一种硅钢片涂层液加工生产装置的制作方法

本发明涉及钢材表面处理技术领域，具体为一种硅钢片涂层液加工生产装置。

背景技术：

硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片。其中硅钢片的表面涂层对硅钢片的产品性能有很大影响，特别是绝缘性和可焊接性。在硅钢片生产行业及其应用领域中，人们通常将以水为主溶剂的水性无铬硅钢片涂层称为硅钢片环保涂层，因为其环保性而被大量生产和利用。

目前大多数大型加工厂制备涂层液都是采用整体式大型机械设备，不利于拆装、清洗和维护，小型工厂采用的是小型设备，但是自动化程度低，通常需要人工进行上料卸料，自动化程度低，需要大量的人力，生产成本高，经济性不足，且生产环境温度难以达到混合最优温度，搅拌不彻底使溶液混合不充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅钢片涂层液加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的不便拆装、自动化程度低和溶液混合不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片涂层液加工生产装置，包括底板和安装板，所述底板和安装板之间设置有支撑柱，所述底板的上表面设置有输送板，所述安装板的中心处设置有搅拌炉，所述搅拌炉的上端面设置有上盖板，所述上盖板的中心位置设置有轴孔，所述轴孔的上方设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端设置有连接杆，所述连接杆贯穿轴孔并延伸至搅拌炉内部，所述连接杆的下端分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述上盖板的边缘位置分别设置有第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述搅拌炉的下端面设置有下盖板，所述下盖板的中心处设置有出料口，所述出料口的中间位置设置有球阀，所述出料口的下方设置有包装桶，所述搅拌炉贯穿安装板且高于安装板上表面二十厘米，所述安装板的上表面设置有第二电动机、第三电动机、第一增压泵、第二增压泵和支撑架，所述第二电动机的输出端通过联轴器与第一增压泵的主轴传动连接，所述第三电动机的输出端通过联轴器与第二增压泵的主轴传动连接，所述第一增压泵的低压端设置有第一进料管，所述第一增压泵的高压端设置有第二进料管，所述第二进料管的另一端与第二下料口连通，所述第二增压泵的低压端设置有第三进料管，所述第二增压泵的高压端设置有第四进料管，所述第四进料管的另一端与第三下料口连通，所述支撑架的上表面设置有上料筒，所述上料筒的外侧表面靠近搅拌炉的位置处设置有调节片，所述调节片的一侧设置有滑槽，所述滑槽的下端与第一下料口连通。

优选的，所述搅拌炉的外表面设置有电加热管，所述电加热管的外部设置有隔热板，所述隔热板的材质为聚苯乙烯。

优选的，所述电加热管呈螺旋状缠绕在搅拌炉的外表面，所述电加热管的螺旋线间隙为五厘米。

优选的，所述输送板为u型钢板，所述输送板通过螺栓与底板固定连接，所述输送板的两侧表面设置有若干个通孔，所述通孔等距分布且沿输送板的中心面对称，所述输送板的中间设置有若干个滚筒，所述滚筒两端面均设置有连接轴，且连接轴位于通孔内，所述滚筒的外表面设置有皮套。

优选的，所述皮套的最大外径小于通孔之间的间隙，所述连接轴与通孔之间为间隙配合，所述通孔内涂有润滑脂。

优选的，所述调节片为金属冲压片，所述调节片通过限位槽与上料筒滑动连接，且调节片与限位槽过盈配合，所述滑槽为方管槽，所述滑槽的上端口通过焊接与上料筒的外壁固定连接。

优选的，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管均为增强塑料管，所述第一进料管的另一端通入磷酸镁溶液，所述第三进料管的另一端通入水溶性环氧树脂溶液，所述上料筒内设置有纳米氧化钛与纳米氧化镁的混合粉体。

优选的，所述支撑柱两端均焊接有法兰，所述支撑柱通过螺栓分别与底板和安装板固定连接。

优选的，所述第一搅拌器和第二搅拌器均有六片旋片，所述第一搅拌器和第二搅拌器的方向相反，且第一搅拌器位于第二搅拌器的上方，所述第一搅拌器和第二搅拌器在水平面上的投影角度偏差三十度。

优选的，所述上盖板和下盖板均通过螺栓与搅拌炉固定连接，所述第二电动机、第三电动机、第一增压泵、第二增压泵均通过螺栓与安装板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过搅拌炉、上盖板和下盖板的设置，可以使搅拌炉拆装更方便，便于操作员对搅拌炉的清洗和维护；

2、通过第一增压泵和第二增压泵的设置，可以使第二电动机、第三电动机分别带动第一增压泵和第二增压泵工作，使第一进料管和第三进料管自动吸入溶液并通过第二进料管和第四进料管进入搅拌炉内混合，减少了人工操作，缩短了工时，提升了工作效率，有利于节约生产成本；

3、通过电加热管和隔热板的设置，可以使电加热管通电对搅拌炉的外壁进行加热至一定温度，有利于加速溶液的混合速度，提高工作效率，缩短工时，隔热板可以减少热量的散失，有利于节约能源；

4、通过输送板和滚筒的设置，可以使包装桶在输送板的上面滑动，便于包装桶的移动，省时省力，降低操作员的工作量，且皮套可以增大摩擦力，防止包装桶在滚筒的轴向移动，防止涂层液洒出包装桶外部，减少材料浪费；

5、通过第一搅拌器和第二搅拌器的设置，可以使第一电动机在转动时，带动连接杆上的第一搅拌器和第二搅拌器转动，且相反的方向设置可以使溶液形成两股涡流，使溶液搅拌混合更加充分。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的局部结构剖视图；

图4为本发明的局部结构剖视图；

图5为本发明输送板的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、支撑柱；4、搅拌炉；5、第一电动机；6、第二电动机；7、第三电动机；8、第一增压泵；9、第一进料管；10、第二进料管；11、第二增压泵；12、第三进料管；13、第四进料管；14、球阀；15、输送板；16、包装桶；17、上料筒；18、滑槽；19、调节片；20、支撑架；21、第一下料口；22、上盖板；23、下盖板；24、第二下料口；25、第三下料口；26、轴孔；27、连接杆；28、第一搅拌器；29、第二搅拌器；30、出料口；31、隔热板；32、电加热管；33、通孔；34、滚筒；35、连接轴；36、皮套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种硅钢片涂层液加工生产装置，包括底板1和安装板2，底板1和安装板2之间设置有支撑柱3，底板1的上表面设置有输送板15，安装板2的中心处设置有搅拌炉4，搅拌炉4的上端面设置有上盖板22，上盖板22的中心位置设置有轴孔26，轴孔26的上方设置有第一电动机5，第一电动机5的输出端设置有连接杆27，连接杆27贯穿轴孔26并延伸至搅拌炉4内部，连接杆27的下端分别设置有第一搅拌器28和第二搅拌器29，上盖板22的边缘位置分别设置有第一下料口21、第二下料口24和第三下料口25，搅拌炉4的下端面设置有下盖板23，通过搅拌炉4、上盖板22和下盖板23的设置，可以使搅拌炉4拆装更方便，便于操作员对搅拌炉4的清洗和维护，下盖板23的中心处设置有出料口30，出料口30的中间位置设置有球阀14，出料口30的下方设置有包装桶16，搅拌炉4贯穿安装板2且高于安装板2上表面二十厘米，安装板2的上表面设置有第二电动机6、第三电动机7、第一增压泵8、第二增压泵11和支撑架20，通过第一增压泵8和第二增压泵11的设置，可以使第二电动机6、第三电动机7分别带动第一增压泵8和第二增压泵11工作，使第一进料管9和第三进料管12自动吸入溶液并通过第二进料管10和第四进料管13进入搅拌炉4内混合，减少了人工操作，缩短了工时，提升了工作效率，有利于节约生产成本，第二电动机6的输出端通过联轴器与第一增压泵8的主轴传动连接，第三电动机7的输出端通过联轴器与第二增压泵11的主轴传动连接，第一增压泵8的低压端设置有第一进料管9，第一增压泵8的高压端设置有第二进料管10，第二进料管10的另一端与第二下料口24连通，第二增压泵11的低压端设置有第三进料管12，第二增压泵11的高压端设置有第四进料管13，第四进料管13的另一端与第三下料口25连通，支撑架20的上表面设置有上料筒17，上料筒17的外侧表面靠近搅拌炉4的位置处设置有调节片19，调节片19的一侧设置有滑槽18，滑槽18的下端与第一下料口21连通。

进一步，搅拌炉4的外表面设置有电加热管32，电加热管32的外部设置有隔热板31，隔热板31的材质为聚苯乙烯，通过电加热管32和隔热板31的设置，可以使电加热管32通电对搅拌炉4的外壁进行加热至一定温度，有利于加速溶液的混合速度，提高工作效率，缩短工时，隔热板31可以减少热量的散失，有利于节约能源。

进一步，电加热管32呈螺旋状缠绕在搅拌炉4的外表面，电加热管32的螺旋线间隙为五厘米，电加热管32呈螺旋状缠绕在搅拌炉4的外表面，有利于使搅拌炉4外壁加热位置更均匀。

进一步，输送板15为u型钢板，输送板15通过螺栓与底板1固定连接，输送板15的两侧表面设置有若干个通孔33，通孔33等距分布且沿输送板15的中心面对称，输送板15的中间设置有若干个滚筒34，滚筒34两端面均设置有连接轴35，且连接轴35位于通孔33内，滚筒34的外表面设置有皮套36，通过输送板15和滚筒34的设置，可以使包装桶16在输送板15的上面滑动，便于包装桶16的移动，省时省力，降低操作员的工作量，且皮套36可以增大摩擦力，防止包装桶16在滚筒34的轴向移动，防止涂层液洒出包装桶16外部，减少材料浪费。

进一步，皮套36的最大外径小于通孔33之间的间隙，可以使滚筒34之间避让开，防止运动干涉，连接轴35与通孔33之间为间隙配合，通孔33内涂有润滑脂。

进一步，调节片19为金属冲压片，调节片19通过限位槽与上料筒17滑动连接，且调节片19与限位槽过盈配合，滑槽18为方管槽，滑槽18的上端口通过焊接与上料筒17的外壁固定连接。

进一步，第一进料管9、第二进料管10、第三进料管12和第四进料管13均为增强塑料管，第一进料管9的另一端通入磷酸镁溶液，第三进料管12的另一端通入水溶性环氧树脂溶液，上料筒17内设置有纳米氧化钛与纳米氧化镁的混合粉体。

进一步，支撑柱3两端均焊接有法兰，支撑柱3通过螺栓分别与底板1和安装板2固定连接，通过法兰和螺栓的固定方式，可以方便对装置进行拆装。

进一步，第一搅拌器28和第二搅拌器29均有六片旋片，第一搅拌器28和第二搅拌器29的方向相反，且第一搅拌器28位于第二搅拌器29的上方，第一搅拌器28和第二搅拌器29在水平面上的投影角度偏差三十度，通过第一搅拌器28和第二搅拌器29的设置，可以使第一电动机5在转动时，带动连接杆27上的第一搅拌器28和第二搅拌器29转动，且相反的方向设置可以使溶液形成两股涡流，使溶液搅拌混合更加充分。

进一步，上盖板22和下盖板23均通过螺栓与搅拌炉4固定连接，第二电动机6、第三电动机7、第一增压泵8、第二增压泵11均通过螺栓与安装板2固定连接，通过螺栓固定的方式，可以使整个装置更方便进行拆装。

工作原理：使用时先将各个零件装配到位，将第一进料管9与磷酸镁溶液接通，将第三进料管12与水溶性环氧树脂溶液接通，将上料筒17内填充纳米氧化钛与纳米氧化镁的混合粉体，再将电加热管32通电加热使搅拌炉4的温度维持在四十到六十度之间，打开第二电动机6和第三电动机7，使第一增压泵8和第二增压泵11分别将磷酸镁溶液和水溶性环氧树脂溶液吸入搅拌炉4内，同时打开调节片19，使纳米氧化钛与纳米氧化镁的混合粉体沿滑槽18进入搅拌炉4内，再打开第一电动机5，使第一电动机5通过连接杆27带动第一搅拌器28和第二搅拌器29转动，使搅拌炉4内的溶液和固体粉末充分混合一定的时间，待混合完成后，开启球阀14使混合好的涂层液沿出料口30进入下方的包装桶16内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。