一种浸渍涂布装置的制作方法

本发明涉及表面涂布领域，更具体地，本发明涉及一种浸渍涂布装置。

背景技术

浸渍涂布是指将基材浸渍在大量的涂料中，使其充分浸透吸收，然后将基材上多余的涂料除去，以达到调节涂层厚度和计量目的的一种表面涂布工艺。

目前市场上有各种各样的浸渍涂布机存在，一般浸渍涂布设备大部分应用于大型印刷行业，这样设备的浸渍模块和计量模块体积大、造价昂贵和比较笨重，且不同的浸渍计量方式需要选购不同的设备，不适合实验室或研究阶段使用。

所以，现在需要一种体积小、造价低且适合实验室或研究阶段使用的浸渍涂布装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种体积小、造价低且适合实验室或研究阶段使用的浸渍涂布装置。

本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：提供一种浸渍涂布装置，所述浸渍涂布装置包括一浸渍模块(100)以及一计量模块，所述浸渍模块(100)包括一浸渍辊(1)和一料盒本体(2)，所述料盒本体(2)具有容置浆料的一容置槽(21)，所述浸渍辊(1)设于所述容置槽(21)内且所述浸渍辊(1)的两端部与所述容置槽(21)的两侧壁可转动连接，一基材(7)绕过所述浸渍辊(1)并浸渍在所述容置槽(21)的所述浆料中，所述浆料涂布于所述基材(7)上，所述计量模块包括至少一种计量机构，所述计量机构用以控制所述浆料于所述基材(7)上的厚度。

相对于现有技术，所述浸渍涂布装置包括所述浸渍模块(100)和所述计量模块两个单独的模块，实现了浸渍涂布装置的小型化，并且浸渍涂布装置包括至少一种计量机构，将不同计量方式的计量机构集成单独的计量模块，能满足不同计量方式或计量机构之间的快速更换的需求，适合实验室或研究阶段使用。

具体地，所述料盒本体(2)包括一料盒底盘(22)以及两料盒侧板(23)，所述容置槽(21)开设于所述料盒底盘(22)上且贯穿所述料盒底盘(22)的相对两端，两所述料盒侧板(23)分别设于所述料盒底盘(22)的相对两端且密封所述容置槽(21)的两端开口，所述浸渍辊(1)的两端部分别与两所述料盒侧板(23)可转动连接。

具体地，所述浸渍模块(100)还包括两辊固定座(3)和至少一料盒把手(4)，两所述辊固定座(3)分别设于两所述料盒侧板(23)的外侧，所述浸渍辊(1)的两端部分别穿过两所述料盒侧板(23)后与两所述辊固定座(3)可转动连接，所述料盒把手(4)设于所述料盒底盘(22)外侧壁的表面便于提取所述料盒本体(2)。在进行所述料盒本体(2)的拆装时，方便所述料盒本体(2)的搬运操作。

具体地，所述料盒侧板(23)包括有靠近所述容置槽(21)中心的第一侧板(222)及远离所述容置槽(21)中心的第二侧板(223)，所述第一侧板(222)及所述第二侧板(223)之间形成一溢出槽(221)，所述第一侧板(222)上开设有一浆料溢出口(2222)，所述溢出槽(221)的底部开设有一浆料排出口(2212)，所述浆料自所述浆料溢出口(2222)溢出至所述溢出槽(221)，再通过所述浆料排出口(2212)排出。

具体地，所述料盒本体(2)还包括一浆料进料口(24)，所述浆料进料口(24)与所述容置槽(21)相连通用以向所述容置槽(21)内输入所述浆料。所述浆料由所述浆料进料口(24)处进料，当所述容量槽(21)内浆料填充过量时，多余的所述浆料会从所述料盒侧板(23)的所述浆料溢出口(2222)溢出，并由所述容量槽(21)底部的所述浆料排出口(2212)，对多余的所述浆料排出。

具体地，所述浸渍模块(100)还包括一料盒平台(5)和设于所述料盒平台(5)上的至少一肘夹(6)，所述料盒本体(2)设于所述料盒平台(5)上方，所述肘夹(6)用以将所述料盒本体(2)固定于所述料盒平台(5)上。所述肘夹(6)实现所述料盒本体(2)的快速拆装。

具体地，所述计量机构为一刮刀计量机构(200)，所述刮刀计量机构(200)包括至少一刮刀组、至少一刮刀移动机构(20)和至少一刮刀驱动机构(30)，所述刮刀组包括相对设置的两刮刀(10)，涂布有所述浆料的所述基材(7)自相对设置的两所述刮刀(10)之间穿过，两所述刮刀(10)控制所述浆料于所述基材(7)上的厚度，至少一所述刮刀移动机构(20)与一所述刮刀(10)相连，所述刮刀移动机构(20)可沿使两所述刮刀(10)相互靠近或相互远离的方向移动，所述刮刀驱动机构(30)与所述刮刀移动机构(20)相连并驱动所述刮刀移动机构(20)移动。

具体地，所述刮刀移动机构(20)包括相对设置的两刮刀安装块(201)、相互配合的刮刀滑轨及滑槽(202)以及一第一弹性件(203)，两所述刮刀(10)分别设于两所述刮刀安装块(201)上，两所述刮刀(10)的刀刃凸出所述刮刀安装块(201)而相对设置，所述刮刀计量机构(200)还包括一第一底座(40)，所述滑轨及滑槽(202)沿使两所述刮刀(10)相互靠近或相互远离的方向设于至少一所述刮刀安装块(201)与所述第一底座(40)之间，所述第一弹性件(203)设于两所述刮刀安装块(201)之间并提供驱使使两所述刮刀(10)相互远离的方向的力。

具体地，所述刮刀驱动机构(30)为第一旋钮千分尺(301)，所述计量机构包括至少一安装板(50)，所述第一旋钮千分尺(301)安装于所述安装板(50)上且其移动端与所述刮刀移动机构(20)相连。

具体地，所述刮刀计量机构(200)还包括一第一废料盒(60)以及至少一刮刀定位机构(70)，所述第一废料盒(60)设于两所述刮刀(10)的下方，用以接纳两所述刮刀(10)刮除的所述基材(7)上的所述浆料，所述刮刀定位机构(70)设于所述刮刀移动机构(20)上，用以显示所述刮刀移动机构(20)的位置。

具体地，所述计量机构为一线棒计量机构(300)，所述线棒计量机构(300)包括至少一线棒组、至少一线棒移动机构(12)以及至少一线棒驱动机构(13)，每一所述线棒组包括可旋转的两线棒(11)，涂布有所述浆料的所述基材(7)位于两所述线棒(11)之间，所述基材(7)的一侧面与其中一所述线棒(11)接触，所述基材(7)的另一侧面与其中另一所述线棒(11)接触，两所述线棒(11)旋转以控制所述浆料于所述基材(7)上的厚度。至少一所述线棒移动机构(12)与至少一所述线棒(11)相连，所述线棒移动机构(12)可沿使两所述线棒(11)压紧或离开所述基材(7)的方向移动，所述线棒驱动机构(13)与所述线棒移动机构(12)相连并驱动所述线棒移动机构(12)移动。

具体地，所述线棒移动机构(12)包括两线棒安装块(121)、相互配合的线棒滑轨及滑槽以及一第二弹性件(12)，两所述线棒(11)分别设于两所述线棒安装块(121)上，所述线棒计量机构(300)包括一第二底座(14)，所述线棒滑轨及滑槽沿使两所述线棒(11)压紧或离开所述基材(7)的方向设于至少一所述线棒安装块(121)与所述第二底座(14)之间，所述第二弹性件(12)设于两所述线棒安装块(121)之间并提供驱使使两所述线棒(11)相互远离的方向的力。

具体地，所述线棒驱动机构(13)为一第二旋钮千分尺(131)，所述第二旋钮千分尺(131)安装于所述第二底座(14)上且其移动端与所述线棒移动机构(12)相连。所述线棒驱动机构(13)控制所述线棒移动机构(12)移动，调整所述线棒(11)与所述基材(7)之间的包角。

具体地，所述线棒计量机构(300)还包括一第二废料盒(15)以及至少一线棒定位机构(16)，所述第二废料盒(15)设于两所述线棒(11)的下方，用以接纳两所述线棒(11)刮除的所述基材(7)上的所述浆料。所述线棒定位机构(16)设于所述线棒移动机构(12)上，用以显示所述线棒移动机构(12)的位置。

具体地，所述线棒计量机构(300)还包括一旋转机构(17)，所述旋转机构(17)与所述线棒组的所述线棒(11)相连，用以驱动所述线棒(11)自旋转。

具体地，所述线棒安装块(121)包括一安装块本体(1211)及设于所述安装块本体(1211)上的一安装部(1212)，所述安装部(1212)上开设有一安装槽(1213)，所述安装槽(1213)包括有一开口(1214)、一压紧拨片(1215)以及一压紧旋钮(1216)，所述线棒(11)自所述开口(1214)安装于所述安装槽(1213)内，所述压紧拨片(1215)用以关闭所述开口(1214)，所述压紧旋钮(1216)用以固定或松开所述压紧拨片(1215)。

附图说明

图1是本发明浸渍涂布装置的浸渍模块的立体示意图。

图2是本发明浸渍涂布装置的浸渍模块的另一立体示意图。

图3是本发明浸渍模块的料盒本体的立体示意图。

图4是本发明浸渍涂布装置的刮刀计量机构的平面示意图。

图5是本发明浸渍涂布装置的刮刀计量机构的立体示意图。

图6是本发明浸渍涂布装置的线棒计量机构的平面示意图。

图7是本发明浸渍涂布装置的线棒计量机构的立体示意图。

图8是图7中a部分的放大图。

图中标号：100-浸渍模块、1-浸渍辊、2-料盒本体、21-容置槽、22-料盒底盘、23-料盒侧板、24-浆料进料口、221-溢出槽、2212-浆料排出口、222-第一侧板、2222-浆料溢出口、223-第二侧板、3-辊固定座、4-料盒把手、5-料盒平台、6-肘夹、7-基材、200-刮刀计量机构、10-刮刀、20-刮刀移动机构、201-刮刀安装块、202-刮刀滑轨及滑槽、203-第一弹性件、30-刮刀驱动机构、301-第一旋钮千分尺、40-第一底座、50-安装板、60-第一废料盒、70-刮刀定位机构、300-线棒计量机构、11-线棒、12-线棒移动机构、121-线棒安装块、1211-安装块本体、1212-安装部、1213-安装槽、1214-开口、1215-压紧拨片、1216-压紧旋钮、122-第二弹性件、13-线棒驱动机构、131-第二旋钮千分尺、14-第二底座、15-第二废料盒、16-线棒定位机构、17-旋转机构。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明提供一种浸渍涂布装置，浸渍涂布装置包括浸渍模块100和计量模块两个单独的模块，实现了浸渍涂布装置的小型化，并且浸渍涂布装置包括至少一种计量机构，将不同计量方式的计量机构集成单独的计量模块，能满足不同计量方式或计量机构之间的快速更换的需求，适合实验室或研究阶段使用。

浸渍涂布装置包括一浸渍模块100以及一计量模块。

如图所示1，浸渍模块100包括一浸渍辊1、一料盒本体2、两辊固定座3、至少一料盒把手4、一料盒平台5和设于料盒平台5上的至少一肘夹6。

于本实施例中，如图2所示，料盒本体2具有容置浆料的一容置槽21、一料盒底盘22、两料盒侧板23以及一浆料进料口24，浸渍辊1设于容置槽21内且浸渍辊1的两端部与容置槽21的两侧壁可转动连接，一基材7绕过浸渍辊1并浸渍在容置槽21的浆料中，浆料涂布于基材7上，容置槽21开设于料盒底盘22上且贯穿料盒底盘22的相对两端，两料盒侧板23分别设于料盒底盘22的相对两端且密封容置槽21的两端开口，浸渍辊1的两端部分别与两料盒侧板23可转动连接。

如图所示3，料盒侧板23包括有靠近容置槽21中心的第一侧板222及远离容置槽21中心的第二侧板223，第一侧板222及第二侧板223之间形成一溢出槽221，第一侧板222上开设有一浆料溢出口2222，溢出槽221的底部开设有一浆料排出口2212，浆料自浆料溢出口2222溢出至溢出槽221，再通过浆料排出口2212排出。浆料进料口24与容置槽21相连通用以向容置槽21内输入浆料。浆料由浆料进料口24处进料，当容量槽21内浆料填充过量时，多余的浆料会从料盒侧板23的浆料溢出口2222溢出，并由容量槽21底部的浆料排出口2212，对多余的浆料排出。

于本实施例中，两辊固定座3分别设于两料盒侧板23的外侧，浸渍辊1的两端部分别穿过两料盒侧板23后与两辊固定座3可转动连接，至少一料盒把手4设于料盒底盘22外侧壁的表面便于提取料盒本体2，拆装时，方便搬运操作，于本实施例中，料盒把手4具有2个，分别位于料盒底盘22的相对两侧，当然，与其他实施例中，料盒把手4也可设于料盒底盘22的其他位置，只要便于提取料盒本体2即可，料盒把手4的数量亦可根据需要进行调整。料盒本体2设于料盒平台5上方，肘夹6用以将料盒本体2固定于料盒平台5上，于本实施例中，肘夹6的个数为两个，并设于料盒本体2的一侧，具体地，料盒本体2的一侧与料盒平台5相抵接，料盒本体2的另一侧通过肘夹6进行固定或松开，料盒本体2与料盒平台5相抵接的结构可为一台阶，在此不作详细描述。肘夹6的固定及松开即可实现料盒本体2的快速拆装。

计量模块包括至少一种计量机构，计量机构用以控制浆料于基材7上的厚度。

需要说明的是，计量机构与浸渍机构100一起使用构成一个完整的浸渍涂布装置。以下列举一些具体类型的计量机构实施例，于本实施例中，计量模块包括有两种计量机构，分别为刮刀计量机构200及线棒计量机构300，但需注意，下列实施例并没有穷举所有可能的计量机构的类型，其他不同计量方式的计量机构亦可与本实施例的浸渍模块100结合使用。

在一实施例中，如图4所示，计量机构为一刮刀计量机构200，刮刀计量机构200包括至少一刮刀组、至少一刮刀移动机构20和至少一刮刀驱动机构30，一第一底座40、一第一废料盒60以及至少一刮刀定位机构70。

以下对刮刀计量机构200具体的每部分结构作出以下详细说明：

刮刀组包括相对设置的两刮刀10，涂布有浆料的基材7自相对设置的两刮刀10之间穿过，两刮刀控制浆料于基材7上的厚度。至少一刮刀移动机构20与一刮刀10相连，刮刀移动机构20可沿使两刮刀10相互靠近或相互远离的方向移动。刮刀驱动机构30与刮刀移动机构20相连并驱动刮刀移动机构20移动。

如图5所示，刮刀移动机构20包括相对设置的两刮刀安装块201、相互配合的刮刀滑轨及滑槽以及一第一弹性件122，两刮刀10分别设于两刮刀安装块201上，两刮刀10的刀刃凸出刮刀安装块201而相对设置。刮刀滑轨及滑槽沿使两刮刀10相互靠近或相互远离的方向设于至少一刮刀安装块201与第一底座40之间。第一弹性件122设于两刮刀安装块201之间并提供驱使使两刮刀10相互远离的方向的力。保障整体机构的稳定性。

刮刀驱动机构30为第一旋钮千分尺301，计量机构包括至少一安装板50，第一旋钮千分尺301安装于安装板50上且其移动端与刮刀移动机构20相连。

第一废料盒60设于两刮刀10的下方，用以接纳两刮刀10刮除的基材7上的浆料。刮刀定位机构70设于刮刀移动机构20上，用以显示刮刀移动机构20的位置。

计量模块的刮刀计量机构200进行浆料的计量，手动调节第一旋钮千分尺301，使第一旋钮千分尺301驱动刮刀移动机构20向两刮刀10相互靠近的方向移动，刮刀移动机构20带动刮刀定位机构70和刮刀10一起向两刮刀10相互靠近的方向移动，此时第一弹性件122受压迫，为刮刀移动机构20提供张力，保障刮刀计量机构200整体的稳定性，刮刀定位机构70显示出当前刮刀10的位置参数，手动调节第一旋钮千分尺301，使第一旋钮千分尺301向远离刮刀10的方向移动，此时弹性件122的压迫状态慢慢解除，刮刀移动机构20向两刮刀10相互远离的方向移动，刮刀移动机构20带动刮刀10和刮刀定位机构70一起向两刮刀10相互远离的方向移动，退出工作状态。

于本实施例中，刮刀组的数量为一组，每一组刮刀组具有两个刮刀10；刮刀移动机构20具有4个，分别设于两个刮刀10的两端的位置；刮刀驱动机构30亦具有4个，分别与4个刮刀移动机构20相连；刮刀定位机构70同样具有4个，分别设于4个刮刀移动机构20上，用以显示刮刀移动机构20的位置。本领域技术人员在熟知本方案后可清楚地知晓，刮刀组、刮刀移动机构20、刮刀驱动机构30及刮刀定位机构70均可根据需要进行调整和更改，不会影响本方案的实施及实施的效果。

在又一实施例中，如图6所示，计量机构为一线棒计量机构300，线棒计量机构300包括至少一线棒组、至少一线棒移动机构12、至少一线棒驱动机构13、一第二底座14、一第二废料盒15、至少一线棒定位机构16以及一旋转机构17。

以下对线棒计量机构300具体的每部分结构作出以下详细说明：

每一线棒组包括可旋转的两线棒11，涂布有浆料的基材7位于两线棒11之间，基材7的一侧面与其中一线棒11接触，基材7的另一侧面与其中另一线棒11接触，两线棒11旋转以控制浆料于基材7上的厚度。至少一线棒11移动机构12与至少一线棒11相连，线棒移动机构12可沿使两线棒11压紧或离开基材7的方向移动。线棒驱动机构13与线棒移动机构12相连并驱动线棒移动机构12移动。

如图7所示，线棒移动机构12包括两线棒安装块121、相互配合的线棒滑轨及滑槽以及一第一弹性件122，两线棒11分别设于两线棒安装块121上。线棒滑轨及滑槽沿使两线棒11压紧或离开基材7的方向设于至少一线棒安装块121与第二底座14之间。第一弹性件122设于两线棒安装块121之间并提供驱使使两线棒11相互远离的方向的力。保障整体机构的稳定性。

线棒驱动机构13为一第二旋钮千分尺131，第二旋钮千分尺131安装于第二底座14上且其移动端与线棒移动机构12相连。线棒驱动机构13控制线棒移动机构12移动，调整线棒11与基材7之间的包角。

第二废料盒15设于两线棒11的下方，用以接纳两线棒11刮除的基材7上的浆料。线棒定位机构16设于线棒移动机构12上，用以显示线棒移动机构12的位置。

旋转机构17与线棒组的线棒11相连，用以驱动线棒11自旋转。

如图8为图7中a部分的放大图，如图所示，线棒安装块121包括一安装块本体1211及设于安装块本体1211上的一安装部1212，安装部1212上开设有一安装槽1213，安装槽1213包括有一开口1214、一压紧拨片1215以及一压紧旋钮1216，线棒11自开口1214安装于安装槽1213内，压紧拨片1215用以关闭开口1214，压紧旋钮1216用以固定或松开压紧拨片1215。压紧拨片1215设于安装块本体1211的一凹槽内，手动松开压紧旋钮1216，使压紧拨片1215处于松动状态，将压紧拨片1215往外拨开，即可将线棒11拆下,换上新的线棒11之后，将压紧拨片1215拨回原位，拧紧压紧旋钮1216，即可将线棒11固定。

线棒计量机构300进行浆料的计量，手动调节第二旋钮千分尺131，使第二旋钮千分尺131驱动线棒移动机构12向两线棒11相互靠近的方向移动，线棒移动机构12带动线棒11和线棒定位机构16一起向两线棒11相互靠近的方向移动，此时第二弹性件122处于压迫状态，为线棒移动机构12提供张力，保障线棒计量机构300整体的稳定性，线棒定位机构16显示出当前线棒11的位置参数，手动调节第二旋钮千分尺131向远离线棒11的方向移动，线棒移动机构12带动线棒11和线棒定位机构16一起向两线棒11相互远离的方向移动，第二弹性件122的压迫状态慢慢解除，线棒移动机构12向两线棒11相互远离的方向移动，线棒移动机构12带动线棒11和线棒定位机构16一起向两线棒11相互远离的方向移动，退出工作状态。

于本实施例中，线棒组为一组，每一组线棒组具有两个线棒11；线棒移动机构12具有4个，分别设于两个线棒11的两端的位置；线棒驱动机构13亦具有4个，分别与4个线棒移动机构12相连；线棒定位机构16同样具有4个，分别设于4个线棒移动机构12上，用以显示线棒移动机构12的位置。本领域技术人员在熟知本方案后可清楚地知晓，线棒组、线棒移动机构12、线棒驱动机构13及线棒定位机构16均可根据需要进行调整和更改，不会影响本方案的实施及实施的效果。

综上，本浸渍涂布装置的运作原理是：涂布时，基材7穿过浸渍辊1，基材7浸渍在容量槽21的浆料中，当容量槽21内浆料填充过量时，多余的浆料会从料盒侧板23的浆料溢出口2222溢出，并由容量槽21底部的浆料排出口2212，对多余的浆料排出，当基材7浸渍浆料后，浆料涂布于基材7表面，然后进入计量模块，计量模块对基材7表面的浆料进行计量。若使用刮刀计量机构200，基材7自两刮刀10的中间穿过，两刮刀10之间的间隙控制基材7表面的浆料的厚度，并将多余的浆料进行刮除，从而实现浆料的计量。若使用线棒计量机构300，基材7的一面接触一线棒11表面，基材7的另一面接触另一线棒11的表面，基材7与线棒11之间的张力大小及线棒11的旋转速度大小可控制基材7表面的浆料的厚度，线棒11将多余的浆料进行去除，从而实现浆料的计量。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明提供一种包括浸渍模块100和计量模块两个单独的模块，实现了浸渍涂布装置的小型化，并且浸渍涂布装置包括至少一种计量机构，将不同计量方式的计量机构集成单独的计量模块，能满足不同计量方式或计量机构之间的快速更换的需求，适合实验室或研究阶段使用的浸渍涂布装置。采用浸渍涂布的涂布方式，配备双刮刀计量、双线棒计量等不同的计量方式，快速切换，可实现材料双面涂布的涂布类型。本机构所发明的浸渍涂布装置应用于锂离子电池、石墨烯薄膜、陶瓷薄膜、高端胶带以及各种功能薄膜行业，适合实验室及研究阶段使用，可以进行材料研究及小批量制作。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。