一种生物除臭剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于微生物领域，具体涉及一种微生物除臭剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会进步、经济发展、人们环境意识增强和生活质量的不断提高，恶臭气体控 制与处理问题已越来越受重视。气体主要是一些含硫化合物和含氮化合物等，如硫化氢、甲 硫醇、硫醚、氨气、V0C等，具有强烈的刺激性异味，对人体的危害极大，可经呼吸道、眼、皮 肤等不同途径进入人体，使人头昏、难受、长期置身其中，对人体的神经系统损害极大。恶臭 气体不仅会腐蚀厂区的设备，影响污水厂和周边居民的工作、生活环境，还对人的身体健康 造成巨大的危害，引起恶心、呕吐、甚至有可能引发畸变、癌变等作用。其中以硫化氢的毒性 尤为明显，人吸入70~150mg/m3/l~2小时，出现呼吸道及眼刺激症状，吸2~5分 钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭气。吸入300mg/m3/l小时，6~8分钟出现眼急性刺激症状， 稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15~60分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎、 头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸入l〇〇〇mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸加快 后呼吸麻痹而死亡。因此，必须采取切实可行的办法，对这些区域产生的恶臭气体进行净化 处理，改善其空间以及周边的环境质量。
[0003] 在臭气产生的源头主要有污水处理厂，垃圾填埋场，还有堆肥工厂等。以堆肥为 例，其中臭气的组成主要有含硫化合物、含氮化合物和挥发性有机污染物（VOCs)。含氮恶 臭物质主要有氨、胺、吲哚和粪臭素，其中氨是最受关注的。高温堆肥过程中普遍存在氮素 损失的现象，一般氮素损失率可达到30% -50%，在污泥堆肥中甚至高达68%。氨在蛋白 质和氨基酸的好氧和厌氧降解中都能产生，在堆肥过程中氨的释放量很大，污泥堆肥过程 中氨的浓度可高达l〇〇〇mg/kg，但氨的臭气阈值相对较高，通常认为它是相对次要的恶 臭物质。尽管含硫恶臭化合物如硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲基二硫（DMDS)的产生量小 于NH3,但它们的阈值非常低，因而对总恶臭贡献很大。VOCs是一系列在20°C下蒸气压>0 .OlkPa的挥发性有机化合物，Eitzer研究发现，大多数VOCs在厌氧堆肥过程的早期释 放，如在倾卸台、粉碎机和初始活化堆肥区域。我国城市生活垃圾年清运量约为1.4亿吨， 除了少部分焚烧、堆肥和回收利用外，其中90%以上被运到垃圾填埋场进行处理。垃圾在填 埋场的堆放、装卸、平铺、压实过程中，由于其中有机物的腐烂分解，不可避免得产生恶臭污 染。
[0004] 国家1993年制定了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993)，但由于技术局限 性，仅仅在部分行业应用，尤其是与百姓息息相关的市政行业并没有真正落实推广。2002年 12月4日发布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002)，对于NH3、H2S、臭 气浓度、甲烷等物质厂界排放最高允许浓度给出明确指标要求。对于废气排放规定2003年 6月30日之前建设(包括改、扩建）的污水处理厂，实施标准的时间为2006年1月1日； 2003年7月1日起新建(包括改、扩建)的城镇污水处理厂，自本标准实施之日起开始 执行。
[0005] 污泥堆肥(生物干化）项目现虽未制定专门标准，但也应纳入上述标准规范范畴。
[0006]目前国内外常用的方法有吸附法、燃烧法、高能离子法以及生物法。吸附法包括酸 _碱药水洗涤以及活性炭吸附，前者需要消耗大量化学药剂，后者则易堵塞，更换频繁，维 护费用较高；燃烧法适合于高浓度、高热值的有机废气，在一般的除臭工程上很少应用；高 能离子法产生的臭氧直接排放，有可能会危害环境安全，而且其产生的离子有强氧化作用， 对设备有腐蚀作用，而且对人身体也有一定伤害；生物法包括生物滤塔，还有生物除臭剂， 一般成本较低，前者需要调试时间，后者则需要较复杂的培养条件，才有高效的除臭效果。 所以，针对恶臭气体的处理，必须寻找一个成本低，高效高，适应性广的方法。
【发明内容】
[0007] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种生物除臭剂。本发明的 另一目的在于提供上述生物除臭剂的制备方法。
[0008] 技术方案：为了达到发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种生物除臭剂，包 括以下重量份数的组分：
其中，生物菌剂中总菌数彡2X108/ml。
[0009] 其中，所述光合细囷为绿硫细囷属、红色杆囷属或紫色非硫细囷属。
[0010] 其中，所述乳酸菌为乳杆菌属、德式乳酸杆菌属、双歧杆菌属或片球菌属。
[0011] 其中，所述酵母菌为啤酒酵母、葡萄汁酵母、汉逊酵母、球拟酵母、假丝酵母、红酵 母或白地霉。其中，所述硝化细菌为硝化菌和亚硝化菌混合菌。
[0012] 其中，所述放线菌为链霉菌属、诺卡氏菌属、小单孢菌属、链孢囊菌属或游动放线 菌属。制备生物除臭剂的方法，包括以下步骤： (1) 扩繁培养： 将光合细菌经斜面活化，接种于改良范式培养基中，28~35°C条件下培养36~72h;将乳酸菌经斜面活化，接种于麦芽汁培养基中，28~35°C条件下培养36~72h;将酵 母菌经斜面活化，接种于乳酸-马铃薯-葡萄糖培养基中，28~35°C条件下培养36~ 72h;将硝化细菌经斜面活化，接种于亚硝化菌和硝化菌培养基中，28~35°C条件下培养 36~72h;将放线菌经斜面活化，接种于高氏一号培养基中，28~35°C条件下培养36 ~72h;计算活菌，检测光合细菌、乳酸菌、酵母菌、硝化细菌、放线菌的菌数，按比例将菌液 混合得到混合菌剂； (2) 二次发酵 将混合菌剂接种与糖蜜培养基，投入质量百分比3~5%的菌剂，10~15%的糖蜜， 其余为水，在25-35°C下密封培养1~2周，后将pH值调至3~4,得到除臭剂组分； (3)菌剂调节 取重量份数为10~30份的乳酸、5~10份的朽1檬酸、0. 1~0.5份的酸性蓝、10 ~20份的香料和900~950份的水混合，将其与步骤（2)所得的除臭剂以1 :1的质量 比混合。
[0013] 有益效果：本发明与传统方法相比，具有如下优点： (1) 用量小，且用量会随着使用时间的增长呈下降趋势，故成本低； (2) 无害、无毒、无腐蚀、无残留、无刺激性气味，不会造成任何二次污染； (3) 起效快，可以在短时间内迅速除去臭味，并能迅速抑制臭味的产生 (4) 杀灭有害微生物，从根源上去除臭味的产生，效果持久； (5) 在填埋场，兼具灭蝇功能，适应性广。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1: (1)菌株的扩繁 A光合细菌的培养：将绿硫细菌原菌接种到液体带盖试管中，28°C光照培养3~5 天，得到菌悬液；取1%的菌悬液放入到三角瓶中，其培养基为改良范式培养基(经过30分 钟121°C灭菌)，而后进行振荡二级培养，温度28°C，120r/min，培养36~72h后得绿硫细 菌的二级培养物； B乳酸菌的培养：将德氏乳酸杆菌原菌种置于麦芽汁培养基上，28°C做一级斜面培养， 然后接种到同样的液体麦芽汁培养基中进行振荡二级培养，温度28°C，120r/min，培养36 ~72h后得乳酸菌的二级培养物； C酵母菌的培养：将球拟酵母原菌种置于乳酸-马铃薯-葡萄糖培养基上，28°C做 一级斜面培养，然后接种到同样组分的液体培养基中进行振荡二级培养，温度28°C，120r/ min，培养36~72h后得酵母菌的二级培养物； D硝化细菌的培养：硝化细菌包括亚硝化菌和硝化菌，分别将水中的氨氮转化为亚 硝酸盐和硝酸盐，在25°C斜面培养，然后接种到三角瓶中进行2级振荡培养，温度25°C 120r/min，培养36~72h后得硝化细菌的二级培养物； 所述的亚硝化菌培养基：硫酸铵0. 5g、氯化钠0. 3g、七水合硫酸亚铁0. 03g、磷酸氢二 钾lg、硫酸镁〇· 〇3g、氯化钙0· 05g、蒸馏水1000ml，pH值7~L2 ; 所述的硝化菌培养基：亚硝酸钠lg、硫酸镁〇. 〇3g、硫酸镁0.Olg、磷酸氢二钾0. 75g、磷 酸二氢钾〇· 25g、碳酸钠lg、蒸馈水1000ml、pH7~7.