易清洗的油漆的调色搅拌装置的制作方法

本发明涉及易清洗油漆搅拌领域，尤其是涉及到一种易清洗的油漆的调色搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，有平桨式和斜桨式两种，平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成，桨叶直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液，斜桨式搅拌器，流速度较小，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流，桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮，其设备由于搅拌的是油漆，较难将其彻底的清洗干净，容易影响下次使用。

对于目前的油漆搅拌装置来说，其设备所搅拌的物质较为粘稠，且着色性较强，一般的清水与流速较难将其清洗干净，这样较为影响其设备的下次使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：易清洗的油漆的调色搅拌装置，包括处理承接桶、支撑脚架、易清洗搅拌操作箱、观察窗、输入置放格、按压控制端，所述处理承接桶顶端贯穿于易清洗搅拌操作箱底端内部，所述支撑脚架设有四个且垂直焊接于易清洗搅拌操作箱底端四个角，所述观察窗设有两个且嵌入于易清洗搅拌操作箱两侧内部，所述输入置放格底端贯穿于易清洗搅拌操作箱远离处理承接桶的一端内部，所述按压控制端嵌入于易清洗搅拌操作箱侧方一端内部且活动连接，其特征在于。

所述易清洗搅拌操作箱包括可移动承接格、磁场移动刮体、齿轮拉动组、受热推动组、待触发总电箱、待启动加热体、搅拌易清洗桶、防护外壳，所述可移动承接格嵌入于防护外壳一端内部，所述磁场移动刮体安装于搅拌易清洗桶正上方，所述齿轮拉动组一端与受热推动组相啮合，所述待触发总电箱嵌入于防护外壳远离可移动承接格的一端内部，所述待触发总电箱通过待启动加热体与受热推动组相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁场移动刮体包括移动正极端、固定负极端、挤压弹簧、滑轨、回位弹簧、导能体、受磁滑块、导磁球、复位弹簧、衔接刮板，所述移动正极端位于固定负极端正下方，所述挤压弹簧设有两个且位于固定负极端两侧对称分布，所述受磁滑块嵌入于滑轨内槽且活动连接，所述回位弹簧水平一端焊接于受磁滑块外表面，所述导磁球安装于导能体一端，所述固定负极端安装于导能体远离导磁球的一端，所述复位弹簧垂直焊接于衔接刮板与受磁滑块之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述可移动承接格包括滑槽、滑轮、拉动把手、置放格，所述滑轮嵌入于滑槽内槽且活动连接，所述拉动把手垂直焊接于置放格外表面，所述滑轮设有两个且安装于置放格底端偏两侧，所述搅拌易清洗桶包括主转轴、受力弹簧、释放端口、残留刮板、辅助滑轮、处理格、搅拌杆，所述主转轴贯穿于搅拌杆内部且位于同一轴心上，所述受力弹簧安装两个辅助滑轮之间，所述释放端口顶端与处理格相互接通，所述残留刮板焊接于辅助滑轮顶端外表面，所述辅助滑轮与齿轮拉动组一端相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述受热推动组包括齿纹条、受热半封闭框、受热移动体、泄气口，所述齿纹条垂直焊接于受热移动体顶端外表面，所述受热移动体嵌入于受热半封闭框内槽且活动连接，所述泄气口设有两个且分别嵌入于受热半封闭框外壳内部且相互接通，所述受热半封闭框偏底端内部嵌入有待启动加热体，所述待触发总电箱包括蓄电箱、移动负极体、弹簧、顺滑轨、固定正极体，所述顺滑轨焊接于蓄电箱侧方外表面，所述移动负极体一端嵌入于顺滑轨内槽且活动连接，所述弹簧垂直焊接于移动负极体与固定正极体之间，所述蓄电箱底端内部安装有待启动加热体且电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮拉动组包括顺滑槽、顺滑块、衔接辅助轮、回位拉绳、齿轮、拉动柱，所述顺滑块嵌入于顺滑槽内槽且活动连接，所述顺滑块远离顺滑槽的一端安装有衔接辅助轮，所述回位拉绳一端与衔接辅助轮外表面活动连接，所述拉动柱设有三个且呈圆形均匀分布焊接于齿轮外表面，所述回位拉绳远离衔接辅助轮的一端与拉动柱相连接，所述回位拉绳远离衔接辅助轮的一端与辅助滑轮相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述待启动加热体包括导能线、ptc加热体、绝缘层、导热体，所述导能线末端与ptc加热体顶端内部电连接，所述ptc加热体嵌入于绝缘层内部，所述导热体垂直嵌入于绝缘层侧方偏底端内部，所述导热体远离绝缘层的一端嵌入于受热半封闭框偏底端内部，所述导能线顶端与蓄电箱电连接。

有益效果

本发明易清洗的油漆的调色搅拌装置，当其设备对其油漆搅拌混合结束时，通过外界的力将其移动负极体往下按压，直至触碰到固定正极体，两者接触后将产生能量，从而将其蓄电箱启动，使其ptc加热体开始运行加热，将其加热的热能通过导热体导入受热半封闭框内，通过热涨的力将其受热移动体顺着受热半封闭框往上推动，其受热移动体往上移动时，从而通过齿纹推动固定正极体旋转，其固定正极体外表面的拉动柱将跟着一起转动，其转动的过程中，其辅助滑轮顺着处理格内壁往上滑动，其残留刮板将跟着其移动，将通过推动的力推动移动正极端往上移动，从而与固定负极端接触，两者接触后将产生能量，从而将其能量通过导能体导于导磁球，安装在受磁滑块下方的衔接刮板将跟着移动，从而将其残留刮板上方的物质，往一侧刮动，刮至置放格内部，可通过外界将其置放格取出进行处理，即可。

基于现有技术而言，本发明采用能在其设备使用完毕时，通过手动将其清除设备启动，带到内部的刮板，使其从下往上刮动，使得桶内壁能够得到全方位的刮除，将其残留物质刮至最顶上时，通过顶部的刮刀将其往外推送，即可。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明易清洗的油漆的调色搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明易清洗搅拌操作箱的内部结构示意图。

图3为本发明易清洗搅拌操作箱的内部结构示意图。

图4为本发明易清洗搅拌操作箱工作状态的内部结构示意图。

图中：处理承接桶-1、支撑脚架-2、易清洗搅拌操作箱-3、观察窗-4、输入置放格-5、按压控制端-6、可移动承接格-31、磁场移动刮体-32、齿轮拉动组-33、受热推动组-34、待触发总电箱-35、待启动加热体-36、搅拌易清洗桶-37、防护外壳-38、移动正极端-321、固定负极端-322、挤压弹簧-323、滑轨-324、回位弹簧-325、导能体-326、受磁滑块-327、导磁球-328、复位弹簧-329、衔接刮板-3210、滑槽-311、滑轮-312、拉动把手-313、置放格-314、主转轴-371、受力弹簧-372、释放端口-373、残留刮板-374、辅助滑轮-375、处理格-376、搅拌杆-377、齿纹条-341、受热半封闭框-342、受热移动体-343、泄气口-344、蓄电箱-351、移动负极体-352、弹簧-353、顺滑轨-354、固定正极体-355、顺滑槽-331、顺滑块-332、衔接辅助轮-333、回位拉绳-334、齿轮-335、拉动柱-336、导能线-361、ptc加热体-362、绝缘层-363、导热体-364。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供易清洗的油漆的调色搅拌装置，包括处理承接桶1、支撑脚架2、易清洗搅拌操作箱3、观察窗4、输入置放格5、按压控制端6，所述处理承接桶1顶端贯穿于易清洗搅拌操作箱3底端内部，所述支撑脚架2设有四个且垂直焊接于易清洗搅拌操作箱3底端四个角，所述观察窗4设有两个且嵌入于易清洗搅拌操作箱3两侧内部，所述输入置放格5底端贯穿于易清洗搅拌操作箱3远离处理承接桶1的一端内部，所述按压控制端6嵌入于易清洗搅拌操作箱3侧方一端内部且活动连接，其特征在于。

所述易清洗搅拌操作箱3包括可移动承接格31、磁场移动刮体32、齿轮拉动组33、受热推动组34、待触发总电箱35、待启动加热体36、搅拌易清洗桶37、防护外壳38，所述可移动承接格31嵌入于防护外壳38一端内部，所述磁场移动刮体32安装于搅拌易清洗桶37正上方，所述齿轮拉动组33一端与受热推动组34相啮合，所述待触发总电箱35嵌入于防护外壳38远离可移动承接格31的一端内部，所述待触发总电箱35通过待启动加热体36与受热推动组34相连接。

所述磁场移动刮体32包括移动正极端321、固定负极端322、挤压弹簧323、滑轨324、回位弹簧325、导能体326、受磁滑块327、导磁球328、复位弹簧329、衔接刮板3210，所述移动正极端321位于固定负极端322正下方，所述挤压弹簧323设有两个且位于固定负极端322两侧对称分布，所述受磁滑块327嵌入于滑轨324内槽且活动连接，所述回位弹簧325水平一端焊接于受磁滑块327外表面，所述导磁球328安装于导能体326一端，所述固定负极端322安装于导能体326远离导磁球328的一端，所述复位弹簧329垂直焊接于衔接刮板3210与受磁滑块327之间。

所述可移动承接格31包括滑槽311、滑轮312、拉动把手313、置放格314，所述滑轮312嵌入于滑槽311内槽且活动连接，所述拉动把手313垂直焊接于置放格314外表面，所述滑轮312设有两个且安装于置放格314底端偏两侧，所述搅拌易清洗桶37包括主转轴371、受力弹簧372、释放端口373、残留刮板374、辅助滑轮375、处理格376、搅拌杆377，所述主转轴371贯穿于搅拌杆377内部且位于同一轴心上，所述受力弹簧372安装两个辅助滑轮375之间，所述释放端口373顶端与处理格376相互接通，所述残留刮板374焊接于辅助滑轮375顶端外表面，所述辅助滑轮375与齿轮拉动组33一端相连接。

所述受热推动组34包括齿纹条341、受热半封闭框342、受热移动体343、泄气口344，所述齿纹条341垂直焊接于受热移动体343顶端外表面，所述受热移动体343嵌入于受热半封闭框342内槽且活动连接，所述泄气口344设有两个且分别嵌入于受热半封闭框342外壳内部且相互接通，所述受热半封闭框342偏底端内部嵌入有待启动加热体36，所述待触发总电箱35包括蓄电箱351、移动负极体352、弹簧353、顺滑轨354、固定正极体355，所述顺滑轨354焊接于蓄电箱351侧方外表面，所述移动负极体352一端嵌入于顺滑轨354内槽且活动连接，所述弹簧353垂直焊接于移动负极体352与固定正极体355之间，所述蓄电箱351底端内部安装有待启动加热体36且电连接。

所述齿轮拉动组33包括顺滑槽331、顺滑块332、衔接辅助轮333、回位拉绳334、齿轮335、拉动柱336，所述顺滑块332嵌入于顺滑槽331内槽且活动连接，所述顺滑块332远离顺滑槽331的一端安装有衔接辅助轮333，所述回位拉绳334一端与衔接辅助轮333外表面活动连接，所述拉动柱336设有三个且呈圆形均匀分布焊接于齿轮335外表面，所述回位拉绳334远离衔接辅助轮333的一端与拉动柱336相连接，所述回位拉绳334远离衔接辅助轮333的一端与辅助滑轮375相连接。

所述待启动加热体36包括导能线361、ptc加热体362、绝缘层363、导热体364，所述导能线361末端与ptc加热体362顶端内部电连接，所述ptc加热体362嵌入于绝缘层363内部，所述导热体364垂直嵌入于绝缘层363侧方偏底端内部，所述导热体364远离绝缘层363的一端嵌入于受热半封闭框342偏底端内部，所述导能线361顶端与蓄电箱351电连接。

当其设备对其油漆搅拌混合结束时，通过外界的力将其移动负极体352往下按压，直至触碰到固定正极体355，两者接触后将产生能量，从而将其蓄电箱351启动，蓄电箱351将电能通过导能线361导入ptc加热体362内，使其ptc加热体362开始运行加热，将其加热的热能通过导热体364导入受热半封闭框342内，通过热涨的力将其受热移动体343顺着受热半封闭框342往上推动，其受热移动体343往上移动时，齿纹条341将跟着其一起移动，从而通过齿纹推动固定正极体355旋转，其固定正极体355外表面的拉动柱336将跟着一起转动，其转动的过程中，将拉动回位拉绳334顺着衔接辅助轮333拉动辅助滑轮375，其辅助滑轮375顺着处理格376内壁往上滑动，其残留刮板374将跟着其移动，从而将其内壁的物质刮下，当其拉动至最顶部时，将通过推动的力推动移动正极端321往上移动，从而与固定负极端322接触，两者接触后将产生能量，从而将其能量通过导能体326导于导磁球328，使得导磁球328通过磁场相互排斥的力推动受磁滑块327顺着滑轨324滑动，安装在受磁滑块327下方的衔接刮板3210将跟着移动，从而将其残留刮板374上方的物质，往一侧刮动，刮至置放格314内部，可通过外界将其置放格314取出进行处理，即可。

本发明所述的ptc加热体362又叫ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，所述复位弹簧329是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

本发明解决的问题是对于目前的油漆搅拌装置来说，其设备所搅拌的物质较为粘稠，且着色性较强，一般的清水与流速较难将其清洗干净，这样较为影响其设备的下次使用效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能在其设备使用完毕时，通过手动将其清除设备启动，带到内部的刮板，使其从下往上刮动，使得桶内壁能够得到全方位的刮除，将其残留物质刮至最顶上时，通过顶部的刮刀将其往外推送，即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。