涂料原料混料装置的制作方法

本发明涉及涂料生产领域，特别涉及一种涂料原料混料装置。

背景技术

在涂料生产加工过程中，需要将涂料的原料充分搅拌，使各原料混合均匀，以保证涂料加工品质。

目前，涂料生产企业混匀涂料原料常用的设备是搅拌釜。采用搅拌釜搅拌混匀涂料原料时，原料按序添加进搅拌釜中，这些涂料原料沿顺时针或逆时针方向同时移动，造成搅拌过程中原料不能充分混匀，尤其是排序在后的涂料原料与下层的涂料原料，混合难度较大，导致后加入的涂料原料与前期加入的涂料原料混合效果较差，不能有效满足企业混匀涂料原料的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种涂料原料混料装置，其结构简单、加工成本低，可有效、充分混匀涂料的原料，保证涂料产品品质。

本发明的技术方案是：一种涂料原料混料装置，包括罐体、搅拌装置、动力装置，所述罐体的上部为圆筒段，罐体的下部为圆锥段，圆筒段的上端封口，且开设有投料口，投料口由投料盖封闭，圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆锥段的下端开口形成出料口，出料口设有出料阀门，所述圆筒段的下端与圆锥段的上端相连，构成罐体，所述搅拌装置可转动的设置在罐体内，所述搅拌装置包括转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁，所述上连接横梁、下连接横梁均沿水平方向延伸，所述上连接横梁的数量为两个，固定在转轴的上端，沿转轴对称分布，所述下连接横梁的数量为两个，固定在转轴的下端，沿转轴对称分布，所述第一搅拌叶片的数量为多组，沿转轴的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴的中心线呈45°夹角，所述第二搅拌叶片的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴右侧的下连接横梁固定，各所述第一搅拌叶片的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片的投影面积，所述动力装置固定安装在罐体的上端，动力装置的输出轴延伸进罐体内，与转轴的上端相连，驱动搅拌装置旋转。

所述动力装置包括驱动电机以及减速机，驱动电机输出动力至减速机，所述转轴的上端设有法兰盘，与减速机的输出轴法兰连接，驱动转轴旋转。

所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均采用不锈钢材料制成，所述第一搅拌叶片的数量为四组，四组第一搅拌叶片沿转轴的长度方向均匀间隔分布。

位于转轴上端、下端的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与位于转轴两端的两组第一搅拌叶片呈垂直分布。

搅拌装置还包括第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片沿逆时针方向向下螺旋，所述第二搅拌叶片不超出所述第三搅拌叶片的投影面积。

位于转轴同一侧的上连接横梁、下连接横梁之间通过支撑立柱固定相连。

所述第三搅拌叶片的数量为两组，沿转轴的长度方向间隔分布，各组第三搅拌叶片的数量为两个，位于上端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的上连接横梁的延伸端固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，与对应的支撑立柱固定相连，位于下端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的支撑立柱固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，对对应的下连接横梁的延伸端固定相连。

还包括刮料装置，所述刮料装置包括两个安装支架，以及设置在安装支架上的若干刮料板，各所述安装支架由连接段、竖直段、倾斜段首尾相连构成，安装支架的连接段与动力装置的输出轴连接固定，安装支架的倾斜段与转轴的下端连接固定，使两个安装支架沿转轴对称分布，所述竖直段与罐体的内壁平行且留有间隔距离，所述倾斜段与罐体圆锥段的锥面平行且留有间隔距离，所述刮料板固定在竖直段、倾斜段上，与罐体的内壁间隙配合。

位于安装支架竖直段、倾斜段上的多个刮料板间隔分布，相邻两个刮料板之间的距离小于一个刮料板的长度，位于左侧安装支架竖直段上的多个刮料板与位于右侧安装支架竖直段上的多个刮料板错位排列，位于左侧安装支架倾斜段上的多个刮料板与位于右侧安装支架倾斜段上的多个刮料板错位排列。

所述安装支架的竖直段、倾斜段上分别设有多个条形孔，位于竖直段上的条形孔延伸方向与竖直段的长度方向垂直，位于倾斜段上的条形孔延伸方向与倾斜段的长度方向垂直，各所述刮料板通过螺栓穿过条形孔，固定在安装支架上，使刮料板与罐体的内壁之间的距离可调节。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、涂料原料混料装置包括罐体、搅拌装置、动力装置，罐体用于盛装涂料原料，搅拌装置用于搅拌涂料原料，动力装置用于驱动搅拌装置。所述罐体的上部为圆筒段，罐体的下部为圆锥段，圆筒段的上端封口，且开设有投料口，投料口由投料盖封闭，圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆锥段的下端开口形成出料口，出料口设有出料阀门，所述圆筒段的下端与圆锥段的上端相连，构成罐体，方便投料、出料。且避免混料死角，保证罐体内混料区域的洁净度。所述搅拌装置可转动的设置在罐体内，所述搅拌装置包括转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁，所述上连接横梁、下连接横梁均沿水平方向延伸，所述上连接横梁的数量为两个，固定在转轴的上端，沿转轴对称分布，所述下连接横梁的数量为两个，固定在转轴的下端，沿转轴对称分布，转轴用于驱动第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、上连接横梁、下连接横梁转动。所述第一搅拌叶片的数量为多组，沿转轴的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴的中心线呈45°夹角，当转轴沿顺时针方向转动时，这些第一搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向下运动。所述第二搅拌叶片的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴左侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴左侧的下连接横梁固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴右侧的上连接横梁固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴右侧的下连接横梁固定，当转轴沿顺时针方向转动时，这些第二搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向上运动，涂料原料向下、向上循环运动，使后加入的涂料原料与前期加入的涂料原料混合均匀，有效提高涂料的混匀质量，保证涂料产品品质。各所述第一搅拌叶片的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片的投影面积，加入的涂料原料在转轴的中部沿第一搅拌叶片的投影面积向下运动至底后，沿圆周向外扩散，再由第二搅拌叶片驱动向上运动，形成大范围的上下循环，有效保证混料效果。

2、还包括第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片沿逆时针方向向下螺旋，所述第二搅拌叶片不超出所述第三搅拌叶片的投影面积，第三搅拌叶片位于第二搅拌叶片的外侧，当转轴沿顺时针方向转动时，第三搅拌叶片驱动混料装置内的涂料原料沿顺时针方向、向下运动，与第一搅拌叶片配合、第二搅拌叶片配合，使涂料原料在混料装置内形成完整的上下循环运动，保证混料范围和混料效果。

3、还包括刮料装置，所述刮料装置包括两个安装支架，以及设置在安装支架上的若干刮料板，各所述安装支架由连接段、竖直段、倾斜段首尾相连构成，安装支架的连接段与动力装置的输出轴连接固定，安装支架的倾斜段与转轴的下端连接固定，使两个安装支架沿转轴对称分布，所述竖直段与罐体的内壁平行且留有间隔距离，所述倾斜段与罐体圆锥段的锥面平行且留有间隔距离，所述刮料板固定在竖直段、倾斜段上，与罐体的内壁间隙配合，涂料原料容易在罐体的内壁上干凝，通过设置刮料装置随转轴旋转，带动刮料板将在罐体内壁上的涂料原料刮除，提高涂料原料的利用率，且保证混料装置正常运行。

4、位于安装支架竖直段、倾斜段上的多个刮料板间隔分布，相邻两个刮料板之间的距离小于一个刮料板的长度，位于左侧安装支架竖直段上的多个刮料板与位于右侧安装支架竖直段上的多个刮料板错位排列，位于左侧安装支架倾斜段上的多个刮料板与位于右侧安装支架倾斜段上的多个刮料板错位排列，单个安装支架上的多个刮料板具有间隔，使刮落的涂料原料沿刮料板之间的间隔滑落出，减少刮料阻力，位于两个安装支架上的多个刮料板错位排列，满足对罐体内壁的刮料范围，防止漏刮。

5、所述安装支架的竖直段、倾斜段上分别设有多个条形孔，位于竖直段上的条形孔延伸方向与竖直段的长度方向垂直，位于倾斜段上的条形孔延伸方向与倾斜段的长度方向垂直，各所述刮料板通过螺栓穿过条形孔，固定在安装支架上，使刮料板与罐体的内壁之间的距离可调节，可针对不同的涂料设置不同的间距，满足企业实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图中，1为罐体，1a为圆筒段，1b为圆锥段，2为搅拌装置，2a为转轴，2b为第一搅拌叶片，2c为第二搅拌叶片，2d为上连接横梁，2e为下连接横梁，2f为第三搅拌叶片，2g为支撑立柱，3为动力装置，3a为驱动电机，3b为减速机，4为投料盖，5为出料阀门，6为刮料装置，6a为安装支架，6a1为连接段，6a2为竖直段，6a3为倾斜段，6b为刮料板。

具体实施方式

参见图1和图2，为一种涂料原料混料装置的具体实施例。涂料原料混料装置包括罐体1、搅拌装置2、动力装置3。所述罐体1的上部为圆筒段1a，罐体1的下部为圆锥段1b，圆筒段1a的上端封口，且开设有投料口，投料口由投料盖4封闭，本实施例中，投料口的数量为两个，投料盖通过合页铰接在罐体的上端面，通过开合投料盖，开启或封闭投料口。圆锥段1b的上端开口大、下端开口小，圆锥段1b的下端开口形成出料口，出料口设有出料阀门5，所述圆筒段1a的下端与圆锥段1b的上端相连，构成罐体1，具体的，圆筒段的下端通过焊接与圆锥段的上端相连，构成罐体。所述搅拌装置2可转动的设置在罐体1内。所述搅拌装置2包括转轴2a、第一搅拌叶片2b、第二搅拌叶片2c、上连接横梁2d、下连接横梁2e，本实施例中，转轴2a的上端设有法兰盘，第一搅拌叶片2b、第二搅拌叶片2c、上连接横梁2d、下连接横梁2e均采用不锈钢材料制成，既能保证耐腐蚀性能，也能保证结构强度。所述上连接横梁2d、下连接横梁2e均沿水平方向延伸，所述上连接横梁2d的数量为两个，分别通过焊接固定在转轴2a的上端，沿转轴2a对称分布，所述下连接横梁2e的数量为两个，分别通过焊接固定在转轴2a的下端，沿转轴2a对称分布，两个上连接横梁、两个下连接横梁均呈圆柱状，且相互呈平行分布。所述第一搅拌叶片2b的数量为多组，沿转轴2a的长度方向间隔分布，一组第一搅拌叶片的数量为两个，沿转轴2a呈中心对称分布，所述第一搅拌叶片2b所在平面沿顺时针方向向下倾斜，与转轴2a的中心线呈45°夹角，本实施例中，所述第一搅拌叶片的数量为四组，四组第一搅拌叶片沿转轴2a的长度方向均匀间隔分布，其中，位于转轴2a上端、下端的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于上端的一组第一搅拌叶片与上连接横梁齐平，且与上连接横梁相互垂直，位于下端的一组第一搅拌叶片与下连接横梁齐平，且与下连接横梁相互垂直，位于转轴2a中部的两组第一搅拌叶片呈平行分布，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与位于转轴两端的两组第一搅拌叶片呈垂直分布，也即，位于转轴中部的两组第一搅拌叶片与上连接横梁、下连接横梁相互呈平行分布。所述第二搅拌叶片2c的数量为两个，其中一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴左侧的上连接横梁焊接固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴左侧的下连接横梁焊接固定，另一个第二搅拌叶片的上端与位于转轴右侧的上连接横梁焊接固定，该第二搅拌叶片的下端顺时针向下螺旋，与位于转轴右侧的下连接横梁焊接固定，各所述第一搅拌叶片2b的延伸长度不超出各所述第二搅拌叶片2c的投影面积。所述动力装置3固定安装在罐体1的上端，本实施例中，动力装置3包括驱动电机3a以及减速机3b，驱动电机3a输出动力至减速机3b，所述转轴2a上端的法兰盘与减速机3b的输出轴法兰连接，驱动转轴2a旋转。

进一步的，为了提高涂料原料的混匀效果，位于转轴2a同一侧的上连接横梁、下连接横梁之间通过支撑立柱2g固定相连，还包括第三搅拌叶片2f，所述第三搅拌叶片2f的数量为两组，沿转轴2a的长度方向间隔分布，各组第三搅拌叶片的数量为两个，位于上端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的上连接横梁的延伸端焊接固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，与对应的支撑立柱焊接固定相连，位于下端的两个第三搅拌叶片的上端分别与对应的支撑立柱焊接固定相连，这两个第三搅拌叶片的下端分别沿逆时针方向向下螺旋180°，与对应的下连接横梁的延伸端焊接固定相连，所述第二搅拌叶片2c不超出所述第三搅拌叶片2f的投影面积。

进一步的，为了提高涂料原料的利用率，且保证混料装置正常运行，还包括刮料装置6，所述刮料装置6包括两个安装支架6a，以及设置在安装支架上的若干刮料板6b，各所述安装支架6a由连接段6a1、竖直段6a2、倾斜段6a3首尾相连构成，安装支架的连接段6a1与动力装置的输出轴连接固定，安装支架的倾斜段6a3与转轴2a的下端连接固定，使两个安装支架沿转轴2a对称分布，所述竖直段6a2与罐体1的内壁平行且留有间隔距离，所述倾斜段6a3与罐体圆锥段1b的锥面平行且留有间隔距离，所述刮料板6b固定在竖直段6a2、倾斜段6a3上，与罐体1的内壁间隙配合，具体的，位于安装支架竖直段6a2的刮料板数量为四个，位于倾斜段6a3上的刮料板数量为两个，这些刮料板间隔分布，相邻两个刮料板之间的距离小于一个刮料板的长度，位于左侧安装支架竖直段上的四个刮料板与位于右侧安装支架竖直段上的四个刮料板错位排列，位于左侧安装支架倾斜段上的两个刮料板与位于右侧安装支架倾斜段上的两个刮料板错位排列，所述安装支架的竖直段6a2、倾斜段6a3上分别设有多个条形孔，位于竖直段上的条形孔延伸方向与竖直段的长度方向垂直，位于倾斜段上的条形孔延伸方向与倾斜段的长度方向垂直，各所述刮料板通过螺栓穿过条形孔，固定在安装支架上，使刮料板与罐体的内壁之间的距离可调节。

本发明的工作原理为，开启电机，驱动搅拌装置在罐体内沿顺时针方向转动，涂料原料由罐体上端的投料口投入。投入混料装置罐体内的涂料原料，在第一搅拌叶片、第三搅拌叶片的作用下，沿顺时针方向、向下运动，同时，位于第一搅拌叶片、第三搅拌叶片之间的第二搅拌叶片将涂料原料沿顺时针方向、向上推动，使混料装置罐体内的涂料原料在竖直方向得到充分混匀，有效保证涂料混合质量。