一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置的制作方法

本发明涉及一种用于稀土粉料的混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，在稀土生产中混料机是主要的生产设备之一。

现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，不具有均匀加料装置，无法将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料装置内，导致不同品位的稀土粉料混合不均匀，严重影响所制产品的质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

为了克服现有的用于稀土粉料的混料装置通常采用传统的结构，不具有均匀加料装置，无法将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料装置内，导致不同品位的稀土粉料混合不均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料装置内、对不同品位的稀土粉料混合均匀的用于稀土粉料的均匀加料型混料装置。

技术方案为：一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，包括有混料筒、排料管、阀门、底座、第一支架、第二支架、第一大连接块、第二大连接块、第一轴承、大旋转轴、大旋转轮、第二轴承、第一梯形搅拌板、第二梯形搅拌板、第一料仓、第一送料筒、第一料斗、第二料仓、第二送料筒、第二料斗、第三轴承、长旋转轴、第四轴承、第一送料辊、第五轴承、第六轴承、第二送料辊和小旋转轮，混料筒的下方左右对称式设置有排料管，排料管与混料筒相连接，排料管与混料筒相连通，排料管上设置有阀门，底座位于阀门的下方，第一支架位于混料筒的右侧，第一支架的底部与底座的顶部相连接，第二支架位于混料筒的左侧，第二支架的底部与底座的顶部相连接，第一大连接块的底部与第一支架的顶部相连接，第二大连接块的底部与第二支架的顶部相连接，混料筒位于第一大连接块与第二大连接块之间，第一大连接块和第二大连接块均与混料筒相连接，第一轴承嵌设在混料筒左侧壁的下部，大旋转轴与第一轴承设置为过盈连接，大旋转轮位于混料筒与第二支架之间，大旋转轮与大旋转轴的左端相连接，第二轴承嵌设在混料筒右侧壁的下部，第二轴承与大旋转轴的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板和第二梯形搅拌板均位于混料筒内，第一梯形搅拌板和第二梯形搅拌板均设置在大旋转轴上，第二梯形搅拌板位于第一梯形搅拌板的左侧，混料筒顶部的右侧连接有第一料仓，混料筒与第一料仓相连通，第一料仓的顶部连接有第一送料筒，第一料仓与第一送料筒相连通，第一送料筒的顶部连接有第一料斗，第一送料筒与第一料斗相连通，混料筒顶部的左侧连接有第二料仓，混料筒与第二料仓相连通，第二料仓的顶部连接有第二送料筒，第二料仓与第二送料筒相连通，第二送料筒的顶部连接有第二料斗，第二送料筒与第二料斗相连通，第三轴承嵌设在第一送料筒右侧壁的中部，长旋转轴的右端与第三轴承设置为过盈连接，第四轴承与长旋转轴设置为过盈连接，第四轴承嵌设在第一送料筒左侧壁的中部，第一送料辊位于第一送料筒内，第一送料辊设置在长旋转轴上，第一送料辊与第一送料筒设置为滑动配合，第一送料辊前后对称式开有矩形槽，第五轴承与长旋转轴设置为过盈连接，第五轴承嵌设在第二送料筒右侧壁的中部，第六轴承与长旋转轴设置为过盈连接，第六轴承嵌设在第二送料筒左侧壁的中部，第二送料辊位于第二送料筒内，第二送料辊与第二送料筒设置为滑动配合，第二送料辊设置在长旋转轴上，第二送料辊上下对称式开有u形槽，小旋转轮位于第二送料筒的左侧，小旋转轮与长旋转轴的左端相连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、长连接轴、第七轴承、大连接板、第八轴承、第三锥齿轮和第四锥齿轮，第一锥齿轮位于第二梯形搅拌板与第一梯形搅拌板之间，第一锥齿轮设置在大旋转轴上，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，长连接轴位于第二锥齿轮的上方，长连接轴的下端与第二锥齿轮相连接，长连接轴与第七轴承设置为过盈连接，第七轴承嵌设在大连接板内，大连接板为前后延伸式设置，大连接板与混料筒的内侧壁相连接，第八轴承嵌设在混料筒顶部的中间位置，第八轴承与长连接轴设置为过盈连接，第三锥齿轮位于混料筒的上方，第三锥齿轮与长连接轴的上端相连接，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的上方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第四锥齿轮设置在长旋转轴上，第四锥齿轮位于第一送料筒与第二送料筒之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，第一齿轮位于混料筒与第三锥齿轮之间，第一齿轮设置在长连接轴上，第二齿轮位于第一齿轮的左侧，第一齿轮与第二齿轮相啮合，旋转电机位于第二齿轮的下方，第二齿轮与旋转电机输出轴的上端相连接，旋转电机的底部与混料筒的顶部相连接，旋转电机位于第二料仓的右侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有第九轴承、缸体、小搅拌板、小连接轴、研磨辊和大搅拌板，第九轴承位于混料筒内，第九轴承与长连接轴设置为过盈连接，第九轴承嵌设在缸体底部的中间位置，缸体位于混料筒内，缸体的底部均匀开有若干个落料孔，小搅拌板位于缸体内，小搅拌板的右侧壁与长连接轴的左侧壁相连接，小连接轴的左端与长连接轴的右侧壁相连接，小连接轴上套有研磨辊，研磨辊与小连接轴设置为转动连接，研磨辊位于缸体内，研磨辊与缸体相接触，大搅拌板位于缸体的下方，大搅拌板设置在长连接轴上，大搅拌板位于大连接板的上方。

作为更进一步的优选方案，还包括有收料缸、托板和滚轮，收料缸位于排料管的正下方，收料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，收料缸，托板和滚轮均为左右对称式设置。

因为本发明包括有混料筒、排料管、阀门、底座、第一支架、第二支架、第一大连接块、第二大连接块、第一轴承、大旋转轴、大旋转轮、第二轴承、第一梯形搅拌板、第二梯形搅拌板、第一料仓、第一送料筒、第一料斗、第二料仓、第二送料筒、第二料斗、第三轴承、长旋转轴、第四轴承、第一送料辊、第五轴承、第六轴承、第二送料辊和小旋转轮，所以工作人员可以把一种品位的稀土粉料加入到第一料斗内，将另一种品位的稀土粉料加入到第二料斗内，第一料斗内的稀土粉料向下落入第一送料筒内，第二料斗内的稀土粉料向下落入第二送料筒内，然后工作人员对小旋转轮进行转动，小旋转轮通过长旋转轴带动第二送料辊和第一送料辊进行旋转，当第二送料筒内的粉料向下落入到第二送料辊的u形槽内时，第一送料筒内的粉料被第一送料辊挡住，在持续转动的过程中，第二送料辊能够通过u形槽将第二送料筒上部的粉料翻转带动到第二送料筒的下部，并向下落入到第二料仓内，同时第一送料辊和第二送料辊一起转动，当第二送料辊将第二送料筒内的稀土粉料挡住时，第一送料筒内的稀土粉料会向下落入到矩形槽内，在继续转动的过程中，第一送料辊能够通过矩形槽将第一送料筒上部的粉料翻转带动到第一送料筒的下部，并向下落入到第一料仓内，此时第二送料辊刚好将第二送料筒内的稀土粉料挡住，从而通过u形槽和矩形槽的错位式间歇运动，对不同品位的稀土粉料进行间歇均匀加料，当第一料仓内的稀土粉料落入到混料筒内，以及第二料仓内的稀土粉料落入到混料筒内时，其它工作人员可以对大旋转轮进行转动，大旋转轮通过大旋转轴带动第一梯形搅拌板和第二梯形搅拌板进行旋转，第一梯形搅拌板能够对从第一料仓内落下的稀土粉料进行旋转搅拌，第二梯形搅拌板能够对从第二料仓内落下的稀土粉料进行旋转搅拌，从而将两种不同品位的稀土粉料混合搅拌在一起，混料效果好，混料完毕后，停止对小旋转轮和大旋转轮的转动，打开阀门通过排料管将混合完毕的稀土粉料排出即可。

因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、长连接轴、第七轴承、大连接板、第八轴承、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所以当工作人员使用本发明时，只需单独对小旋转轮或大旋转轮进行旋转，从而通过大旋转轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动长连接轴进行旋转，长连接轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行旋转，第四锥齿轮通过长旋转轴带动第二送料辊和第一送料辊进行旋转，只需单人对本发明进行操作即可，节省人工，操作更加方便。

因为还包括有第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而第一齿轮能够通过长连接轴带动第三锥齿轮进行转动，利用旋转电机代替人工手动操作，操作更加省时省力，方便快捷，混料效果更好。

因为还包括有第九轴承、缸体、小搅拌板、小连接轴、研磨辊和大搅拌板，所以当工作人员对长连接轴进行转动时，长连接轴能够带动小搅拌板和小连接轴，以及大搅拌板同时进行转动，小搅拌板能够将落入到混料筒内的稀土粉料打散，并将不同品位的稀土粉料均匀混合在一起，研磨辊能够对落入到缸体内的稀土粉料进行研磨，并使稀土粉料更加精细，研磨后的稀土粉料通过落料孔向下掉落，掉落过程中，大搅拌板能够继续进行搅拌，混料效果更好。

因为还包括有收料缸、托板和滚轮，所以当混料完毕以后，工作人员可以通过排料管将混合完毕的稀土粉料排出到收料缸内，然后通过托板和滚轮运送到需要的位置即可。

有益效果是：本发明所提供的一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，具有均匀加料装置，能够将不同品位的稀土粉料均匀的加入到混料装置内，能够对不同品位的稀土粉料进行均匀混合，有利于提高所制产品的质量，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的第二送料筒的左视剖视图结构示意图。

图3为本发明的第一送料筒的右视剖视图结构示意图。

图4为本发明的长连接轴的主视图结构示意图。

图5为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。

图6为本发明的大搅拌板的主视图结构示意图。

图7为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

其中：1…混料筒，2…排料管，3…阀门，4…底座，5…第一支架，6…第二支架，7…第一大连接块，8…第二大连接块，9…第一轴承，10…大旋转轴，11…大旋转轮，12…第二轴承，13…第一梯形搅拌板，14…第二梯形搅拌板，15…第一料仓，16…第一送料筒，17…第一料斗，18…第二料仓，19…第二送料筒，20…第二料斗，21…第三轴承，22…长旋转轴，23…第四轴承，24…第一送料辊，25…第五轴承，26…第六轴承，27…第二送料辊，28…小旋转轮，31…第一锥齿轮，32…第二锥齿轮，33…长连接轴，34…第七轴承，35…大连接板，36…第八轴承，37…第三锥齿轮，38…第四锥齿轮，41…第一齿轮，42…第二齿轮，43…旋转电机，51…第九轴承，52…缸体，53…小搅拌板，54…小连接轴，55…研磨辊，56…大搅拌板，61…收料缸，62…托板，63…滚轮，241…矩形槽，271…u形槽，521…落料孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，如图1-7所示，包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，混料筒1的下方左右对称式设置有排料管2，排料管2与混料筒1相连接，排料管2与混料筒1相连通，排料管2上设置有阀门3，底座4位于阀门3的下方，第一支架5位于混料筒1的右侧，第一支架5的底部与底座4的顶部相连接，第二支架6位于混料筒1的左侧，第二支架6的底部与底座4的顶部相连接，第一大连接块7的底部与第一支架5的顶部相连接，第二大连接块8的底部与第二支架6的顶部相连接，混料筒1位于第一大连接块7与第二大连接块8之间，第一大连接块7和第二大连接块8均与混料筒1相连接，第一轴承9嵌设在混料筒1左侧壁的下部，大旋转轴10与第一轴承9设置为过盈连接，大旋转轮11位于混料筒1与第二支架6之间，大旋转轮11与大旋转轴10的左端相连接，第二轴承12嵌设在混料筒1右侧壁的下部，第二轴承12与大旋转轴10的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均位于混料筒1内，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均设置在大旋转轴10上，第二梯形搅拌板14位于第一梯形搅拌板13的左侧，混料筒1顶部的右侧连接有第一料仓15，混料筒1与第一料仓15相连通，第一料仓15的顶部连接有第一送料筒16，第一料仓15与第一送料筒16相连通，第一送料筒16的顶部连接有第一料斗17，第一送料筒16与第一料斗17相连通，混料筒1顶部的左侧连接有第二料仓18，混料筒1与第二料仓18相连通，第二料仓18的顶部连接有第二送料筒19，第二料仓18与第二送料筒19相连通，第二送料筒19的顶部连接有第二料斗20，第二送料筒19与第二料斗20相连通，第三轴承21嵌设在第一送料筒16右侧壁的中部，长旋转轴22的右端与第三轴承21设置为过盈连接，第四轴承23与长旋转轴22设置为过盈连接，第四轴承23嵌设在第一送料筒16左侧壁的中部，第一送料辊24位于第一送料筒16内，第一送料辊24设置在长旋转轴22上，第一送料辊24与第一送料筒16设置为滑动配合，第一送料辊24前后对称式开有矩形槽241，第五轴承25与长旋转轴22设置为过盈连接，第五轴承25嵌设在第二送料筒19右侧壁的中部，第六轴承26与长旋转轴22设置为过盈连接，第六轴承26嵌设在第二送料筒19左侧壁的中部，第二送料辊27位于第二送料筒19内，第二送料辊27与第二送料筒19设置为滑动配合，第二送料辊27设置在长旋转轴22上，第二送料辊27上下对称式开有u形槽271，小旋转轮28位于第二送料筒19的左侧，小旋转轮28与长旋转轴22的左端相连接。

实施例2

一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，如图1-7所示，包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，混料筒1的下方左右对称式设置有排料管2，排料管2与混料筒1相连接，排料管2与混料筒1相连通，排料管2上设置有阀门3，底座4位于阀门3的下方，第一支架5位于混料筒1的右侧，第一支架5的底部与底座4的顶部相连接，第二支架6位于混料筒1的左侧，第二支架6的底部与底座4的顶部相连接，第一大连接块7的底部与第一支架5的顶部相连接，第二大连接块8的底部与第二支架6的顶部相连接，混料筒1位于第一大连接块7与第二大连接块8之间，第一大连接块7和第二大连接块8均与混料筒1相连接，第一轴承9嵌设在混料筒1左侧壁的下部，大旋转轴10与第一轴承9设置为过盈连接，大旋转轮11位于混料筒1与第二支架6之间，大旋转轮11与大旋转轴10的左端相连接，第二轴承12嵌设在混料筒1右侧壁的下部，第二轴承12与大旋转轴10的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均位于混料筒1内，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均设置在大旋转轴10上，第二梯形搅拌板14位于第一梯形搅拌板13的左侧，混料筒1顶部的右侧连接有第一料仓15，混料筒1与第一料仓15相连通，第一料仓15的顶部连接有第一送料筒16，第一料仓15与第一送料筒16相连通，第一送料筒16的顶部连接有第一料斗17，第一送料筒16与第一料斗17相连通，混料筒1顶部的左侧连接有第二料仓18，混料筒1与第二料仓18相连通，第二料仓18的顶部连接有第二送料筒19，第二料仓18与第二送料筒19相连通，第二送料筒19的顶部连接有第二料斗20，第二送料筒19与第二料斗20相连通，第三轴承21嵌设在第一送料筒16右侧壁的中部，长旋转轴22的右端与第三轴承21设置为过盈连接，第四轴承23与长旋转轴22设置为过盈连接，第四轴承23嵌设在第一送料筒16左侧壁的中部，第一送料辊24位于第一送料筒16内，第一送料辊24设置在长旋转轴22上，第一送料辊24与第一送料筒16设置为滑动配合，第一送料辊24前后对称式开有矩形槽241，第五轴承25与长旋转轴22设置为过盈连接，第五轴承25嵌设在第二送料筒19右侧壁的中部，第六轴承26与长旋转轴22设置为过盈连接，第六轴承26嵌设在第二送料筒19左侧壁的中部，第二送料辊27位于第二送料筒19内，第二送料辊27与第二送料筒19设置为滑动配合，第二送料辊27设置在长旋转轴22上，第二送料辊27上下对称式开有u形槽271，小旋转轮28位于第二送料筒19的左侧，小旋转轮28与长旋转轴22的左端相连接。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、长连接轴33、第七轴承34、大连接板35、第八轴承36、第三锥齿轮37和第四锥齿轮38，第一锥齿轮31位于第二梯形搅拌板14与第一梯形搅拌板13之间，第一锥齿轮31设置在大旋转轴10上，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的上方，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合，长连接轴33位于第二锥齿轮32的上方，长连接轴33的下端与第二锥齿轮32相连接，长连接轴33与第七轴承34设置为过盈连接，第七轴承34嵌设在大连接板35内，大连接板35为前后延伸式设置，大连接板35与混料筒1的内侧壁相连接，第八轴承36嵌设在混料筒1顶部的中间位置，第八轴承36与长连接轴33设置为过盈连接，第三锥齿轮37位于混料筒1的上方，第三锥齿轮37与长连接轴33的上端相连接，第四锥齿轮38位于第三锥齿轮37的上方，第四锥齿轮38与第三锥齿轮37相啮合，第四锥齿轮38设置在长旋转轴22上，第四锥齿轮38位于第一送料筒16与第二送料筒19之间。

实施例3

一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，如图1-7所示，包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，混料筒1的下方左右对称式设置有排料管2，排料管2与混料筒1相连接，排料管2与混料筒1相连通，排料管2上设置有阀门3，底座4位于阀门3的下方，第一支架5位于混料筒1的右侧，第一支架5的底部与底座4的顶部相连接，第二支架6位于混料筒1的左侧，第二支架6的底部与底座4的顶部相连接，第一大连接块7的底部与第一支架5的顶部相连接，第二大连接块8的底部与第二支架6的顶部相连接，混料筒1位于第一大连接块7与第二大连接块8之间，第一大连接块7和第二大连接块8均与混料筒1相连接，第一轴承9嵌设在混料筒1左侧壁的下部，大旋转轴10与第一轴承9设置为过盈连接，大旋转轮11位于混料筒1与第二支架6之间，大旋转轮11与大旋转轴10的左端相连接，第二轴承12嵌设在混料筒1右侧壁的下部，第二轴承12与大旋转轴10的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均位于混料筒1内，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均设置在大旋转轴10上，第二梯形搅拌板14位于第一梯形搅拌板13的左侧，混料筒1顶部的右侧连接有第一料仓15，混料筒1与第一料仓15相连通，第一料仓15的顶部连接有第一送料筒16，第一料仓15与第一送料筒16相连通，第一送料筒16的顶部连接有第一料斗17，第一送料筒16与第一料斗17相连通，混料筒1顶部的左侧连接有第二料仓18，混料筒1与第二料仓18相连通，第二料仓18的顶部连接有第二送料筒19，第二料仓18与第二送料筒19相连通，第二送料筒19的顶部连接有第二料斗20，第二送料筒19与第二料斗20相连通，第三轴承21嵌设在第一送料筒16右侧壁的中部，长旋转轴22的右端与第三轴承21设置为过盈连接，第四轴承23与长旋转轴22设置为过盈连接，第四轴承23嵌设在第一送料筒16左侧壁的中部，第一送料辊24位于第一送料筒16内，第一送料辊24设置在长旋转轴22上，第一送料辊24与第一送料筒16设置为滑动配合，第一送料辊24前后对称式开有矩形槽241，第五轴承25与长旋转轴22设置为过盈连接，第五轴承25嵌设在第二送料筒19右侧壁的中部，第六轴承26与长旋转轴22设置为过盈连接，第六轴承26嵌设在第二送料筒19左侧壁的中部，第二送料辊27位于第二送料筒19内，第二送料辊27与第二送料筒19设置为滑动配合，第二送料辊27设置在长旋转轴22上，第二送料辊27上下对称式开有u形槽271，小旋转轮28位于第二送料筒19的左侧，小旋转轮28与长旋转轴22的左端相连接。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、长连接轴33、第七轴承34、大连接板35、第八轴承36、第三锥齿轮37和第四锥齿轮38，第一锥齿轮31位于第二梯形搅拌板14与第一梯形搅拌板13之间，第一锥齿轮31设置在大旋转轴10上，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的上方，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合，长连接轴33位于第二锥齿轮32的上方，长连接轴33的下端与第二锥齿轮32相连接，长连接轴33与第七轴承34设置为过盈连接，第七轴承34嵌设在大连接板35内，大连接板35为前后延伸式设置，大连接板35与混料筒1的内侧壁相连接，第八轴承36嵌设在混料筒1顶部的中间位置，第八轴承36与长连接轴33设置为过盈连接，第三锥齿轮37位于混料筒1的上方，第三锥齿轮37与长连接轴33的上端相连接，第四锥齿轮38位于第三锥齿轮37的上方，第四锥齿轮38与第三锥齿轮37相啮合，第四锥齿轮38设置在长旋转轴22上，第四锥齿轮38位于第一送料筒16与第二送料筒19之间。

还包括有第一齿轮41、第二齿轮42和旋转电机43，第一齿轮41位于混料筒1与第三锥齿轮37之间，第一齿轮41设置在长连接轴33上，第二齿轮42位于第一齿轮41的左侧，第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，旋转电机43位于第二齿轮42的下方，第二齿轮42与旋转电机43输出轴的上端相连接，旋转电机43的底部与混料筒1的顶部相连接，旋转电机43位于第二料仓18的右侧。

实施例4

一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，如图1-7所示，包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，混料筒1的下方左右对称式设置有排料管2，排料管2与混料筒1相连接，排料管2与混料筒1相连通，排料管2上设置有阀门3，底座4位于阀门3的下方，第一支架5位于混料筒1的右侧，第一支架5的底部与底座4的顶部相连接，第二支架6位于混料筒1的左侧，第二支架6的底部与底座4的顶部相连接，第一大连接块7的底部与第一支架5的顶部相连接，第二大连接块8的底部与第二支架6的顶部相连接，混料筒1位于第一大连接块7与第二大连接块8之间，第一大连接块7和第二大连接块8均与混料筒1相连接，第一轴承9嵌设在混料筒1左侧壁的下部，大旋转轴10与第一轴承9设置为过盈连接，大旋转轮11位于混料筒1与第二支架6之间，大旋转轮11与大旋转轴10的左端相连接，第二轴承12嵌设在混料筒1右侧壁的下部，第二轴承12与大旋转轴10的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均位于混料筒1内，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均设置在大旋转轴10上，第二梯形搅拌板14位于第一梯形搅拌板13的左侧，混料筒1顶部的右侧连接有第一料仓15，混料筒1与第一料仓15相连通，第一料仓15的顶部连接有第一送料筒16，第一料仓15与第一送料筒16相连通，第一送料筒16的顶部连接有第一料斗17，第一送料筒16与第一料斗17相连通，混料筒1顶部的左侧连接有第二料仓18，混料筒1与第二料仓18相连通，第二料仓18的顶部连接有第二送料筒19，第二料仓18与第二送料筒19相连通，第二送料筒19的顶部连接有第二料斗20，第二送料筒19与第二料斗20相连通，第三轴承21嵌设在第一送料筒16右侧壁的中部，长旋转轴22的右端与第三轴承21设置为过盈连接，第四轴承23与长旋转轴22设置为过盈连接，第四轴承23嵌设在第一送料筒16左侧壁的中部，第一送料辊24位于第一送料筒16内，第一送料辊24设置在长旋转轴22上，第一送料辊24与第一送料筒16设置为滑动配合，第一送料辊24前后对称式开有矩形槽241，第五轴承25与长旋转轴22设置为过盈连接，第五轴承25嵌设在第二送料筒19右侧壁的中部，第六轴承26与长旋转轴22设置为过盈连接，第六轴承26嵌设在第二送料筒19左侧壁的中部，第二送料辊27位于第二送料筒19内，第二送料辊27与第二送料筒19设置为滑动配合，第二送料辊27设置在长旋转轴22上，第二送料辊27上下对称式开有u形槽271，小旋转轮28位于第二送料筒19的左侧，小旋转轮28与长旋转轴22的左端相连接。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、长连接轴33、第七轴承34、大连接板35、第八轴承36、第三锥齿轮37和第四锥齿轮38，第一锥齿轮31位于第二梯形搅拌板14与第一梯形搅拌板13之间，第一锥齿轮31设置在大旋转轴10上，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的上方，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合，长连接轴33位于第二锥齿轮32的上方，长连接轴33的下端与第二锥齿轮32相连接，长连接轴33与第七轴承34设置为过盈连接，第七轴承34嵌设在大连接板35内，大连接板35为前后延伸式设置，大连接板35与混料筒1的内侧壁相连接，第八轴承36嵌设在混料筒1顶部的中间位置，第八轴承36与长连接轴33设置为过盈连接，第三锥齿轮37位于混料筒1的上方，第三锥齿轮37与长连接轴33的上端相连接，第四锥齿轮38位于第三锥齿轮37的上方，第四锥齿轮38与第三锥齿轮37相啮合，第四锥齿轮38设置在长旋转轴22上，第四锥齿轮38位于第一送料筒16与第二送料筒19之间。

还包括有第一齿轮41、第二齿轮42和旋转电机43，第一齿轮41位于混料筒1与第三锥齿轮37之间，第一齿轮41设置在长连接轴33上，第二齿轮42位于第一齿轮41的左侧，第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，旋转电机43位于第二齿轮42的下方，第二齿轮42与旋转电机43输出轴的上端相连接，旋转电机43的底部与混料筒1的顶部相连接，旋转电机43位于第二料仓18的右侧。

还包括有第九轴承51、缸体52、小搅拌板53、小连接轴54、研磨辊55和大搅拌板56，第九轴承51位于混料筒1内，第九轴承51与长连接轴33设置为过盈连接，第九轴承51嵌设在缸体52底部的中间位置，缸体52位于混料筒1内，缸体52的底部均匀开有若干个落料孔521，小搅拌板53位于缸体52内，小搅拌板53的右侧壁与长连接轴33的左侧壁相连接，小连接轴54的左端与长连接轴33的右侧壁相连接，小连接轴54上套有研磨辊55，研磨辊55与小连接轴54设置为转动连接，研磨辊55位于缸体52内，研磨辊55与缸体52相接触，大搅拌板56位于缸体52的下方，大搅拌板56设置在长连接轴33上，大搅拌板56位于大连接板35的上方。

实施例5

一种用于稀土粉料的均匀加料型混料装置，如图1-7所示，包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，混料筒1的下方左右对称式设置有排料管2，排料管2与混料筒1相连接，排料管2与混料筒1相连通，排料管2上设置有阀门3，底座4位于阀门3的下方，第一支架5位于混料筒1的右侧，第一支架5的底部与底座4的顶部相连接，第二支架6位于混料筒1的左侧，第二支架6的底部与底座4的顶部相连接，第一大连接块7的底部与第一支架5的顶部相连接，第二大连接块8的底部与第二支架6的顶部相连接，混料筒1位于第一大连接块7与第二大连接块8之间，第一大连接块7和第二大连接块8均与混料筒1相连接，第一轴承9嵌设在混料筒1左侧壁的下部，大旋转轴10与第一轴承9设置为过盈连接，大旋转轮11位于混料筒1与第二支架6之间，大旋转轮11与大旋转轴10的左端相连接，第二轴承12嵌设在混料筒1右侧壁的下部，第二轴承12与大旋转轴10的右端设置为过盈连接，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均位于混料筒1内，第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14均设置在大旋转轴10上，第二梯形搅拌板14位于第一梯形搅拌板13的左侧，混料筒1顶部的右侧连接有第一料仓15，混料筒1与第一料仓15相连通，第一料仓15的顶部连接有第一送料筒16，第一料仓15与第一送料筒16相连通，第一送料筒16的顶部连接有第一料斗17，第一送料筒16与第一料斗17相连通，混料筒1顶部的左侧连接有第二料仓18，混料筒1与第二料仓18相连通，第二料仓18的顶部连接有第二送料筒19，第二料仓18与第二送料筒19相连通，第二送料筒19的顶部连接有第二料斗20，第二送料筒19与第二料斗20相连通，第三轴承21嵌设在第一送料筒16右侧壁的中部，长旋转轴22的右端与第三轴承21设置为过盈连接，第四轴承23与长旋转轴22设置为过盈连接，第四轴承23嵌设在第一送料筒16左侧壁的中部，第一送料辊24位于第一送料筒16内，第一送料辊24设置在长旋转轴22上，第一送料辊24与第一送料筒16设置为滑动配合，第一送料辊24前后对称式开有矩形槽241，第五轴承25与长旋转轴22设置为过盈连接，第五轴承25嵌设在第二送料筒19右侧壁的中部，第六轴承26与长旋转轴22设置为过盈连接，第六轴承26嵌设在第二送料筒19左侧壁的中部，第二送料辊27位于第二送料筒19内，第二送料辊27与第二送料筒19设置为滑动配合，第二送料辊27设置在长旋转轴22上，第二送料辊27上下对称式开有u形槽271，小旋转轮28位于第二送料筒19的左侧，小旋转轮28与长旋转轴22的左端相连接。

还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、长连接轴33、第七轴承34、大连接板35、第八轴承36、第三锥齿轮37和第四锥齿轮38，第一锥齿轮31位于第二梯形搅拌板14与第一梯形搅拌板13之间，第一锥齿轮31设置在大旋转轴10上，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮31的上方，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31相啮合，长连接轴33位于第二锥齿轮32的上方，长连接轴33的下端与第二锥齿轮32相连接，长连接轴33与第七轴承34设置为过盈连接，第七轴承34嵌设在大连接板35内，大连接板35为前后延伸式设置，大连接板35与混料筒1的内侧壁相连接，第八轴承36嵌设在混料筒1顶部的中间位置，第八轴承36与长连接轴33设置为过盈连接，第三锥齿轮37位于混料筒1的上方，第三锥齿轮37与长连接轴33的上端相连接，第四锥齿轮38位于第三锥齿轮37的上方，第四锥齿轮38与第三锥齿轮37相啮合，第四锥齿轮38设置在长旋转轴22上，第四锥齿轮38位于第一送料筒16与第二送料筒19之间。

还包括有第一齿轮41、第二齿轮42和旋转电机43，第一齿轮41位于混料筒1与第三锥齿轮37之间，第一齿轮41设置在长连接轴33上，第二齿轮42位于第一齿轮41的左侧，第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，旋转电机43位于第二齿轮42的下方，第二齿轮42与旋转电机43输出轴的上端相连接，旋转电机43的底部与混料筒1的顶部相连接，旋转电机43位于第二料仓18的右侧。

还包括有第九轴承51、缸体52、小搅拌板53、小连接轴54、研磨辊55和大搅拌板56，第九轴承51位于混料筒1内，第九轴承51与长连接轴33设置为过盈连接，第九轴承51嵌设在缸体52底部的中间位置，缸体52位于混料筒1内，缸体52的底部均匀开有若干个落料孔521，小搅拌板53位于缸体52内，小搅拌板53的右侧壁与长连接轴33的左侧壁相连接，小连接轴54的左端与长连接轴33的右侧壁相连接，小连接轴54上套有研磨辊55，研磨辊55与小连接轴54设置为转动连接，研磨辊55位于缸体52内，研磨辊55与缸体52相接触，大搅拌板56位于缸体52的下方，大搅拌板56设置在长连接轴33上，大搅拌板56位于大连接板35的上方。

还包括有收料缸61、托板62和滚轮63，收料缸61位于排料管2的正下方，收料缸61放置在托板62上，托板62的底部连接有若干个滚轮63，滚轮63与底座4的顶部相接触，收料缸61，托板62和滚轮63均为左右对称式设置。

因为本发明包括有混料筒1、排料管2、阀门3、底座4、第一支架5、第二支架6、第一大连接块7、第二大连接块8、第一轴承9、大旋转轴10、大旋转轮11、第二轴承12、第一梯形搅拌板13、第二梯形搅拌板14、第一料仓15、第一送料筒16、第一料斗17、第二料仓18、第二送料筒19、第二料斗20、第三轴承21、长旋转轴22、第四轴承23、第一送料辊24、第五轴承25、第六轴承26、第二送料辊27和小旋转轮28，所以工作人员可以把一种品位的稀土粉料加入到第一料斗17内，将另一种品位的稀土粉料加入到第二料斗20内，第一料斗17内的稀土粉料向下落入第一送料筒16内，第二料斗20内的稀土粉料向下落入第二送料筒19内，然后工作人员对小旋转轮28进行转动，小旋转轮28通过长旋转轴22带动第二送料辊27和第一送料辊24进行旋转，当第二送料筒19内的粉料向下落入到第二送料辊27的u形槽271内时，第一送料筒16内的粉料被第一送料辊24挡住，在持续转动的过程中，第二送料辊27能够通过u形槽271将第二送料筒19上部的粉料翻转带动到第二送料筒19的下部，并向下落入到第二料仓18内，同时第一送料辊24和第二送料辊27一起转动，当第二送料辊27将第二送料筒19内的稀土粉料挡住时，第一送料筒16内的稀土粉料会向下落入到矩形槽241内，在继续转动的过程中，第一送料辊24能够通过矩形槽241将第一送料筒16上部的粉料翻转带动到第一送料筒16的下部，并向下落入到第一料仓15内，此时第二送料辊27刚好将第二送料筒19内的稀土粉料挡住，从而通过u形槽271和矩形槽241的错位式间歇运动，对不同品位的稀土粉料进行间歇均匀加料，当第一料仓15内的稀土粉料落入到混料筒1内，以及第二料仓18内的稀土粉料落入到混料筒1内时，其它工作人员可以对大旋转轮11进行转动，大旋转轮11通过大旋转轴10带动第一梯形搅拌板13和第二梯形搅拌板14进行旋转，第一梯形搅拌板13能够对从第一料仓15内落下的稀土粉料进行旋转搅拌，第二梯形搅拌板14能够对从第二料仓18内落下的稀土粉料进行旋转搅拌，从而将两种不同品位的稀土粉料混合搅拌在一起，混料效果好，混料完毕后，停止对小旋转轮28和大旋转轮11的转动，打开阀门3通过排料管2将混合完毕的稀土粉料排出即可。

因为还包括有第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、长连接轴33、第七轴承34、大连接板35、第八轴承36、第三锥齿轮37和第四锥齿轮38，所以当工作人员使用本发明时，只需单独对小旋转轮28或大旋转轮11进行旋转，从而通过大旋转轴10带动第一锥齿轮31进行转动，第一锥齿轮31通过第二锥齿轮32带动长连接轴33进行旋转，长连接轴33通过第三锥齿轮37带动第四锥齿轮38进行旋转，第四锥齿轮38通过长旋转轴22带动第二送料辊27和第一送料辊24进行旋转，只需单人对本发明进行操作即可，节省人工，操作更加方便。

因为还包括有第一齿轮41、第二齿轮42和旋转电机43，所以工作人员可以启动旋转电机43进行运转，旋转电机43通过第二齿轮42带动第一齿轮41进行转动，从而第一齿轮41能够通过长连接轴33带动第三锥齿轮37进行转动，利用旋转电机43代替人工手动操作，操作更加省时省力，方便快捷，混料效果更好。

因为还包括有第九轴承51、缸体52、小搅拌板53、小连接轴54、研磨辊55和大搅拌板56，所以当工作人员对长连接轴33进行转动时，长连接轴33能够带动小搅拌板53和小连接轴54，以及大搅拌板56同时进行转动，小搅拌板53能够将落入到混料筒1内的稀土粉料打散，并将不同品位的稀土粉料均匀混合在一起，研磨辊55能够对落入到缸体52内的稀土粉料进行研磨，并使稀土粉料更加精细，研磨后的稀土粉料通过落料孔521向下掉落，掉落过程中，大搅拌板56能够继续进行搅拌，混料效果更好。

因为还包括有收料缸61、托板62和滚轮63，所以当混料完毕以后，工作人员可以通过排料管2将混合完毕的稀土粉料排出到收料缸61内，然后通过托板62和滚轮63运送到需要的位置即可。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。