一种环保节能的胶合板涂胶装置的制作方法

本发明属于胶合板生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种环保节能的胶合板涂胶装置。

背景技术

涂胶机又称刮胶机，是一种用以将胶浆涂在物质的表面上的机械设备。传统的涂胶机存在工艺性能差，涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷，目前，传统涂胶机在涂胶过程中，通常是将调好的胶水，经过料斗，将胶料通过下料管直接撒在涂胶辊上，这种方式不但用胶量大，浪费严重，而且在涂胶过程中，胶料的涂覆也不均匀。

经检索，中国发明cn201611199887.7提供了一种胶合板涂胶设备，包括胶斗、驱动机构，还包括机架本体、设置在机架上的至少一个涂胶辊，胶斗设置在机架本体上侧，涂胶辊包括内部中空的转辊和设置在转辊内侧的固定轴，转辊的两端设有与固定轴转动连接的端盖，驱动机构与端盖连接，用于驱动转辊旋转；固定轴的一端设有用于连通转辊的内腔的进胶孔，进胶孔通过进胶管与胶斗连通，转辊的内侧固定设有螺旋叶片，转辊的外侧均匀设有若干出胶孔；转辊的外侧圆周面上均匀包覆有由硅胶材料制成的包覆层，包覆层外表面均匀设置有多个弧形突起，弧形突起顶部设置有与出胶孔对应的出胶口。其提供的胶合板涂胶设备，涂覆均匀，胶料利用率高，大大提高了胶合板涂胶的效率。

但是其仍存在一定的缺陷，其在进行涂料时由于自身的离心力作用会使得胶料甩落，造成胶料的浪费更环境的污染，不够环保节能，并且其并未设置对废胶的收集及回收装置，对资源会造成一定的浪费，同时其涂胶辊内部的胶料搅拌的不够均匀，会对涂胶效果产生影响。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种环保节能的胶合板涂胶装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环保节能的胶合板涂胶装置技术方案，包括机架，机架的顶部固定安装有上料机构，上料机构下方连接有涂胶机构，涂胶机构下方设有板材传动带，板材传动带下方还固定安装有废胶收集器。

作为本发明的进一步优化，所述上料机构包括固定安装于机架顶部的进料斗，进料斗下方设有第一胶道与第二胶道，所述第一胶道与第二胶道分别连接涂胶机构的两端，所述第一胶道上还设有第一阀门，所述第一胶道靠近涂胶机构的位置还设有第一上料泵，所述第二胶道上设有第二阀门，第二胶道靠近涂胶机构的位置设置有第二上料泵。

作为本发明的进一步优化，所述涂胶机构包括安装在机架之间的涂胶圆筒，所述涂胶圆筒外表面均匀设有涂胶部件，涂胶圆筒的内部安装有螺旋进料器，所述螺旋进料器与涂胶圆筒之间活动连接，且螺旋进料器与涂胶圆筒之间形成有储料腔，所述螺旋进料器两端开设有进料口，进料口分别与第一胶道和第二胶道相连，且进料口与储料腔相通，胶料通过胶道进入进料口，之后胶料进入储料腔，所述涂胶圆筒的左端设有联动转轴，所述联动转轴固定安装在机架上，联动转轴下方还通过联动皮带连接有驱动转轴，驱动转轴左侧连接有驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，所述涂胶圆筒右端通过轴承配合安装于机架上。

作为本发明的进一步优化，所述涂胶部件包括涂胶圆筒的筒壁，所述筒壁内开设有腔体，在腔体内部设有可移动的挤压板，挤压板右侧与筒壁接触配合，挤压板的左侧设有固定板，固定板与挤压板之间设有容胶气囊，所述容胶气囊上下两端分别连通有储料腔和出胶室，出胶室上安装有涂胶件，所述挤压板中部通过第一旋转轴连接有横向连杆，横向连杆活动连接有触发连杆，所述触发连杆中部通过第二旋转轴可旋转的安装于筒壁上，触发连杆的上部与筒壁之间还设有压缩弹簧。

作为本发明的进一步优化，所述进料斗内部还设有搅拌机构。

作为本发明的进一步优化，所述机架底部还设有减震机构。

作为本发明的进一步优化，所述废胶收集器内部设有加热搅拌机构。

作为本发明的进一步优化，所述出胶室连接涂胶件的位置处设有多个小孔。

作为本发明的进一步优化，所述涂胶件为质软有弹性的材料制成。

本发明的有益效果是：在对板材进行涂胶处理时，启动装置，涂胶圆筒开始旋转，在旋转的过程中，由于螺旋进料器的存在，使进料均匀分布于储料腔内部，之后触发连杆接触板材，通过传动，对容胶气囊产生挤压，涂胶件上沾满胶水，并对板材涂抹，当其涂抹结束旋转离开板材时，容胶气囊向内部吸气，将涂胶件上的残留胶料吸回，并将储料腔中的胶料吸入，为下一次的涂抹做准备，而涂胶件的上的残留胶料极少，则不会因为其旋转所产生的离心力将胶料甩飞，有效的节省了胶料的同时还减少了胶料的污染，同时容料气囊的循环喷吸也对储料腔中的胶料起到了搅拌作用，使胶料更均匀，涂胶质量更高，清洗时，将清洗液注入装置内部，旋转涂胶圆筒，容胶气囊的喷洗则可将内部的胶料清洗干净，方便快捷，废胶收集器对废胶进行回收处理，绿色环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本具体实施方式的结构示意图；

图2为本具体实施方式的涂胶机构的截面图；

图3为图2中a结构的局部结构放大示意图。

图中：1-机架，2-上料机构、3-涂胶机构、4-板材传动带、5-废胶收集器、21-进胶斗、22-第一胶道、23-第一阀门、24-第一上料泵、25-第二胶道、26-第二阀门、27-第二上料泵、31-涂胶圆筒、32-涂胶部件、33-螺旋进料器、34-储料腔、35-进料口、36-联动转轴、37-联动皮带、38-驱动转轴、39-驱动电机、310-轴承、321-筒壁、322-挤压板、323-容胶气囊、324-出胶室、325-涂胶件、326-第一旋轴轴、327-横向连杆、328-第二旋转轴、329-触发连杆、固定板3210、挤压弹簧3211。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，本实施方式提供一种环保节能的胶合板涂胶装置技术方案，包括机架1，机架1的顶部固定安装有上料机构2，上料机构2下方连接有涂胶机构3，涂胶机构3下方设有板材传动带4，板材传动带4下方还固定安装有废胶收集器5。

所述上料机构2包括固定安装于机架1顶部的进料斗21，进料斗21下方设有第一胶道22与第二胶道25，所述第一胶道22与第二胶道25分别连接涂胶机构3的两端，所述第一胶道22上还设有第一阀门23，用于控制胶料的供给与断料，所述第一胶道22靠近涂胶机构3的位置还设有第一上料泵24，用于给涂胶机构3上胶料，所述第二胶道25上设有第二阀门26，第二胶道25靠近涂胶机构3的位置设置有第二上料泵27，双胶道的设置使得胶料可以从涂胶机构3的两端进行上料，上料的速度更加快速，上料也更加均匀，可以使胶料涂抹得更加均匀，阀门的设置可以控制任意胶道的通断，可以控制胶料的上料速度。

所述涂胶机构3包括安装在机架1之间的涂胶圆筒31，所述涂胶圆筒31外表面均匀设有涂胶部件32，涂胶圆筒31的内部安装有螺旋进料器33，所述螺旋进料器33与涂胶圆筒31之间活动连接，且螺旋进料器33与涂胶圆筒31之间形成有储料腔34，所述螺旋进料器33两端开设有进料口35，进料口35分别与第一胶道22和第二胶道25相连，且进料口35与储料腔34相通，胶料通过胶道进入进料口35，之后胶料进入储料腔34，所述涂胶圆筒31的左端设有联动转轴36，所述联动转轴36固定安装在机架上，联动转轴36下方还通过联动皮带37连接有驱动转轴38，驱动转轴38左侧连接有驱动电机39，驱动电机39固定安装于机架1上，所述涂胶圆筒31右端通过轴承310配合安装于机架1上，螺旋进料器33虽然为静止状态，但由于驱动电机39带动涂料圆筒31转动，使得螺旋进料器33相对于涂料圆筒31转动，从而螺旋进料器33起到了将储料腔34内部胶料搅匀的作用，使涂胶更加的均匀高效。

所述涂胶部件32包括涂胶圆筒31的筒壁321，所述筒壁321内开设有腔体，在腔体内部设有可移动的挤压板322，挤压板322右侧与筒壁321接触配合，挤压板322的左侧设有固定板3210，固定板3210与挤压板322之间设有容胶气囊323，所述容胶气囊323上下两端分别连通有储料腔34和出胶室324，出胶室324上安装有涂胶件325，所述挤压板322中部通过第一旋转轴326连接有横向连杆327，横向连杆327活动连接有触发连杆329，所述触发连杆329中部通过第二旋转轴328可旋转的安装于筒壁321上，触发连杆329的上部与筒壁321之间还设有压缩弹簧3211，当涂胶机构3旋转给板材涂胶时，触发连杆329首先接触到板材，并在板材的作用下使得触发连杆329旋转，从而拉动横向连杆327，在横向连杆328的作用下挤压板322开始移动对容胶气囊323进行挤压，容胶气囊323在挤压力的作用下将其内部的胶料喷到出胶室324，涂胶件325实现对板材的涂胶，当其旋转离开板材时，在挤压弹簧3211的作用下机构回复，容胶气囊323内部产生吸力，将储料腔34中的胶料吸入其内部，为下一轮涂抹做准备，同时将涂胶件325上的残留胶料吸入其内部，使得涂胶圆筒31在运转时不会因离心力将胶料甩飞造成浪费和污染，节省了胶料的同时又减少了污染，容胶气囊323的吸取与喷出也对储料腔34内部的胶料起到了搅匀的作用。

所述进料斗21内部还设有搅拌机构，使胶料处于均匀状态。

所述机架1底部还设有减震机构，减小机器运转时的震动，延长机器的使用寿命，提高涂胶质量。

所述废胶收集器5内部设有加热搅拌机构，可将废胶加热回复流动性后搅拌，收集于器皿中经过加工处理再利用。

所述出胶室324连接涂胶件325的位置处设有多个小孔，方便胶料的进出。

所述涂胶件325为质软有弹性的材料制成，使其与板材贴合的更加的紧密。

本发明的工作原理是：在对板材进行涂胶处理时，将胶料放入进料斗21中，进料斗21内部的搅拌机构对其搅拌，之后打开阀门，启动上料泵将胶料泵入储料腔34内部，将板材放在板材传送带3上，启动装置，涂胶圆筒31开始旋转，在旋转的过程中，由于螺旋进料器33的存在，使进料均匀分布于储料腔34内部，之后触发连杆329接触板材，通过传动，对容胶气囊323产生挤压，涂胶件325上沾满胶水，并对板材涂抹，当其涂抹结束旋转离开板材时，容胶气囊323向内部吸气，将涂胶件325上的残留胶料吸回，并将储料腔34中的胶料吸入，为下一次的涂抹做准备，而涂胶件325的上的残留胶料极少，则不会因为其旋转所产生的离心力将胶料甩飞，有效的节省了胶料的同时还减少了胶料的污染，同时容料气囊323的循环喷吸也对储料腔34中的胶料起到了搅拌作用，使胶料更均匀，涂胶质量更高，清洗时，将清洗液注入装置内部，旋转涂胶圆筒31，容胶气囊323的喷洗则可将内部的胶料清洗干净，方便快捷，废胶收集器5对废胶进行回收处理，绿色环保。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。