一种紫油木着黑色的方法与流程

本发明涉及木材着色技术领域，具体为一种紫油木着黑色的方法。

背景技术

乌木是世界上极为稀有、珍贵的树种，通过硫酸亚铁溶液的浸泡加工紫油木着黑色使低档木材可以代替高档珍贵木材，大大提高低档木材的实用性，且满足了用户需求，在紫油木在着黑色的过程中需要使用硫酸亚铁溶液进行浸泡处理，硫酸亚铁溶液由于长时间未使用会结块沉淀，大大降低着色效果，因此需要通过搅拌机构对硫酸亚铁溶液结块沉淀物进行高效混合搅拌，但是现有的搅拌机构结构简单，搅拌叶片外露，存在较大的安全性，同时，存在搅拌效率低和搅拌质量差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种紫油木着黑色的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种紫油木着黑色的装置，包括主机体，所述主机体的右侧端面内设有开口向右的安放槽，所述安放槽上侧的所述主机体内设有升降滑腔，所述升降滑腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的搅拌腔，所述搅拌腔的底部末端与所述安放槽的顶部端相连通设置，所述升降滑腔内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端与固嵌于所述升降滑腔顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第一螺杆的底部末端与所述升降滑腔的底部端壁转动配合连接，所述安放槽内滑动配合连接有安放滑台，所述升降滑腔与所述安放槽之间滑动配合连接有上下延伸设置的连接柱，所述连接柱的顶部末端伸入所述升降滑腔内且与所述升降滑块的底部端面固定配合连接，所述升降滑块的底部末端伸入所述安放槽内且与所述安放滑台的顶部端面固定配合连接，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述安放滑台的顶部端面内设有与所述搅拌腔相对设置的转接凹槽，所述转接凹槽内设有转动台，所述转动台的顶部末端固设有锁接台，所述锁接台的底部端面内设有驱动槽，所述驱动槽内环绕固设有环形齿圈，所述转接凹槽下侧的所述安放滑台内设有向左侧延伸设置的第一空腔，所述第一空腔与所述转接凹槽之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述驱动槽内且与所述环形齿圈动力配合连接的第一齿轮，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第二齿轮，所述第二齿轮的左侧动力连接有第三齿轮，位于所述第三齿轮上侧的所述第一空腔的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部端面内设有与所述安放槽相连通设置的花键槽，所述第二转轴的底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第三齿轮的顶部端面固定配合连接，所述第二转轴顶部相对的所述安放槽的顶部端壁内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有与所述花键槽相对设置的花键轴，所述锁接台上设有搅拌料桶。

进一步的技术方案，所述搅拌机构包括固嵌于所述搅拌腔顶部端壁内的搅拌驱动电机以及动力连接设置在所述搅拌驱动电机底部末端且位于所述搅拌腔内的搅拌转轴，所述搅拌转轴上转动配合连接有防溅盖体，位于所述防溅盖体下侧的所述搅拌转轴的外表面上周向固设有多组等距排布设置的搅拌叶。

进一步的技术方案，所述搅拌料桶的顶部端面内设有储料槽，所述储料槽的顶部端面内设有安接槽，所述安接槽的左右两侧端壁内对称设有锁定槽。

进一步的技术方案，所述锁接台内设有第二空腔，所述第二空腔的左右两侧端壁内对称设有锁滑槽，所述锁滑槽远离所述第二空腔一侧与外界相连通设置，所述锁滑槽的底部端壁内设有导滑槽，所述第二空腔上侧的所述锁接台内设有加热件，所述第二空腔的顶部端壁内设有与所述加热件电性连接的接电槽，所述第二空腔内滑动配合连接有双斜面滑块，所述双斜面滑块的底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的底部末端与固嵌于所述第二空腔底部端壁内的调节驱动电机动力配合连接，所述双斜面滑块的顶部末端固设有与所述接电槽相对设置的供电插块，所述锁滑槽内滑动配合连接有锁滑杆，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述锁滑杆固定配合连接的导滑块，所述导滑块远离所述第二空腔一侧的所述导滑槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述锁滑杆靠近所述第二空腔一侧的末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述双斜面滑块顶压滑动配合连接的斜面凸部。

附图说明

图1是本发明中一种紫油木着黑色的装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3是本发明中搅拌料桶与锁接台的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种紫油木着黑色的装置，包括主机体7，所述主机体7的右侧端面内设有开口向右的安放槽71，所述安放槽71上侧的所述主机体7内设有升降滑腔74，所述升降滑腔74右侧的所述主机体7内设有上下延伸设置的搅拌腔72，所述搅拌腔72的底部末端与所述安放槽71的顶部端相连通设置，所述升降滑腔74内滑动配合连接有升降滑块741，所述升降滑块741内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆742，所述第一螺杆742的顶部末端与固嵌于所述升降滑腔74顶部端壁内的第一电机743动力配合连接，所述第一螺杆742的底部末端与所述升降滑腔74的底部端壁转动配合连接，所述安放槽71内滑动配合连接有安放滑台8，所述升降滑腔74与所述安放槽71之间滑动配合连接有上下延伸设置的连接柱746，所述连接柱746的顶部末端伸入所述升降滑腔74内且与所述升降滑块741的底部端面固定配合连接，所述升降滑块741的底部末端伸入所述安放槽71内且与所述安放滑台8的顶部端面固定配合连接，所述搅拌腔72内设有搅拌机构，所述安放滑台8的顶部端面内设有与所述搅拌腔72相对设置的转接凹槽83，所述转接凹槽83内设有转动台831，所述转动台831的顶部末端固设有锁接台9，所述锁接台9的底部端面内设有驱动槽832，所述驱动槽832内环绕固设有环形齿圈833，所述转接凹槽83下侧的所述安放滑台8内设有向左侧延伸设置的第一空腔81，所述第一空腔81与所述转接凹槽83之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴811，所述第一转轴811的顶部末端固设有伸入所述驱动槽832内且与所述环形齿圈833动力配合连接的第一齿轮813，所述第一转轴811的底部末端固设有伸入所述第一空腔81内的第二齿轮812，所述第二齿轮812的左侧动力连接有第三齿轮821，位于所述第三齿轮821上侧的所述第一空腔81的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴82，所述第二转轴82的顶部端面内设有与所述安放槽71相连通设置的花键槽822，所述第二转轴82的底部末端伸入所述第一空腔81内且与所述第三齿轮821的顶部端面固定配合连接，所述第二转轴82顶部相对的所述安放槽71的顶部端壁内固设有第二电机711，所述第二电机711的底部末端动力连接有与所述花键槽822相对设置的花键轴712，所述锁接台9上设有搅拌料桶6。

有益地或示例性地，所述搅拌机构包括固嵌于所述搅拌腔72顶部端壁内的搅拌驱动电机721以及动力连接设置在所述搅拌驱动电机721底部末端且位于所述搅拌腔72内的搅拌转轴722，所述搅拌转轴722上转动配合连接有防溅盖体723，位于所述防溅盖体723下侧的所述搅拌转轴722的外表面上周向固设有多组等距排布设置的搅拌叶724，从而实现自动控制高效搅拌工作。

有益地或示例性地，所述搅拌料桶6的顶部端面内设有储料槽61，所述储料槽61的顶部端面内设有安接槽62，所述安接槽62的左右两侧端壁内对称设有锁定槽63，从而方便拆卸和安装。

有益地或示例性地，所述锁接台9内设有第二空腔91，所述第二空腔91的左右两侧端壁内对称设有锁滑槽93，所述锁滑槽93远离所述第二空腔91一侧与外界相连通设置，所述锁滑槽93的底部端壁内设有导滑槽94，所述第二空腔91上侧的所述锁接台9内设有加热件92，所述第二空腔91的顶部端壁内设有与所述加热件92电性连接的接电槽914，所述第二空腔91内滑动配合连接有双斜面滑块911，所述双斜面滑块911的底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的调节螺杆912，所述调节螺杆912的底部末端与固嵌于所述第二空腔91底部端壁内的调节驱动电机913动力配合连接，所述双斜面滑块911的顶部末端固设有与所述接电槽914相对设置的供电插块915，所述锁滑槽93内滑动配合连接有锁滑杆931，所述导滑槽94内滑动配合连接有与所述锁滑杆931固定配合连接的导滑块941，所述导滑块941远离所述第二空腔91一侧的所述导滑槽941内顶压配合连接有顶压弹簧942，所述锁滑杆931靠近所述第二空腔91一侧的末端固设有伸入所述第二空腔91内且与所述双斜面滑块911顶压滑动配合连接的斜面凸部932，从而实现自动控制锁定安装工作，大大提高了搅拌的安全性以及便捷性。

初始状态时，安放滑台8位于安放槽71内的最底部位置，此时，使升降滑块741位于升降滑腔74内的最底部位置，同时，使花键槽822最大程度远离花键轴712，此时，使双斜面滑块911位于第二空腔91内的最底部位置，同时，使供电插块915最大程度远离接电槽914，此时，导滑块941受到顶压弹簧942的顶压力使导滑块941位于最靠近第二空腔91一侧的导滑槽94内，同时，由导滑块941带动锁滑杆931完全位于锁滑槽93内，并使锁滑杆931上的斜面凸部932最大程度伸入第二空腔91内且与双斜面滑块911顶压滑动配合连接；

当需要工作时，首先将搅拌料桶6伸入安放槽71内且位于锁接台9的上侧位置，然后将搅拌料桶6底部的安接槽62与锁接台9完全配合连接，同时，使安接槽62上的锁定槽63与锁滑槽93处于相对位置，此时，通过调节驱动电机913带动调节螺杆912转动，由调节螺杆912带动双斜面滑块911朝第二空腔91内的顶部方向滑动，进而使双斜面滑块911与斜面凸部932顶压滑动配合工作，此时，由斜面凸部932带动锁滑杆931以及导滑块941克服顶压弹簧942的顶压力，使锁滑杆931远离斜面凸部932一侧的末端伸入所述锁定槽63内，进而实现自动控制锁定工作，同时，使双斜面滑块911带动供电插块915完全插入接电槽914内，此时，由接电槽914控制加热件92供电加热工作，然后通过第一电机743带动第一螺杆742转动，由第一螺杆742带动升降滑块741朝升降滑腔74内的顶部方向滑动，直至升降滑块741滑动至升降滑腔74内的最顶部位置，此时，使升降滑块741底部的连接柱746带动安放滑台8移动至安放槽71内的最顶部位置，同时，使花键轴712与花键槽822完全动力配合连接，此时，使安放滑台8带动搅拌料桶6完全伸入搅拌腔72内，且使搅拌料桶6的顶部末端与防溅盖体723的底部端面相抵接，同时，使防溅盖体723底部的搅拌叶724完全伸入储料槽61，此时，由第二电机711带动花键轴712转动，由花键轴712带动第二转轴82转动，并由第三齿轮821带动第二齿轮812以及第一齿轮813转动，进而由第一齿轮813与环形齿圈833配合带动转动台831以及锁接台9上的搅拌料桶6转动，接着控制搅拌驱动电机721带动搅拌转轴722转动，并使搅拌转轴722的转动方向与搅拌料桶6的转动方向相反，从而实现快速高效的搅拌工作。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，通过将搅拌料桶底部的安接槽与锁接台完全配合连接，同时，使安接槽上的锁定槽与锁滑槽处于相对位置，此时，通过调节驱动电机带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动双斜面滑块朝第二空腔内的顶部方向滑动，进而使双斜面滑块与斜面凸部顶压滑动配合工作，此时，由斜面凸部带动锁滑杆以及导滑块克服顶压弹簧的顶压力，使锁滑杆远离斜面凸部一侧的末端伸入所述锁定槽内，进而实现自动控制锁定工作，同时，使双斜面滑块带动供电插块完全插入接电槽内，此时，由接电槽控制加热件供电加热工作，然后通过第一电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动升降滑块朝升降滑腔内的顶部方向滑动，直至升降滑块滑动至升降滑腔内的最顶部位置，此时，使升降滑块底部的连接柱带动安放滑台移动至安放槽内的最顶部位置，同时，使花键轴与花键槽完全动力配合连接，此时，使安放滑台带动搅拌料桶完全伸入搅拌腔内，且使搅拌料桶的顶部末端与防溅盖体的底部端面相抵接，同时，使防溅盖体底部的搅拌叶完全伸入储料槽，此时，由第二电机带动花键轴转动，由花键轴带动第二转轴转动，并由第三齿轮带动第二齿轮以及第一齿轮转动，进而由第一齿轮与环形齿圈配合带动转动台以及锁接台上的搅拌料桶转动，接着控制搅拌驱动电机带动搅拌转轴转动，并使搅拌转轴的转动方向与搅拌料桶的转动方向相反，从而实现快速高效的搅拌工作；能实现自动控制锁定安装工作，大大提高了搅拌的安全性以及便捷性，同时，防止搅拌液的外溅，能实现自动控制高效搅拌工作以及方便快速拆装工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。