一种合成有机硅渣浆处理系统的制作方法

本发明属于有机硅生产技术领域，具体的说是一种合成有机硅渣浆处理系统。

背景技术：

有机硅渣浆是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～250℃，以硅—硅键、硅—碳—硅键、硅-氧-硅为主的高沸点多硅烷混合物。这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无公害化处理。目前，生产企业对渣浆的处理方法都是通过闪蒸将其中沸点较低的物质回收，废渣直接排入水中水解。这种处理方法不仅未将渣浆中大量的高沸物回收利用，造成有效资源的大量浪费，更重要的是渣浆中的铜粉在高沸物存在下，遇空气或者明火会引起火灾或爆炸，带来严重的安全隐患。

专利文献：一种有机硅渣浆的处理方法及其装置，申请号：2008101953752

上述专利文献中，首先对有机硅渣浆进行预热，再通入锥形蒸发器中，通过搅拌使高沸物蒸出，再经冷凝实现收集，但该方案中无法实现对有机硅渣浆的充分搅拌，既浪费能源，又不利于高沸物的充分蒸出。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种合成有机硅渣浆处理系统。本发明通过设置真空泵将罐体内抽成真空，解决了铜粉在高沸物和空气的作用下爆炸的问题，同时通过设置搅拌单元，利用罐体内壁设置的半球状凸起挤压螺旋片运动从而带动蜗轮转动，使转动带运动，传动带带动搅拌杆在罐体内上下运动，同时随着搅拌轴转动，提高了搅拌的效果，加速了高沸物的蒸出、提高了资源的利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成有机硅渣浆处理系统，包括罐体、加热线圈、搅拌单元、冷凝器、收集箱和真空泵，所述罐体上表面设置进料口，罐体底部设置残渣出口，罐体顶部设置气体出口；所述加热线圈内置于罐体的侧壁，加热线圈用于对罐体内的有机硅渣浆进行加热使有机硅渣浆中的高沸物蒸出；所述搅拌单元位于罐体内，搅拌单元用于对有机硅渣浆进行充分搅拌，使高沸物及时蒸出，从罐体顶部的气体出口排出；所述冷凝器与罐体的气体出口相连，冷凝器用于对罐体的气体出口排出的气态高沸物进行冷凝；所述收集箱与冷凝器相连，收集箱用于对经冷凝器冷凝后的高沸物进行收集；所述真空泵安装在罐体上，真空泵用于将罐体内抽成真空环境；其中，

所述搅拌单元包括搅拌轴、电机和搅动块，所述搅拌轴竖直安装在罐体内部；所述电机安装在罐体外侧，电机与搅拌轴相连接，电机用于驱动搅拌轴转动；所述搅动块安装在搅拌轴的外圆周表面上，搅拌轴的外圆周表面均匀设置有至少两个搅动块，所述搅动块包括固定座、转轴、蜗轮、螺旋片、定位杆、转盘、传动带和搅拌杆，所述固定座数量为二，固定座一端水平固定在搅拌轴上，两固定座上下对称布置；所述转轴水平转动安装在固定座远离搅拌轴的一端；所述蜗轮数量为一，蜗轮通过转轴安装在上方的固定座上；所述转盘数量为二，转盘通过转轴分别安装在两固定座上；所述传动带为环形带，传动带套在两转盘上；所述定位杆数量为一，定位杆一端固定在搅拌轴上，定位杆水平放置，定位杆位于蜗轮的下方；所述螺旋片为弹性材质，螺旋片套在定位杆上，螺旋片一端与搅拌轴固定连接，螺旋片最高点的位置高于蜗轮齿最低点的位置，螺旋片用于推动蜗轮转动，螺旋片远离搅拌轴的一端设置有挤压头，罐体内壁上在与螺旋片同一高度位置周向均匀设置有半球状凸起；所述搅拌杆安装在传动带上，搅拌杆用于对罐体内的有机硅渣浆进行搅拌。工作时，将有机硅渣浆通过进料口倒入罐体内；然后，真空泵工作将罐体内抽成真空环境，接着，加热线圈通电对罐体内的有机硅渣浆进行加热，同时，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时，带动搅拌块运动，弹簧在随着搅拌轴转动的过程中，挤压头周期性地与罐体内壁上的半球状凸起接触，半球状凸起对挤压头产生挤压，使挤压头带动螺旋片沿着定位杆向搅拌轴方向运动，螺旋片的运动通过推动蜗轮齿使蜗轮转动，蜗轮的转动使转轴运动，转轴带动转盘转动，使传动带运动，传动带上的搅拌杆在罐体内对有机硅渣浆进行充分搅拌，当挤压头与半球状凸起脱离接触时，螺旋片在弹性恢复力的作用下向远离搅拌轴的方向运动，从而推动蜗轮翻转，搅拌杆同样在罐体内运动实现搅拌，加快有机硅渣浆中高沸物的蒸出，蒸出的高沸物由气体出口排出，然后经冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体流入收集箱中完成收集。

所述螺旋片的相邻两圈之间水平设置有气缸，气缸两端分别铰接在螺旋片上，气缸之间通过气管实现连通，实现螺旋片的均匀扩张和收缩。气缸的存在使挤压头与半球状凸起在接触或者脱离接触时螺旋片的每一圈之间能够实现一致的收缩或者扩张，增加了螺旋片的刚性，从而提高螺旋片推动蜗轮转动的效果。

所述转盘分为圆形和椭圆形，下方的转盘为圆形，上方的转盘为椭圆形，下方的固定座竖直放置，下方的固定座底端设置活动块；所述活动块为磁性材质，罐体底部在活动块的正下方内置磁铁，活动块与罐体底部接触，活动块用于对罐体底部的有机硅渣浆进行搅动，两固定座之间通过伸缩杆实现连接。由于上方的转盘为椭圆形，当转轴带动转盘转动时，上方的转盘使传动带整体高度发生移动，提高了搅拌的范围，搅拌效果更好，同时上方的转盘通过传动带拉动下方的固定座向上运动，使活动块与罐体底部脱离接触，由于活动块的运动轨迹是倾斜向上的，从而活动块将罐体底部的有机硅渣浆搅起，实现了充分的搅拌。

所述传动带外表面均匀间隔设置半球状凹槽，螺旋片上水平固定有推动杆，推动杆的直径为半球状凹槽直径的两倍以上，推动杆位于传动带的外侧，推动杆用于实现传动带在水平方向上的振动，从而提高搅拌效果。螺旋片在定位杆上向搅拌轴的方向运动时，推动杆与传动带接触并对传动带产生挤压，并随着传动带的运动而进出传动带的半球状凹槽，当推动杆进入半球形凹槽内时，由于推动杆与传动带之间的挤压力突然改变，使传动带在水平方向产生振动，提高了搅拌的效果。

所述搅拌杆截面为“t”型，搅拌杆固定在传动带的端面上，搅拌杆内部设置水平空腔和竖直空腔，水平空腔和竖直空腔相通，竖直空腔的下端出口与外界相通，搅拌杆上表面设置有左右对称的出液口，出液口与水平空腔相通，下端出口以及出液口的位置均设置有单向阀，水平空腔内设置滑块，滑块与水平空腔的上下表面贴合，水平空腔内还设置有金属球，金属球位于滑块的一侧，金属球与滑块之间通过弹簧一实现连接。在传动带振动的过程中，金属球由于惯性力在搅拌杆的水平空腔内左右移动，带动滑块沿着水平空腔移动，当滑块向左运动时，滑块的右侧与水平空腔之间形成的空间扩大使有机硅渣浆有下端出口吸入搅拌杆内，滑块左侧与水平空腔之间形成的空间缩小，使该空间内的有机硅渣浆由上方的出液口喷出，当滑块向右运动时，滑块挤压右侧吸入的有机硅渣浆由出液口喷出，滑块左侧由于空间扩大二吸入有机硅渣浆，从而通过对有机硅渣浆的抽吸和喷出实现了更好地搅拌。

所述活动块下表面沿竖直方向设置阶梯型凹槽，阶梯型凹槽下端开口小、上端开口大，活动块上表面设置通孔与阶梯型凹槽相通；所述固定座下端穿过活动块上表面的通孔延伸到活动块的阶梯型凹槽内，固定座下端设置有挤压板，挤压板截面为“t”型，挤压板位于活动块的阶梯型凹槽内，挤压板与活动块的阶梯型凹槽侧壁部位设置密封圈，挤压板上方设置有弹簧二，弹簧二位于活动块的阶梯型凹槽内，活动块内部设置有出液通道，出液通道上端出口位于活动块上表面、出液通道下端进口位于活动块阶梯型凹槽的底部。当上方的转盘拉动下方的转盘向上运动时，弹簧二被压缩，同时活动块被拉起与罐体底部脱离接触，当上方的转盘继续转动使下方的固定座在磁铁的吸引力作用下向下运动时，活动块向下运动并与罐体底部接触，此时由于挤压板仍处于阶梯型凹槽的较高位置，阶梯型凹槽在挤压板下方部分储存着较多有机硅渣浆，由于活动块已经与罐体底部接触，从而使阶梯型凹槽内的有机硅渣浆被封堵，随着上方的转盘继续运动偏离最高位置，此时弹簧二提供的弹力足以使挤压板沿着活动块的阶梯型凹槽向下运动，挤压板的向下运动对阶梯型凹槽内的有机硅渣浆进行挤压，使有机硅渣浆进入出液通道，并由活动块表面的上端出口喷出，提高了有机硅渣浆混合的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种合成有机硅渣浆处理系统，本发明通过设置真空泵将罐体内抽成真空，解决了铜粉在高沸物和空气的作用下爆炸的问题，同时通过设置搅拌单元，利用罐体内壁设置的半球状凸起挤压螺旋片运动从而带动蜗轮转动，使转动带运动，传动带带动搅拌杆在罐体内上下运动，同时随着搅拌轴转动，提高了搅拌的效果，加速了高沸物的蒸出、提高了资源的利用率。

2.本发明所述的一种合成有机硅渣浆处理系统，本发明通过螺旋片带动推动杆运动使传动带产生振动，传动带的振动使金属球带动滑块在搅拌杆内左右运动，通过搅拌杆对有机硅渣浆由下方抽入再从上方喷出实现了更好地搅拌，工作效率高。

3.本发明所述的一种合成有机硅渣浆处理系统，本发明通过椭圆形转盘的转动下方的固定座拉动活动块上下运动，使挤压板在活动块内的阶梯型凹槽内运动，从而将有机硅渣浆抽入阶梯型凹槽再由出液通道喷出，实现了充分的混匀，高沸物的蒸出率高。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中的a处局部放大图；

图3是本发明搅拌杆的剖视图；

图中：罐体1、加热线圈2、搅拌单元3、进料口11、残渣出口12、气体出口13、搅拌轴31、电机32、搅动块4、固定座41、转轴42、蜗轮43、螺旋片44、定位杆45、转盘46、传动带47、搅拌杆48、挤压头49、半球状凸起5、气缸6、活动块7、磁铁8、伸缩杆61、半球状凹槽471、推动杆10、水平空腔481、竖直空腔482、滑块91、金属球92、阶梯型凹槽71、挤压板72、出液通道73。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种合成有机硅渣浆处理系统进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种合成有机硅渣浆处理系统，包括罐体1、加热线圈2、搅拌单元3、冷凝器、收集箱和真空泵，所述罐体1上表面设置进料口11，罐体1底部设置残渣出口12，罐体1顶部设置气体出口13；所述加热线圈2内置于罐体1的侧壁，加热线圈2用于对罐体1内的有机硅渣浆进行加热使有机硅渣浆中的高沸物蒸出；所述搅拌单元3位于罐体1内，搅拌单元3用于对有机硅渣浆进行充分搅拌，使高沸物及时蒸出，从罐体1顶部的气体出口13排出；所述冷凝器与罐体1的气体出口13相连，冷凝器用于对罐体1的气体出口13排出的气态高沸物进行冷凝；所述收集箱与冷凝器相连，收集箱用于对经冷凝器冷凝后的高沸物进行收集；所述真空泵安装在罐体1上，真空泵用于将罐体1内抽成真空环境；其中，

所述搅拌单元3包括搅拌轴31、电机32和搅动块4，所述搅拌轴31竖直安装在罐体1内部；所述电机32安装在罐体1外侧，电机32与搅拌轴31相连接，电机32用于驱动搅拌轴31转动；所述搅动块4安装在搅拌轴31的外圆周表面上，搅拌轴31的外圆周表面均匀设置有至少两个搅动块4，所述搅动块4包括固定座41、转轴42、蜗轮43、螺旋片44、定位杆45、转盘46、传动带47和搅拌杆48，所述固定座41数量为二，固定座41一端水平固定在搅拌轴31上，两固定座41上下对称布置；所述转轴42水平转动安装在固定座41远离搅拌轴31的一端；所述蜗轮43数量为一，蜗轮43通过转轴42安装在上方的固定座41上；所述转盘46数量为二，转盘46通过转轴42分别安装在两固定座41上；所述传动带47为环形带，传动带47套在两转盘46上；所述定位杆45数量为一，定位杆45一端固定在搅拌轴31上，定位杆45水平放置，定位杆45位于蜗轮43的下方；所述螺旋片44为弹性材质，螺旋片44套在定位杆45上，螺旋片44一端与搅拌轴31固定连接，螺旋片44最高点的位置高于蜗轮43齿最低点的位置，螺旋片44用于推动蜗轮43转动，螺旋片44远离搅拌轴31的一端设置有挤压头49，罐体1内壁上在与螺旋片44同一高度位置周向均匀设置有半球状凸起5；所述搅拌杆48安装在传动带47上，搅拌杆48用于对罐体1内的有机硅渣浆进行搅拌。工作时，将有机硅渣浆通过进料口11倒入罐体1内；然后，真空泵工作将罐体1内抽成真空环境，接着，加热线圈2通电对罐体1内的有机硅渣浆进行加热，同时，搅拌电机32带动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动时，带动搅拌块运动，弹簧在随着搅拌轴31转动的过程中，挤压头49周期性地与罐体1内壁上的半球状凸起5接触，半球状凸起5对挤压头49产生挤压，使挤压头49带动螺旋片44沿着定位杆45向搅拌轴31方向运动，螺旋片44的运动通过推动蜗轮43齿使蜗轮43转动，蜗轮43的转动使转轴42运动，转轴42带动转盘46转动，使传动带47运动，传动带47上的搅拌杆48在罐体1内对有机硅渣浆进行充分搅拌，当挤压头49与半球状凸起5脱离接触时，螺旋片44在弹性恢复力的作用下向远离搅拌轴31的方向运动，从而推动蜗轮43翻转，搅拌杆48同样在罐体1内运动实现搅拌，加快有机硅渣浆中高沸物的蒸出，蒸出的高沸物由气体出口13排出，然后经冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体流入收集箱中完成收集。

如图2所示，所述螺旋片44的相邻两圈之间水平设置有气缸6，气缸6两端分别铰接在螺旋片44上，气缸6之间通过气管实现连通，实现螺旋片44的均匀扩张和收缩。气缸6的存在使挤压头49与半球状凸起5在接触或者脱离接触时螺旋片44的每一圈之间能够实现一致的收缩或者扩张，增加了螺旋片44的刚性，从而提高螺旋片44推动蜗轮43转动的效果。

如图1所示，所述转盘46分为圆形和椭圆形，下方的转盘46为圆形，上方的转盘46为椭圆形，下方的固定座41竖直放置，下方的固定座41底端设置活动块7；所述活动块7为磁性材质，罐体1底部在活动块7的正下方内置磁铁8，活动块7与罐体1底部接触，活动块7用于对罐体1底部的有机硅渣浆进行搅动，两固定座41之间通过伸缩杆61实现连接。由于上方的转盘46为椭圆形，当转轴42带动转盘46转动时，上方的转盘46使传动带47整体高度发生移动，提高了搅拌的范围，搅拌效果更好，同时上方的转盘46通过传动带47拉动下方的固定座41向上运动，使活动块7与罐体1底部脱离接触，由于活动块7的运动轨迹是倾斜向上的，从而活动块7将罐体1底部的有机硅渣浆搅起，实现了充分的搅拌。

如图2所示，所述传动带47外表面均匀间隔设置半球状凹槽471，螺旋片44上水平固定有推动杆10，推动杆10的直径为半球状凹槽471直径的两倍以上，推动杆10位于传动带47的外侧，推动杆10用于实现传动带47在水平方向上的振动，从而提高搅拌效果。螺旋片44在定位杆45上向搅拌轴31的方向运动时，推动杆10与传动带47接触并对传动带47产生挤压，并随着传动带47的运动而进出传动带47的半球状凹槽471，当推动杆10进入半球形凹槽内时，由于推动杆10与传动带47之间的挤压力突然改变，使传动带47在水平方向产生振动，提高了搅拌的效果。

如图1和图3所示，所述搅拌杆48截面为“t”型，搅拌杆48固定在传动带47的端面上，搅拌杆48内部设置水平空腔481和竖直空腔482，水平空腔481和竖直空腔482相通，竖直空腔482的下端出口与外界相通，搅拌杆48上表面设置有左右对称的出液口，出液口与水平空腔481相通，下端出口以及出液口的位置均设置有单向阀，水平空腔481内设置滑块91，滑块91与水平空腔481的上下表面贴合，水平空腔481内还设置有金属球92，金属球92位于滑块91的一侧，金属球92与滑块91之间通过弹簧一实现连接。在传动带47振动的过程中，金属球92由于惯性力在搅拌杆48的水平空腔481内左右移动，带动滑块91沿着水平空腔481移动，当滑块91向左运动时，滑块91的右侧与水平空腔481之间形成的空间扩大使有机硅渣浆有下端出口吸入搅拌杆48内，滑块91左侧与水平空腔481之间形成的空间缩小，使该空间内的有机硅渣浆由上方的出液口喷出，当滑块91向右运动时，滑块91挤压右侧吸入的有机硅渣浆由出液口喷出，滑块91左侧由于空间扩大二吸入有机硅渣浆，从而通过对有机硅渣浆的抽吸和喷出实现了更好地搅拌。

如图1所示，所述活动块7下表面沿竖直方向设置阶梯型凹槽71，阶梯型凹槽71下端开口小、上端开口大，活动块7上表面设置通孔与阶梯型凹槽71相通；所述固定座41下端穿过活动块7上表面的通孔延伸到活动块7的阶梯型凹槽71内，固定座41下端设置有挤压板72，挤压板72截面为“t”型，挤压板72位于活动块7的阶梯型凹槽71内，挤压板72与活动块7的阶梯型凹槽71侧壁部位设置密封圈，挤压板72上方设置有弹簧二，弹簧二位于活动块7的阶梯型凹槽71内，活动块7内部设置有出液通道73，出液通道73上端出口位于活动块7上表面、出液通道73下端进口位于活动块7阶梯型凹槽71的底部。当上方的转盘46拉动下方的转盘46向上运动时，弹簧二被压缩，同时活动块7被拉起与罐体1底部脱离接触，当上方的转盘46继续转动使下方的固定座41在磁铁8的吸引力作用下向下运动时，活动块7向下运动并与罐体1底部接触，此时由于挤压板72仍处于阶梯型凹槽71的较高位置，阶梯型凹槽71在挤压板72下方部分储存着较多有机硅渣浆，由于活动块7已经与罐体1底部接触，从而使阶梯型凹槽71内的有机硅渣浆被封堵，随着上方的转盘46继续运动偏离最高位置，此时弹簧二提供的弹力足以使挤压板72沿着活动块7的阶梯型凹槽71向下运动，挤压板72的向下运动对阶梯型凹槽71内的有机硅渣浆进行挤压，使有机硅渣浆进入出液通道73，并由活动块7表面的上端出口喷出，提高了有机硅渣浆混合的效果。

具体流程如下：

工作时，将有机硅渣浆通过进料口11倒入罐体1内；然后，真空泵工作将罐体1内抽成真空环境，接着，加热线圈2通电对罐体1内的有机硅渣浆进行加热，同时，搅拌电机32带动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动时，带动搅拌块运动，弹簧在随着搅拌轴31转动的过程中，挤压头49周期性地与罐体1内壁上的半球状凸起5接触，半球状凸起5对挤压头49产生挤压，使挤压头49带动螺旋片44沿着定位杆45向搅拌轴31方向运动，螺旋片44的运动通过推动蜗轮43齿使蜗轮43转动，蜗轮43的转动使转轴42运动，转轴42带动转盘46转动，使传动带47运动，传动带47上的搅拌杆48在罐体1内对有机硅渣浆进行充分搅拌，当挤压头49与半球状凸起5脱离接触时，螺旋片44在弹性恢复力的作用下向远离搅拌轴31的方向运动，从而推动蜗轮43翻转，搅拌杆48同样在罐体1内运动实现搅拌，加快有机硅渣浆中高沸物的蒸出，蒸出的高沸物由气体出口13排出，然后经冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体流入收集箱中完成收集。气缸6的存在使挤压头49与半球状凸起5在接触或者脱离接触时螺旋片44的每一圈之间能够实现一致的收缩或者扩张，增加了螺旋片44的刚性，从而提高螺旋片44推动蜗轮43转动的效果。

由于上方的转盘46为椭圆形，当转轴42带动转盘46转动时，上方的转盘46使传动带47整体高度发生移动，提高了搅拌的范围，搅拌效果更好，同时上方的转盘46通过传动带47拉动下方的固定座41向上运动，使活动块7与罐体1底部脱离接触，由于活动块7的运动轨迹是倾斜向上的，从而活动块7将罐体1底部的有机硅渣浆搅起，实现了充分的搅拌。

螺旋片44在定位杆45上向搅拌轴31的方向运动时，推动杆10与传动带47接触并对传动带47产生挤压，并随着传动带47的运动而进出传动带47的半球状凹槽471，当推动杆10进入半球形凹槽内时，由于推动杆10与传动带47之间的挤压力突然改变，使传动带47在水平方向产生振动，提高了搅拌的效果。

在传动带47振动的过程中，金属球92由于惯性力在搅拌杆48的水平空腔481内左右移动，带动滑块91沿着水平空腔481移动，当滑块91向左运动时，滑块91的右侧与水平空腔481之间形成的空间扩大使有机硅渣浆有下端出口吸入搅拌杆48内，滑块91左侧与水平空腔481之间形成的空间缩小，使该空间内的有机硅渣浆由上方的出液口喷出，当滑块91向右运动时，滑块91挤压右侧吸入的有机硅渣浆由出液口喷出，滑块91左侧由于空间扩大二吸入有机硅渣浆，从而通过对有机硅渣浆的抽吸和喷出实现了更好地搅拌。

当上方的转盘46拉动下方的转盘46向上运动时，弹簧二被压缩，同时活动块7被拉起与罐体1底部脱离接触，当上方的转盘46继续转动使下方的固定座41在磁铁8的吸引力作用下向下运动时，活动块7向下运动并与罐体1底部接触，此时由于挤压板72仍处于阶梯型凹槽71的较高位置，阶梯型凹槽71在挤压板72下方部分储存着较多有机硅渣浆，由于活动块7已经与罐体1底部接触，从而使阶梯型凹槽71内的有机硅渣浆被封堵，随着上方的转盘46继续运动偏离最高位置，此时弹簧二提供的弹力足以使挤压板72沿着活动块7的阶梯型凹槽71向下运动，挤压板72的向下运动对阶梯型凹槽71内的有机硅渣浆进行挤压，使有机硅渣浆进入出液通道73，并由活动块7表面的上端出口喷出，提高了有机硅渣浆混合的效果。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，此有机硅渣浆处理装置，通过设置真空泵将罐体内抽成真空，解决了铜粉在高沸物和空气的作用下爆炸的问题，同时通过设置搅拌单元，利用罐体内壁设置的半球状凸起挤压螺旋片运动从而带动蜗轮转动，使转动带运动，传动带带动搅拌杆在罐体内上下运动，同时随着搅拌轴转动，提高了搅拌的效果，加速了高沸物的蒸出、提高了资源的利用率，从而此有机硅渣浆处理装置在有机硅生产领域中是有用的。