转站进行自动除臭，防止臭气分子逸出影响周边居民的生活。
【IPC分类】B01D53/84, B01D53/58, B01D53/52
【公开号】CN105536508
【申请号】CN201510972032
【发明人】胡峻, 吴小国, 李安华
【申请人】湖南普泰尔微科环保科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日