本发明涉及一种钢板覆膜工艺的涂胶工序，属于钢板覆膜工艺技术领域。
背景技术：
在钢板生产过程中，为了防止产品刮花、隔离等需求，需在钢板上面覆膜，覆膜之前需要在钢板的表面涂上一层胶水后再覆膜，目前的覆膜工艺的涂胶工序存在涂胶厚度不均匀的问题。为此，我们提出一种钢板覆膜工艺的涂胶工序。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种钢板覆膜工艺的涂胶工序，涂胶厚度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢板覆膜工艺的涂胶工序，包括调胶、注胶和涂胶，即：1)按照配方将原料逐渐加入调胶桶内，使用搅拌器进行搅拌；
2)启动涂布机组电机，看轴承是否运转灵活，然后再用无纺布蘸稀释剂将涂布辊从左到右或从中间到两侧擦拭干净，使涂布辊表面光滑，无胶水、杂质残留，擦辊子时必须将涂布辊的两个轴端擦干净；
3)降低辊速，启动打胶泵打入胶水，由于管路中稀释剂较多，开始时先将稀释剂全部回流到调胶桶中，同时用搅拌器搅拌调胶桶中的胶水，使调胶桶中的胶水充分搅拌均匀；
4)打胶水到胶水浸到涂布辊三分之一高度处，调整带胶辊与胶水辊之间的间隙，控制好胶水辊的膜厚，两侧膜厚必须保持一致，并调整好辊速比；
5)钢板在输送机构的输送下进入涂胶机构内进行涂胶。
进一步的，所述调胶之前将调胶室的门窗保持关闭状态，用湿拖把将地面拖一遍，保持地面湿润干净无尘。
进一步的，所述调胶的环境温度为25±5℃。
进一步的，所述调胶之前搅拌器必须先人工转动转轴，用抹布将搅拌器轴部从上到下擦干净，再将底盘上下两面擦干净，调胶桶内壁无附着残胶、杂质，搅拌器必须擦干净后才能调胶。
进一步的，所述注胶之前检查涂布辊表面，看涂布辊是否有划伤、突起、气泡等，检查涂布辊与大钢辊之间间隙两侧是否一致，通过调节丝杠调节涂布辊与大钢辊之间的间隙，使涂布辊刚好与钢板接触，但两端不与大钢辊相接触，且两端间隙一致。
进一步的，在涂胶的过程中及时调整涂布辊与钢板的间隙防止漏涂，用湿膜测厚仪测量湿膜厚，并调整带胶辊与涂布辊之间的间隙，使膜厚在工艺范围内。
进一步的，所述胶水的配方为：30份胶水原料、15份二甲苯、5份固化剂、1份阻燃剂、1.5份流平剂。
本发明在涂胶前通过无纺布蘸稀释剂将涂布辊表面擦干净，使涂布辊表面光滑，无胶水、杂质残留，避免因涂布辊表面的残留而导致涂胶不均匀的问题，调整带胶辊与胶水辊之间的间隙，控制好胶水辊的膜厚，两侧膜厚必须保持一致，并调整好辊速比，保证涂胶均匀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实施例提供一种钢板覆膜工艺的涂胶工序，包括调胶、注胶和涂胶，即：
1)按照配方将原料逐渐加入调胶桶内，使用搅拌器进行搅拌；
2)启动涂布机组电机，看轴承是否运转灵活，然后再用无纺布蘸稀释剂将涂布辊从左到右或从中间到两侧擦拭干净，使涂布辊表面光滑，无胶水、杂质残留，擦辊子时必须将涂布辊的两个轴端擦干净；
3)降低辊速，启动打胶泵打入胶水，由于管路中稀释剂较多，开始时先将稀释剂全部回流到调胶桶中，同时用搅拌器搅拌调胶桶中的胶水，使调胶桶中的胶水充分搅拌均匀；
4)打胶水到胶水浸到涂布辊三分之一高度处，调整带胶辊与胶水辊之间的间隙，控制好胶水辊的膜厚，两侧膜厚必须保持一致，并调整好辊速比；
5)钢板在输送机构的输送下进入涂胶机构内进行涂胶。
在涂胶前通过无纺布蘸稀释剂将涂布辊表面擦干净，使涂布辊表面光滑，无胶水、杂质残留，避免因涂布辊表面的残留而导致涂胶不均匀的问题，调整带胶辊与胶水辊之间的间隙，控制好胶水辊的膜厚，两侧膜厚必须保持一致，并调整好辊速比，保证涂胶均匀。
进一步的，所述调胶之前将调胶室的门窗保持关闭状态，用湿拖把将地面拖一遍，保持地面湿润干净无尘。
避免灰尘进入调胶桶内造成胶水污染。
进一步的，所述调胶的环境温度为25±5℃。
进一步的，所述调胶之前搅拌器必须先人工转动转轴，用抹布将搅拌器轴部从上到下擦干净，再将底盘上下两面擦干净，调胶桶内壁无附着残胶、杂质，搅拌器必须擦干净后才能调胶。
将调胶桶内清理干净，避免调胶桶内的残留杂质污染胶水，影响胶水的质量。
进一步的，所述注胶之前检查涂布辊表面，看涂布辊是否有划伤、突起、气泡等，检查涂布辊与大钢辊之间间隙两侧是否一致，通过调节丝杠调节涂布辊与大钢辊之间的间隙，使涂布辊刚好与钢板接触，但两端不与大钢辊相接触，且两端间隙一致。
保证涂胶的厚度均匀。
进一步的，在涂胶的过程中及时调整涂布辊与钢板的间隙防止漏涂，用湿膜测厚仪测量湿膜厚，并调整带胶辊与涂布辊之间的间隙，使膜厚在工艺范围内。
进一步的，所述胶水的配方为：30份胶水原料、15份二甲苯、5份固化剂、1份阻燃剂、1.5份流平剂
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。