一种空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机的制作方法

本发明涉及空心复合绝缘子加工领域，特别涉及一种空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机。

背景技术

空心复合绝缘子由绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成，相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶黏剂，后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，前段搭接环与后段搭接环由胶黏剂黏合联接。其搭接结构增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，加强了两模伞套之间的连接强度，因硅橡胶收缩而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命。

目前，在空心复合绝缘子加工的过程中，当绝缘芯棒内筒上粘接上伞套以后，需要在两端胶装上法兰，胶装法兰时，法兰对应有安装孔，空心复合绝缘子的法兰安装孔有对穿的要求。而传统对于法兰灌胶采用的是人工注胶的方式，不仅需要消耗大量的人工劳动力，而且还会造成大量的胶的浪费，提高了成本，而且工作效率也不高，另外在人工注胶时，胶料内极容易混入气体，这样在注胶结束后，产品的表面就会有气泡产生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种灌胶方便、减少人工劳动、防止产生气泡的空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机，其创新点在于：包括

一注胶组件，所述注胶组件包括一注胶支架，在注胶支架的上端具有一注胶平台，在注胶平台的下方设置有一对工件固定盘，分别为一注胶盘、一固定盘，在注胶盘上具有一贯穿注胶盘的注胶孔；

一设置在注胶平台上的抽真空组件，所述抽真空组件包括一设置在注胶平台上端的抽真空桶，在抽真空桶的底端具有一料口，该料口通过与注胶管道与注胶盘的注胶孔相连，在抽真空桶上具有一与之配合的桶盖，所述桶盖上具有一抽真空孔，该抽真空孔通过真空管道与真空泵相连；

一设置在注胶支架旁侧的供胶组件，所述供胶组件包括一胶料存储容器，该胶料存储容器为一上端开口的空心容器，所述胶料存储容器的上端通过一进料管道与注胶管道相连。

进一步的，所述固定盘通过一调节机构安装在注胶平台的下方，所述调节机构包括一调节支架，在调节支架内安装有一调节丝杠，在调节丝杠上具有一与之配合的丝杠螺母，所述调节丝杠由一调节电机驱动进行转动，在调节丝杠的前端活动连接有一调节块，该调节块与固定盘相连，并带动固定盘靠近或远离注胶盘。

进一步的，在胶料存储容器的旁侧还设置有一胶料桶，该胶料桶通过送料管道接入胶料存储容器内，在送料管道上安装有送料泵。

进一步的，在进料管道靠近注胶管道的一侧还安装有阀门，在注胶管道上位于料口与进料管道和注胶管道的连接处之间也安装有阀门。

本发明的优点在于：在本发明中，通过注胶组件、抽真空组件及供胶组件的配合，实现了对工件的主动注胶，减少了人工劳动，也减少了胶料的浪费，同时还能利用抽真空组件实现对胶料的抽真空处理，以去除胶料中含有的气体，避免气泡的产生。

对于固定盘的安装，通过一调节机构安装在注胶平台下方，并利用调节丝杠、调节块之间的配合，实现了与注胶盘之间的间距的调节，从而使用多种长度的工件，通用性更强。

通过胶料桶、送料管道及送料泵之间的配合，从而实现了对胶料存储容器的自动加料，减少人工劳动。

对于进料管道及注胶管道上设置的阀门，可通过两个阀门不同的启闭实现胶料的流通。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种空心复合绝缘子法兰盘装配注胶机，包括

一注胶组件，注胶组件包括一注胶支架，在注胶支架的上端具有一注胶平台1，在注胶平台1的下方设置有一对工件固定盘，分别为一注胶盘2、一固定盘3，在注胶盘2上具有一贯穿注胶盘2的注胶孔。

固定盘3通过一调节机构安装在注胶平台1的下方，调节机构包括一调节支架4，在调节支架4内安装有一调节丝杠5，在调节丝杠5上具有一与之配合的丝杠螺母，丝杠螺母与调节支架4相固定，调节丝杠5由一调节电机驱动进行转动，在调节丝杠5的前端活动连接有一调节块6，该调节块6与固定盘3相连，并带动固定盘3靠近或远离注胶盘2，在调节支架4上还安装有一对检测开关，从而对调节块6的移动距离进行检测，实现对调节块6的调节范围的控制。对于固定盘3的安装，通过一调节机构安装在注胶平台1下方，并利用调节丝杠5、调节块6之间的配合，实现了与注胶盘2之间的间距的调节，从而使用多种长度的工件，通用性更强。

一设置在注胶平台1上的抽真空组件，抽真空组件包括一设置在注胶平台1上端的抽真空桶7，在抽真空桶7的底端具有一料口8，抽真空桶7的底端呈圆锥形状，从而方便胶料从料口8处流出，该料口8通过与注胶管道9与注胶盘2的注胶孔相连，在抽真空桶7上具有一与之配合的桶盖10，桶盖10上具有一抽真空孔11，该抽真空孔11通过真空管道与真空泵相连。

一设置在注胶支架旁侧的供胶组件，供胶组件包括一胶料存储容器12，该胶料存储容器12为一上端开口的空心容器，胶料存储容器12的上端通过一进料管道13与注胶管道9相连。

在胶料存储容器12的旁侧还设置有一胶料桶14，该胶料桶14通过送料管道15接入胶料存储容器12内，在送料管道15上安装有送料泵。通过胶料桶15、送料管道15及送料泵之间的配合，从而实现了对胶料存储容器12的自动加料，减少人工劳动。

在进料管道13靠近注胶管道9的一侧还安装有阀门16，在注胶管道9上位于料口8与进料管道13和注胶管道9的连接处之间也安装有阀门17。对于进料管道13及注胶管道9上设置的阀门，可通过两个阀门不同的启闭实现胶料的流通。

工作原理：首先，根据需要注胶的工件的长度，利用调节电机调节注胶盘2与固定盘3之间的间距，然后将工件固定在注胶盘2与固定盘3之间，并将需要注胶的一侧与注胶盘2相连，然后将阀门16与阀门17均打开，利用真空泵将胶料存储容器12内的胶料抽至抽真空桶7内，并在抽真空桶7内的胶料达到一定量后，将阀门16与阀门17均关闭，真空泵继续工作，对抽真空桶7内的胶料进行抽真空处理，待处理结束后，打开阀门17，将抽真空桶7内的胶料在自重的作用下流至胶料盘2内，对工件进行注胶处理，在注胶结束后，关闭阀门17，将工件从注胶盘2与固定盘3上取下，并将下一个带注胶的工件固定在注胶盘2与固定盘3之间，然后再打开阀门17，进行注胶，如此反复。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。