一种搅拌机改进结构的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种搅拌机改进结构。

背景技术

生物制药是一个复杂繁琐的工艺，涉及原料、辅料的制备、混合，压片或制粒，以及后期的包装等等。其中，原料、辅料的制备涉及搅拌，需要使用搅拌装置对原料或辅料进行混匀处理。

不同的原料所使用的搅拌机不同，针对某些具有一定的粘性搅拌机，采用现有的搅拌机，易导致搅拌时的阻力较大且涂料以附着在搅拌结构上不易清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅拌机改进结构，解决现有搅拌机在搅拌时具有较大阻力、搅拌结构不易清洗的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种搅拌机改进结构，包括机架，所述机架上设置有搅拌柱，所述搅拌柱一端与电机的动力输出端连接，另一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构为圆盘结构，所述圆盘结构的厚度为1.5-2.0cm，所述圆盘结构的下端面均匀间隔设置有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片沿着圆盘结构的周向环设一圈。

现有的搅拌装置为了提高搅拌效果，所采用的搅拌叶片通常选用螺旋叶片，所述螺旋叶片是沿着转轴的一端到另一端螺旋延伸，螺旋叶片在搅拌方向上与粘性原料具有较大的接触面积，导致在搅拌过程中具有较大的阻力，同时，螺旋叶片具有弯曲部，在弯曲部易堆积涂料，是涂料附着在弯曲部，导致不易清洗。

本发明所述搅拌机构为圆盘结构，所述圆盘结构的厚度为1.5-2.0cm，即所述搅拌机构为薄片结构，在搅拌方向上与粘性原料具有较小的接触面积，能有有效减小降低搅拌时的阻力，本发明所述若干搅拌叶片沿着圆盘结构的周向环设一圈具体是指所述若干搅拌叶片的中心线(穿过搅拌叶片中心点的且垂直于搅拌叶片的线)汇聚于圆盘结构的轴线上，即所述搅拌叶片在搅拌方向上就有较小的面积，如此设置的搅拌叶片在确保具有较小阻力的前提下，提高搅拌效果；同时，所述圆盘结构和搅拌叶片均为平面结构，不易附着涂料，且有利于清洗。

本发明通过将搅拌机构设置为薄片状的圆盘结构，且在圆盘结构的下端面环设一圈搅拌叶片，所述圆盘结构和搅拌叶片在搅拌方向上均具有较小的接触面积，进而具有较小的阻力，同时，所述圆盘结构和搅拌叶片均为平面结构，不易附着涂料，且有利于清洗，如此，本发明解决了现有搅拌机在搅拌时具有较大阻力、搅拌结构不易清洗的问题。

进一步地，搅拌叶片的厚度为1cm，所述搅拌叶片的高度为5-8cm。

具体地，所述搅拌叶片的厚度是相对搅拌方向而言，所述搅拌叶片的高度具体是指搅拌叶片的端部与圆盘结构之间的距离。

上述限制的搅拌叶片为薄片结构。

进一步地，搅拌柱、搅拌机构和搅拌叶片均为表面光滑的结构。

具体地可以是光滑的不锈钢，进一步避免搅拌柱、搅拌机构和搅拌叶片附着粘性原料，便于清洗。

进一步地，机架包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的端部设置有横板，所述搅拌柱垂直设置在横板下端，所述底座上还设置有控制柜。

具体地，所述升降机构、控制柜均为现有技术，所述控制柜用于控制升降机构的升降。

本发明通过设置升降机构不仅便于将搅拌装置放入需搅拌的容器内，而且便于搅拌不同高度的粘性原料，提高本装置的适用范围。

进一步地，升降机构与底座的连接处设置有加强筋。

加强筋的设置有利于提高升降机构与底座；连接的结构稳定性。

进一步地，升降机构的外壁上设置有2个与搅拌柱配合的限位板，其中一个限位板与升降机构固定连接，另一个限位板设置在杆体上，所述限位板能够绕杆体转动，所述底座上设置有与限位板配合的限位柱。

具体地，所述另一个限位板上设置有通孔，通孔套设在杆体上实现转动，然后在杆体上设置有固定块对限位板进行限位，避免限位板沿着杆体的轴向滑动。

所述2个限位板对搅拌时的容器在搅拌方向上进行限位，避免在搅拌过程中发生偏移。

当需要放入容器时，将另一个限位板向上转动到垂直位置，将容器放置到指定位置后，向下将限位板转回到水平位置，并通过限位柱的进行限位固定。

进一步地，搅拌柱与搅拌机构的连接处设置有环形加强板。

所述环形加强的设置在一定程度上能够增加搅拌机构在连接处的厚度，提高结构稳定性。

进一步地，机架上设置有2个搅拌柱。

2个平行设置的搅拌柱同时进行搅拌，有利于提高搅拌效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过将搅拌机构设置为薄片状的圆盘结构，且在圆盘结构的下端面环设一圈搅拌叶片，所述圆盘结构和搅拌叶片在搅拌方向上均具有较小的接触面积，进而具有较小的阻力，同时，所述圆盘结构和搅拌叶片均为平面结构，不易附着涂料，且有利于清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为搅拌机的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-升降机构，3-横板，4-电机，5-搅拌柱，6-搅拌机构，7-控制柜，8-限位板，9-杆体，10-限位柱，11-加强筋，61-环形加强板，62-搅拌叶片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种搅拌机改进结构，包括机架，所述机架上设置有2个搅拌柱5，2个搅拌柱5并列设置，所述搅拌柱5一端与电机4的动力输出端连接，另一端设置有搅拌机构6，所述搅拌柱5与搅拌机构6的连接处设置有环形加强板61，所述搅拌机构6为圆盘结构，所述圆盘结构的厚度为1.5-2.0cm，所述圆盘结构的下端面均匀间隔设置有若干搅拌叶片62，若干搅拌叶片62沿着圆盘结构的周向环设一圈；所述搅拌叶片62的厚度为1cm，所述搅拌叶片62的高度为5-8cm；所述搅拌柱5、搅拌机构6和搅拌叶片62均为表面光滑的结构。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述机架包括底座1，所述底座1上设置有升降机构2，所述升降机构2的端部设置有横板3，所述搅拌柱5垂直设置在横板3下端，所述底座1上还设置有控制柜7；所述升降机构2与底座1的连接处设置有加强筋11。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例2，所述升降机构2的外壁上设置有2个与搅拌柱5配合的限位板8，其中一个限位板8与升降机构2固定连接，另一个限位板8设置在杆体9上，所述限位板8能够绕杆体9转动，所述底座1上设置有与限位板8配合的限位柱10。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。