用于药剂加工的V型混合设备的制作方法

本发明属于药物生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于药剂加工的v型混合设备。

背景技术：

在药剂生产过程中，需要对药物粉末充分混合，在混合过程中常用到v型混合设备，在现有的混合设备一般通过利用v型型腔对药物粉末进行混合，也有一些是通过添加搅拌叶增加混合能力。

例如申请号：cn201520724599.3本发明提供了一种v型混合机，包括v形混合桶、机座和转动电机，v形混合桶由两个圆桶对接而成，一个圆柱筒顶部设置有真空泵，另一个圆柱筒顶部设置有进料口和进料盖，v形混合桶底部设有出料口，还包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴竖直设置在出料口的上方，搅拌电机固定在v形混合桶上，搅拌轴的顶端与搅拌电机传动连接，搅拌轴上部设有叶片组，搅拌轴下半部轴向间隔交叉设置着多根叶片支杆，多根叶片支杆上至少固定支托着一层带状螺旋叶片，v形混合桶的内壁上设有环形分隔板，v形混合桶的外缘设有散热层，本发明具有混合效果好，在混合的同时能对物料进行粉碎，且散热效果好的特点。

再者，又如另一申请号：cn201721182662.0本发明提供一种v型混合机，包括混合筒、支架和转动电机，所述混合筒由两个底部结合在一起的圆筒组成，所述圆筒上对称设有旋转轴，所述旋转轴与所述支架转动连接，所述旋转轴与所述转动电机相连接；所述混合筒两端圆筒顶部均设有进料口，所述混合筒底部设有出料口，所述混合筒还包括竖直设于所述出料口上方的第一搅拌轴，以及分别垂直于所述两圆筒内壁的两个第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均设有螺旋叶片；所述两圆筒内分别设有垂直于所述圆筒内壁的过滤网，所述过滤网设于所述第二搅拌轴下方。本发明的有益效果是：通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴及过滤网，可搅碎结块物料，使物料充分混合，显著提高物料混合均匀度。

基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，需要添加额外的搅拌电机，但是在混合罐体转动时电机供电难以实现，通过添加搅拌叶片增加混合能力和防止板结，但是叶片较小，防板结能力和混合能力有限，无法达到预期效果，采用过大或过宽的叶片影响药物粉末的流动性，反而不利于混合。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于药剂加工的v型混合设备，以解决现有设备需要添加额外的搅拌电机，但是在混合罐体转动时电机供电难以实现，通过添加搅拌叶片增加混合能力和防止板结，但是叶片较小，防板结能力和混合能力有限，无法达到预期效果，采用过大或过宽的叶片影响药物粉末的流动性，反而不利于混合的问题。

本发明用于药剂加工的v型混合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于药剂加工的v型混合设备，包括底座、混合罐体、出料口、进料口、真空负压口、右侧搅拌主动锥齿轮、搅拌从动锥齿轮、左侧搅拌主动锥齿轮、上部搅拌叶、左侧固定轴、旋转轴、右侧固定轴、底部搅拌主动锥齿轮、底部搅拌从动锥齿轮、底部搅拌叶、变速箱、电机、主动带轮、传动带和从动带轮；所述底座左侧内部固定连接有一组所述电机；所述电机左侧转轴上同轴固定连接有一组所述主动带轮；所述底座右侧内部上方固定连接有一组所述变速箱；所述变速箱动力输入轴上同轴固定连接有一组所述从动带轮；所述从动带轮和所述主动带轮外侧共同缠绕有一组所述传动带；所述变速箱的动力输出轴上同轴固定连接有一组所述旋转轴；所述底座的右侧固定连接有一组所述左侧固定轴；所述左侧固定轴与所述旋转轴为同轴轴性连接；所述左侧固定轴右端面同轴固定连接有一组所述左侧搅拌主动锥齿轮；所述旋转轴的右端面上固定连接有一组所述混合罐体；所述混合罐体的底部设置有一组所述出料口；所述混合罐体的左侧顶部设置有一组所述进料口；所述混合罐体的右侧顶部设置有一组所述真空负压口；所述混合罐体内部左右两侧均轴性连接有一组所述上部搅拌叶；所述上部搅拌叶的下端面均同轴固定连接有一组所述搅拌从动锥齿轮；所述底座右侧上部固定连接有一组所述右侧固定轴；所述右侧固定轴中部同组固定连接有一组所述右侧搅拌主动锥齿轮；所述右侧固定轴左侧同轴固定连接有一组所述底部搅拌主动锥齿轮；所述右侧固定轴与所述混合罐体为轴性连接；所述混合罐体的内部中间下方位置轴性连接有一组所述底部搅拌叶；所述底部搅拌叶顶部同轴固定连接有一组所述底部搅拌从动锥齿轮；所述电机与外接电源和控制装置电性连接。

进一步的，所述上部搅拌叶形状为圆环状搅拌叶，所述上部搅拌叶圆环直径略小于混合罐体的管径；

进一步的，混合罐体的顶部两侧v形管头均为球形，所述上部搅拌叶安装在球形的中心轴上；

进一步的，所述主动带轮、所述传动带和所述从动带轮共同构成传动带传动机构；

进一步的，所述搅拌从动锥齿轮与所述左侧搅拌主动锥齿轮啮合构成锥齿轮传动机构；

进一步的，所述右侧搅拌主动锥齿轮与所述搅拌从动锥齿轮啮合构成锥齿轮传动机构；

进一步的，所述底部搅拌主动锥齿轮和所述底部搅拌从动锥齿轮啮合构成锥齿轮传动机构；

进一步的，所述底部搅拌叶为上大下小的变径螺旋状结构；

进一步的，所述左侧固定轴、所述旋转轴与所述右侧固定轴为同轴设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置直径略小于混合罐体的管径的环形上部搅拌叶与混合罐体既能实现良好的搅拌同时又可以防止药物粉末的板结；通过设置搅拌从动锥齿轮与左侧搅拌主动锥齿轮啮合构成的锥齿轮传动机构，右侧搅拌主动锥齿轮与搅拌从动锥齿轮啮合构成的锥齿轮传动机构实现上部搅拌叶的搅拌动作，不需要额外使用电机提供动力，解决额外使用电机供电难以实现的问题；通过采用底部搅拌主动锥齿轮和底部搅拌从动锥齿轮构成的锥齿轮传动机构实现了底部搅拌叶的搅拌动作，减少电机使用带来的供电困难的问题；通过采用环状上部搅拌叶和螺旋状结构的底部搅拌叶进行搅拌，其搅拌叶内部中空，不会影响药物粉末的流动性，起到很好的混合效果，提升混合能力，能够增加每次混合时药物粉末的添加量。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的全剖结构示意图。

图3是本发明的左侧搅拌传动机构轴侧结构示意图。

图4是本发明的底部搅拌传动机构轴侧结构示意图。

图5是本发明的右侧搅拌传动机构轴侧结构示意图。

图6是本发明的传动机构轴侧结构示意图。

图7是本发明的底部搅拌叶轴侧结构示意图。

图8是本发明的上部搅拌叶轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-混合罐体，0201-出料口，0202-进料口，0203-真空负压口，3-右侧搅拌主动锥齿轮，4-搅拌从动锥齿轮，5-左侧搅拌主动锥齿轮，6-上部搅拌叶，7-左侧固定轴，8-旋转轴，9-右侧固定轴，10-底部搅拌主动锥齿轮，11-底部搅拌从动锥齿轮，12-底部搅拌叶，13-变速箱，14-电机，15-主动带轮，16-传动带，17-从动带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于药剂加工的v型混合设备，包括有：底座1、混合罐体2、出料口0201、进料口0202、真空负压口0203、右侧搅拌主动锥齿轮3、搅拌从动锥齿轮4、左侧搅拌主动锥齿轮5、上部搅拌叶6、左侧固定轴7、旋转轴8、右侧固定轴9、底部搅拌主动锥齿轮10、底部搅拌从动锥齿轮11、底部搅拌叶12、变速箱13、电机14、主动带轮15、传动带16和从动带轮17；底座1左侧内部固定连接有一组电机14；电机14左侧转轴上同轴固定连接有一组主动带轮15；底座1右侧内部上方固定连接有一组变速箱13；变速箱13动力输入轴上同轴固定连接有一组从动带轮17；从动带轮17和主动带轮15外侧共同缠绕有一组传动带16；变速箱13的动力输出轴上同轴固定连接有一组旋转轴8；底座1的右侧固定连接有一组左侧固定轴7；左侧固定轴7与旋转轴8为同轴轴性连接；左侧固定轴7右端面同轴固定连接有一组左侧搅拌主动锥齿轮5；旋转轴8的右端面上固定连接有一组混合罐体2；混合罐体2的底部设置有一组出料口0201；混合罐体2的左侧顶部设置有一组进料口0202；混合罐体2的右侧顶部设置有一组真空负压口0203；混合罐体2内部左右两侧均轴性连接有一组上部搅拌叶6；上部搅拌叶6的下端面均同轴固定连接有一组搅拌从动锥齿轮4；底座1右侧上部固定连接有一组右侧固定轴9；右侧固定轴9中部同组固定连接有一组右侧搅拌主动锥齿轮3；右侧固定轴9左侧同轴固定连接有一组底部搅拌主动锥齿轮10；右侧固定轴9与混合罐体2为轴性连接；混合罐体2的内部中间下方位置轴性连接有一组底部搅拌叶12；底部搅拌叶12顶部同轴固定连接有一组底部搅拌从动锥齿轮11；电机14与外接电源和控制装置电性连接。

其中，上部搅拌叶6形状为圆环状搅拌叶，上部搅拌叶6圆环直径略小于混合罐体2的管径。

其中，混合罐体2的顶部两侧v形管头均为球形，上部搅拌叶6安装在球形的中心轴上，通过上部搅拌叶6与混合罐体2的顶部配合防止药物板结。

其中，主动带轮15、传动带16和从动带轮17共同构成传动带传动机构。

其中，搅拌从动锥齿轮4与左侧搅拌主动锥齿轮5啮合构成锥齿轮传动机构。

其中，右侧搅拌主动锥齿轮3与搅拌从动锥齿轮4啮合构成锥齿轮传动机构。

其中，底部搅拌主动锥齿轮10和底部搅拌从动锥齿轮11啮合构成锥齿轮传动机构。

其中，底部搅拌叶12为上大下小的变径螺旋状结构。

其中，左侧固定轴7、旋转轴8与右侧固定轴9为同轴设置。

使用时：利用真空泵连接在真空负压口0203上将药品粉末通过进料口0202吸入混合罐体2内，接通电机14的电源；在电机14的带动下通过主动带轮15、传动带16和从动带轮17构成的传动带传动机构带动变速箱13转动，变速箱13带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动与旋转轴8固定连接的混合罐体2绕旋转轴8和右侧固定轴9转动，混合罐体2带动搅拌从动锥齿轮4在右侧搅拌主动锥齿轮3和左侧搅拌主动锥齿轮5和上滚动，在锥齿轮传动机构的作用下带动上部搅拌叶6旋转，实现对混合罐体2顶部位置的搅拌，同时混合罐体2带动底部搅拌从动锥齿轮11在底部搅拌主动锥齿轮10上滚动，在锥齿轮传动机构的作用下带动底部搅拌从动锥齿轮11转动，带动底部搅拌叶12转动，实现对下部搅拌，搅拌完成后通过出料口0201将混合后的药品粉末排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。