一种医疗用颗粒药品粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种医疗用装置，尤其是涉及一种医疗用颗粒药品粉碎装置。

背景技术

小孩、老人或身体虚弱的人吃药时，为了使患者更好的将固体药品吃下，都会对固体药品进行粉碎后，再给病人吃，而人工对固体药品进行粉碎时，费时费力、粉碎效果不佳，粉碎过程中固体药品易溅出，而导致浪费，现有的颗粒药品粉碎装置存在不能够自动进药，进行粉碎，导致操作复杂、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、操作简单、工作效率高的医疗用颗粒药品粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的之一是为了克服上述现有技术存在的药品人工操作粉碎费时费力的缺陷，目的之二是为了克服上述现有技术存在的粉碎装置不能自动进药进行粉碎的缺陷，而提供一种医疗用颗粒药品粉碎装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种医疗用颗粒药品粉碎装置，包括底板、进药机构、传动机构和粉碎机构，所述传动机构设在所述底板的上方，包括电机、传动组件和活动块，所述电机通过传动组件控制所述活动块上下往返运动；所述粉碎机构包括设在所述底板上的两组水平相对设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括依次连接的粉碎板、第一弹簧和竖板，所述竖板设在底板的侧边，所述粉碎板通过连杆连接设在其上方的所述活动块的底部，所述粉碎板的底部设有滑动组件，两个粉碎板之间的底板上设有出药口；所述进药机构包括药仓和连接药仓出口的进药管，所述进药管的出口伸向所述两个粉碎板之间的空间。

优选的，所述传动组件为凸轮传动组件。

优选的，所述传动机构还包括固定板，所述传动组件设在所述固定板上；所述传动组件包括可转动的设在所述固定板上的圆板，所述圆板的中心设有转轴，所述转轴连接所述电机的输出轴，所述圆板上还设有偏心轴，所述偏心轴套有竖杆，所述竖杆的下端连接所述活动块，所述竖杆左右两侧的固定板上分别设有限位板，所述活动块的两侧分别与两个限位板的侧壁相贴。

优选的，所述竖杆的下端通过销轴连接所述活动块。

优选的，所述药仓竖直设置，其外壁与其中之一所述限位板的外壁固定连接，该限位板上在平行于所述药仓出口处的位置设有空腔；所述空腔内设有楔形销和第二弹簧，所述楔形销包括竖直侧壁，所述竖直侧壁的前侧设有下降楔形壁，所述竖直侧壁的后侧通过第二弹簧连接空腔中靠近药仓的侧壁；所述药仓的出口处设有贯穿并堵住出口的横板，所述横板的一端连接所述竖直侧壁，所述横板上设有通孔；第二弹簧在自然状态时，所述下降楔形壁伸出限位板朝向活动块的侧壁，且所述通孔位于药仓之外；所述下降楔形壁被所述活动块压入空腔时，所述通孔位于所述药仓的出口处。

优选的，所述药仓的内壁设有若干个限位滑槽。

优选的，所述滑动组件包括设在所述粉碎板底部的若干个插块，所述底板的上表面设有与所述插块相匹配的滑槽。

优选的，所述插块和滑槽的剖面均为倒t形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过凸轮结构的上下往复运动，可以实现进药机构和粉碎机构的自动工作，通过粉碎机构可以实现对药品的粉碎，自动化的粉碎过程提高了粉碎效率和药品粉碎的效果，操作简单，避免了人工粉碎药品的繁琐，使用方便，节省了人力。

2、插块和滑槽的剖面采用倒t形设置，可以对粉碎板更好的滑动限位，有利于粉碎板的粉碎过程更加稳定。

3、通过进药机构中的横板设置，可以使药仓出口间歇性开关，从而实现对药物的持续自动进药，节约了人力，提高了工作效率，同时使大量药物粉碎均匀。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明中滑槽与插块的侧面剖视图。

图中标号：1、固定板；2、传动组件；3、进药机构；4、粉碎机构；5、底板；6、出药口；7、空腔；21、圆板；22、转轴；23、偏心轴；24、竖杆；25、限位板；26、销轴；27、活动块；31、药仓；32、限位滑槽；33、横板；34、通孔；35、进药管；36、第二弹簧；37、楔形销；41、竖板；42、第一弹簧；43、粉碎板；44、连杆；45、插块；46、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种医疗用颗粒药品粉碎装置，包括底板5、进药机构3、传动机构和粉碎机构4，本实施例中，传动机构的左方设置进药机构3，传动机构的下方设置粉碎机构4，粉碎机构4设在底板5上，传动机构采用凸轮传动组件。

传动机构包括电机、传动组件2、活动块27和固定板1，传动组件2设在固定板1上，电机通过传动组件2控制活动块27上下往返运动。本实施例中，电机具体采用低速电机。传动组件2包括可转动的设在固定板1上的圆板21，圆板21的中心固定安装有转轴22，转轴22的后端固定连接外部低速电机的输出轴。圆板21的前壁上设有偏心轴23，偏心轴23套有竖杆24，竖杆24的下端通过销轴26连接活动块27。竖杆24左右两侧的固定板1上分别设有限位板25，限位板25固定在固定板1上，活动块27的两侧分别与两个限位板25的侧壁相贴。

粉碎机构4包括设在底板5上的两组水平相对设置的粉碎组件，粉碎组件包括粉碎板43、第一弹簧42和竖板41，两个粉碎板43相对的侧壁上分别设有粉碎药品的锋利结构。两个粉碎板43之间的底板5上设有出药口6。每个竖板41的底部均固定连接底板5的上表面的侧边处，且每个竖板41的内壁均固定安装有若干个第一弹簧42，每个第一弹簧42的另一端均固定连接粉碎板43，每个粉碎板43的顶部均活动连接连杆44，每个连杆44的顶端均活动连接活动块27的底部。每个粉碎板43的底部均设有滑动组件，滑动组件包括固定安装在粉碎板43底部的若干个插块45，底板5的上表面开设有与插块45匹配的滑槽46，插块45限位于滑槽46中滑动。本实施例中，插块45和滑槽46的剖面均为倒t形，如图3所示，可以更好的进行限位和滑动，有利于粉碎板43的粉碎过程更加稳定。

如图2所示，进药机构3包括药仓31，药仓31竖直设置，药仓31的内开设有矩形出孔，且药仓31的内壁设置有若干个限位滑槽32。药仓31的底部接通进药管35，进药管35呈“l”形设置，进药管35的出口伸向两个粉碎板43之间的空间。药仓31外壁与其中之一限位板25的外壁固定连接，本实施例中，药仓31与左侧限位板25的外壁固定连接。左侧限位板25上在平行于药仓31出口处的位置设有空腔7。空腔7内设有楔形销37和若干个第二弹簧36。楔形销37包括左侧的竖直侧壁和右侧的下降楔形壁，竖直侧壁的后侧通过第二弹簧36连接空腔7中靠近药仓31的侧壁。药仓31的出口处设有贯穿并堵住出口的横板33，横板33上设有与药仓31出口匹配的通孔34，横板33的右端穿过空腔7且固定连接楔形销37的竖直侧壁。本实施例中，第二弹簧36设置两个，横板33设置在两个第二弹簧36之间。第二弹簧36在自然状态时，下降楔形壁伸出左侧限位板25朝向活动块27的侧壁，且通孔34位于药仓31之外，即药仓31的右侧，此时药仓31的出口被横板33堵住；下降楔形壁被下降的活动块27压入空腔7时，通孔34移动到药仓31的出口处，此时药品可以从通孔34进入进药管35，如图2所示。在活动块27的上下运动以及第二弹簧36的作用下，可以实现横板33的左右运动，从而实现横板33上的通孔34不断与药仓31出口重合，重合时颗粒药物可以通过通孔34从进药管35排出。

本装置的工作原理为：

通过外部电源和开关打开外部的低速电机，通过转轴22带动圆板21转动，进而带动偏心轴23转动，通过竖杆24和限位板25的作用，可以带动活动块27在限位板25之间上下运动。当活动块27向下运动时，可以推动楔形销37向左运动，可以带动横板33的水平向左运动，并且通过横板33的通孔34和药仓31的底部出口相互配合，颗粒药物可以通过通孔34从进药管35排出，排到两个粉碎板43之间，同时，在活动块27和连杆44的作用下，使粉碎板43下的插块45在滑槽46中向两侧运动，带动粉碎板43打开并压缩第二弹簧42，然后第二弹簧42的恢复力带动粉碎板43相互闭合粉碎药品。当活动块27向上运动时，带动粉碎板43再次闭合粉碎药品，同时横板33向右移动堵住药仓31的出口。第二弹簧42工作的同时可以进行压缩与复位，加大粉碎板43对进药管35排出的药物进行粉碎的频率。粉碎的药品通过底板5底部的出药口6排出。