一种带有除杂功能的高效涂料搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种带有除杂功能的高效涂料搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

涂料在生产过程中需要将各种原料进行混合，而涂料的混合均匀度则直接影响涂料的质量，目前大多数混合装置进行涂料混合时，只是通过搅拌轴简单的搅拌混合，混合不够均匀，直接降低了涂料的质量，其次涂料的原材料中难免会掺杂少许杂物，同时在涂料的混合时，搅拌装置的底部容易形成沉淀物，涂料在流出时，分离后的涂料也会随之流出，对涂料的质量会产生极大的影响，市场需求功能更加优异的涂料搅拌设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有除杂功能的高效涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有除杂功能的高效涂料搅拌装置，包括底座、固定台、侧搅拌电机、伸缩机构、搅拌电机、过滤器、循环泵、搅拌桶；所述固定台安装在底座上，固定台上安装搅拌桶，所述伸缩机构设置在搅拌桶顶部，搅拌电机与伸缩机构连接，且搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴伸入至搅拌桶内，所述搅拌轴上部设置搅拌板，搅拌轴下部设置有外流桨和内流桨，所述循环泵设置在固定台上，循环泵的进口端安装有抽料管，所述抽料管穿过固定台与搅拌桶底部连通，回料管安装在循环泵的出口端，所述固定台上还设置侧搅拌电机，侧搅拌电机输出轴安装螺旋叶片，所述螺旋叶片水平伸入到搅拌桶底部，所述过滤器设置在搅拌桶顶端。

作为本发明进一步的方案：所述抽料管上设置控制阀，所述回料管竖直延伸至过滤器的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌板共有四个，为表面均匀布有若干圆形孔洞的平板，搅拌板通过固定杆设置在搅拌轴的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述外流桨设置在内流桨上方，外流桨的桨叶长于内流桨的桨叶。

作为本发明再进一步的方案：所述外流桨的桨叶推力面向下，所述内流桨共有两组，内流桨的桨叶推力面向上。

作为本发明再进一步的方案：所述侧搅拌电机共两个。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构为液压伸缩缸。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的两侧内壁设置有侧搅拌板，侧搅拌板共有多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对涂料的搅拌效果优异，有效的提高了涂料的混合效率，使混合更加充分，同时在混合过程中进行有效除杂，从而有利于提高产品质量。

附图说明

图1为带有除杂功能的高效涂料搅拌装置的结构示意图。

图2为搅拌板的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定台、3-侧搅拌电机、4-螺旋叶片、5-侧搅拌板、6-搅拌板、7-进料口、8-伸缩机构、9-搅拌电机、10-搅拌杆、11-外流桨、12-过滤器、13-抽料管、14-回料管、15-内流桨、16-循环泵、17-出料口、18-控制阀、19-固定杆、20-搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种带有除杂功能的高效涂料搅拌装置，包括底座1、固定台2、侧搅拌电机3、搅拌电机9、过滤器12、循环泵16、搅拌桶20；所述固定台2安装在底座1上，所述固定台2上安装搅拌桶20，伸缩机构8设置在搅拌桶20顶部，搅拌电机9与伸缩机构8连接，且搅拌电机9的输出端连接有搅拌轴10，搅拌轴10伸入至搅拌桶20内，搅拌电机9转动时，带动搅拌轴10旋转，从而对搅拌桶20内的物料进行搅拌，通过伸缩机构8控制搅拌电机9和搅拌轴10整体升降，进而带动搅拌电机9和搅拌轴10上下移动，从而使搅拌轴10在搅拌桶20内的不同液位进行搅拌，搅拌效果更好，混合更加均匀，伸缩机构8的具体结构不加限制，可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩缸等，本实施例中，优选的，所述伸缩机构8为液压伸缩缸；

所述搅拌轴10上部设置有搅拌板6，搅拌板6共有四个，且通过固定杆19设置在搅拌轴10的两侧，通过多个搅拌板6，提高搅拌效果，所述搅拌板6为表面均匀布有若干圆形孔洞的平板，通过孔洞形成多条流动路径，提高搅拌效果，所述搅拌轴10下部设置外流桨11和内流桨15，所述外流桨11设置在内流桨15上方，外流桨11的桨叶长度比内流桨15大，且桨叶的推力面向下，外流桨11在转动过程中，能够对搅拌桶20上部的物料产生向下的吸力，使搅拌桶20上部的物料向下翻滚，提高对物料的搅拌效果，所述内流桨15共有两组，且桨叶的推力面向上，内流桨15在转动过程中，能够对搅拌桶20底部的物料产生向上的吸力，使搅拌桶20底部的物料向上翻滚，进一步提高对物料的搅拌效果；

所述侧搅拌电机3固定在固定台2上，侧搅拌电机3共两个，所述侧搅拌电机3的输出轴安装有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4水平伸入到搅拌桶20底部，通过侧搅拌电机3带动螺旋搅样叶片4转动，防止搅拌桶20底部物料沉淀，提高对物料的搅拌效果，搅拌桶20的两侧内壁设置有侧搅拌板5，侧搅拌板5共有多个，且沿着搅拌桶20的高度方向均匀间隔分布，在搅拌桶20内的物料转动的过程中，相对于侧搅拌板5进行转动，进一步提高搅拌效果；

所述循环泵16设置在固定台2上，所述循环泵16的进口端安装有抽料管13，所述抽料管13穿过固定台2与搅拌桶20底部连通，抽料管13上设置控制阀18，回料管14安装在循环泵16的出口端，所述回料管14竖直延伸至过滤器12的上部，循环泵16通过抽料管13将搅拌桶20底部的物料抽出，通过回料管14送入过滤器12，通过过滤器12的过滤，完成除杂并进入在搅拌桶20内，如此，形成物料的循环，有效的提高混合效率，使混合更加充分。

本发明的工作原理是：所述带有除杂功能的高效涂料搅拌装置，将物料加入至搅拌桶20内，搅拌电机9转动时，带动搅拌轴10旋转，从而对搅拌桶20内的物料进行搅拌，通过伸缩机构8控制搅拌电机9和搅拌轴10整体升降，进而带动搅拌电机9和搅拌轴10上下移动，从而使搅拌轴10在搅拌桶20内的不同液位进行搅拌，搅拌效果更好，混合更加均匀。另外，搅拌轴10上部设置有表面均匀布有若干圆形孔洞的搅拌板6，通过多个搅拌板6，提高搅拌效果，搅拌轴10下部设置有外流桨11和内流桨15，外流桨11在转动过程中，能够对搅拌桶20上部的物料产生向下的吸力，使搅拌桶20上部的物料向下翻滚，提高对物料的搅拌效果，内流桨15在转动过程中，能够对搅拌桶20底部的物料产生向上的吸力，使搅拌桶20底部的物料向上翻滚，进一步提高对物料的搅拌效果。另外，设置在搅拌桶20底部的螺旋叶片4，通过侧搅拌电机3带动转动，防止搅拌桶20底部物料沉淀，提高对物料的搅拌效果，搅拌桶20的两侧内壁设置有侧搅拌板5，进一步提高搅拌效果。

本发明的抽料管13设置在搅拌桶20底部，通过循环泵16将搅拌桶20底部的物料抽出，通过回料管14送入过滤器12，通过过滤器12的过滤，完成除杂并进入在搅拌桶20内，如此，形成物料的循环，有效的提高混合效率，使混合更加充分。

本发明对涂料的搅拌效果优异，有效的提高了涂料的混合效率，使混合更加充分，同时在混合过程中进行有效除杂，从而有利于提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。