一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统的制作方法

本发明涉及焦炉烟道气处理技术领域，尤其涉及一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统。

背景技术：

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，焦炉烟道气是指煤等化石燃料燃烧时候所产生的含有气态环境污染物的气体，因这些气体通常由烟道或烟囱排出而得名，其主要成分为氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气、sox和nox等。

在一些含硫低温焦炉烟道气催化脱硝过程中，需要将烟气中的氮氧化物进行催化脱除。但是，在脱硝反应过程中，烟气中的sox等酸性气体和氨反应生成的硫酸氢铵等无机盐容易附着在催化剂表面，影响脱硝反应，而且低温含硫焦炉烟道气产生的硫酸氢铵在低温下不易清洗，大大增加了脱硝运行成本。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于低温含硫焦炉烟道气的催化脱硝系统。

本发明提出的一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统，包括脱硝反应器，所述脱硝反应器的顶端连接有脱硝反应器整流罩，脱硝反应器有2到4个反应仓，反应仓相对独立不窜漏，而且每个反应仓都有独立的隔离风门和高温热风风门。所述脱硝反应器两侧均连接有四到八个操作手孔，所述反应仓的内部插接有等距离分布的脱硝反应整流格板，所述反应仓的内部顶端连接有吹灰器总管，且吹灰器总管一侧连接有吹灰器支管，所述吹灰器支管位于脱硝反应整流格板上方，所述反应仓的一侧开有矩形操作孔，且矩形操作孔的一侧开有催化剂安装门。

优选地，所述脱硝反应器有2到4个反应仓，反应仓相对独立不窜漏。

优选地，所述反应仓有独立的隔离风门和高温热风风门。

优选地，所述吹灰器总管的一端延伸至反应仓的外侧，且吹灰器总管的一端连接有吹灰器风门，吹灰器风门的入口连接有吹灰器气源管，吹灰器气源管安装在脱硝反应器侧面内壁。

优选地，所述反应器每层催化剂上方均有吹灰器。

本发明中的有益效果为：

1、本发明提出的用于低温含硫焦炉烟道气的催化脱硝系统，含分仓的脱硝反应器，再生时隔出其中一个反应仓再生，通过热风炉向反应仓通入热风使催化剂表面硫酸氢铵等气化或分解，利用吹灰器支管吹扫除去，其它的反应仓正常运行，避免停车再生催化剂，由此显著提高脱硝反应器的可靠性。

2、本发明提出的用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统，在反应仓上安装有催化剂安装门，同时在反应仓的两端安装有操作手孔，便于脱硝反应器进行切换和检修，提高反应仓再生效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统的反应仓结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统的脱硝反应整流格板结构示意图。

图中：1出口烟道、2脱硝反应器框架、3催化剂安装门、4脱硝反应器、5隔离风门、6脱硝反应器整流罩、7进口烟道、8操作手孔、9反应仓、10脱硝反应整流格板、11吹灰器总管、12吹灰器风门、13吹灰器气源管、14高温热风支管、15高温热风风门、16高温热风总管、17吹灰器支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统，包括脱硝反应器4，脱硝反应器4有2到4个反应仓，每个反应仓都有独立的隔离风门5和高温热风风门15，反应仓相对独立不窜漏，脱硝反应器4的顶端连接有脱硝反应器整流罩6，且脱硝反应器整流罩6的顶部连接有进口烟道7，脱硝反应器4的底端连接有出口烟道1。反应器的两侧均连接有四到八个操作手孔8。脱硝反应器4的内部被竖向隔板分隔成2到4个反应仓9，反应仓9的内部插接有等距离分布的脱硝反应整流格板10，反应仓9的内部连接有吹灰器总管11，且吹灰器总管11一侧连接有等距离分布的吹灰器支管17，吹灰器支管17位于脱硝反应整流格板10上方。脱硝反应器4的一侧开有矩形操作孔，且矩形操作孔的一侧连接有催化剂安装门3。

本发明中，吹灰器总管11的一端延伸至反应仓9的外侧，且吹灰器总管11的一端连接有吹灰器风门12，吹灰器风门12的入口连接有吹灰器气源管13，吹灰器气源管13安装在脱硝反应器4内壁。

催化剂再生时隔离出其中一个反应仓9再生，通过热风炉向反应仓9通入高温热风使催化剂表面硫酸氢铵等杂质气化或分解，利用吹灰器支管17吹脱其它杂质，其它的反应仓9正常运行，在反应仓9的内部安装有脱硝反应整流格板10，在反应仓9上安装有催化剂安装门3，同时在反应仓9的两端安装有操作手孔8，可以便于脱硝反应器4进行切换和检修，提高反应仓9再生效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于含硫低温焦炉烟道气的催化脱硝系统，包括分仓的脱硝反应器，脱硝反应器的每个反应仓都有独立的隔离风门和高温热风风门，反应仓相对独立不窜漏，所述脱硝反应器的顶端连接有脱硝反应器整流罩，且脱硝反应器整流罩的顶部连接有进口烟道，所述脱硝反应器的底端连接有出口烟道。本发明中低温含硫焦炉烟道气通过进口烟道进入脱硝器反应各分仓，催化剂再生时隔离出其中一个反应仓，通过热风炉向相关的反应仓通入高温热风，使催化剂表面的硫酸氢铵等杂质气化或分解除去，其它的反应仓正常运行，延长了催化剂的使用寿命，避免停车再生催化剂，保证了脱硝装置的脱硝效率，大大提高了脱硝装置运行的可靠性。

技术研发人员：姚磊
受保护的技术使用者：姚磊
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2019.02.12