一种废旧纺织品粉碎收集装置的制作方法

本发明属于粉碎机技术领域，尤其是涉及一种废旧纺织品粉碎收集装置。

背景技术

据统计我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，这是一个非常宝贵的社会资源，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义。

废旧纺织品回收多为通过物理回收的方式，该物理回收为用机械辅助分解或粉碎纺织品，不破坏聚酯的化学结构，不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥、添加必要的添加剂进行加工处理，然后重新用于纺织品的生产。

现在大多采用物理回收，对废旧纺织品粉碎处理，但粉碎后的纺织品难以收集，现在的收集通常为通过人工进行收集，其不但耗费大量的人力物力，而且收集效率低，影响后续对布料的加工。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动收集粉碎后的纺织品的废旧纺织品粉碎收集装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧纺织品粉碎收集装置，包括粉碎箱、送料机构、粉碎机构、筛选机构及回收机构，所述筛选机构包括风选部件、用于分隔纺织品的分隔组件及用于收集纺织品的收集组件,所述收集组件包括收集管、与收集管相连通的罗茨风机及收集箱，所述收集管一端连通粉碎箱另一端连通收集箱；所述收集箱一侧设有物料出口，该收集箱内设有可形成由上至下倾斜面以供物料滑出收集箱的底板。本发明通过设置收集管、收集箱及罗茨风机可以将粉碎后的废旧纺织品吸入收集箱，达到快速收集的效果，该收集过程中无需人工进行额外的收集，能有效的提高整个收集的效率，减轻工人的工作强度。

进一步的，所述所述底板下方设有用于驱动底板上下移动的驱动部件，所述驱动部件包括第一气缸、固连于第一气缸输出端的第一推杆、固连于第一推杆上的支撑板、固连于支撑板上的第二气缸及固连于第二气缸输出端的第二推杆，所述第一推杆和第二推杆顶端均与底板活动连接；通过第一气缸能实现底板的上下移动，第二气缸的设置既使得底板上下移动时不会左右晃动，还可以在排除纺织品时，使底板倾斜，便于纺织品倒入其他的箱体内进行集中运输，该过程实现了自动化出料，无需人工操作。

进一步的，所述收集箱内壁上设有于底板倾斜时供底板端部滑过的滑槽，所述滑槽内壁为弧形设置；设置滑槽可以防止底板倾斜时被右板卡死，保障了整个底板在倾斜过程中的稳定性。

进一步的，所述收集组件还包括与所述收集箱相配合的运输箱，所述运输箱设于所述底板下方且该运输箱上设有与所述底板相接触的弹性结构；通过设置运输箱可有效的对物料进行收集运输，从而便于输送到下一工序当中，而设置弹性结构则可保障在下料的过程中，不会因为底板过快运动而造成部分物料跑出运输箱，具有有效的阻隔作用，而且还使得底板对运输箱进行压制，保障运输箱无法自动移动。

进一步的，所述弹性结构包括与所述收集箱侧壁相连的支撑弹簧和与所述支撑弹簧相连的撑板，所述撑板上端面与所述底板下端面相接触且该支撑板上端面为弧形面；支撑弹簧的弹力能够使得撑板与底板之间紧密接触，其接触的效果好，而将支撑板的上端面设置成弧形面，该弧形面可避免底板与支撑板之间的过硬接触而造成较大的磨损。

进一步的，所述粉碎机构包括设于粉碎箱内的两个相互啮合的粉碎辊和驱动粉碎辊转动的驱动部件，所述筛选机构设于粉碎辊下方，该筛选机构包括风选部件、用于分隔纺织品的分隔组件及用于收集纺织品的收集组件；通过风选部件将粉碎后的纺织品中的粉碎完全的纺织品、连有异物的纺织品和粉碎不完全的纺织品、异物吹落在分隔组件的不同位置，粉碎完全的纺织品通过收集组件直接回收，粉碎不完全的纺织品和连有异物的纺织品进行再次粉碎回收，使得异物和纺织品可以完全分离，便于废旧纺织品后续回收处理，该过程中可将绝大部分的刚性固体异物和纺织品进行自动分离，在分离完成之后基本无需人工再进行操作，其提高了整体的分离效率，减少了人工操作的强度，具有工作效率高的优点。

进一步，所述分隔组件包括设于粉碎箱内壁上的第一挡板、设于粉碎箱内壁上的第二挡板、垂直设于第一挡板上的第一隔板、垂直设于第二挡板上的第二隔板及固连于第二挡板上的第三隔板，所述第一隔板设有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部由第一隔板上端向外弯曲形成，所述第二弯曲部由第一弯曲部向下弯曲形成，所述第二隔板形状和第一隔板相同；通过三个隔板和两个挡板的配合可以分隔出三个空间，用于隔离分离出物料，防止再次混合，影响分离质量；设置第一弯曲部可以防止粉碎后的废旧纺织品悬挂在第一和第二隔板上，设置第二弯曲部既可以增大回收范围，防止未粉碎完全的废旧纺织品直接被收集，设置第二弯曲部还可以使落在隔板上的废旧纺织品滑入到接料板上。

进一步，所述送料机构包括送料筒、设于送料筒一端的送料口、设于送料筒另一端的下料口、用于将物料从送料口运输到下料口的螺旋杆、及驱动螺旋杆转动的第一驱动组件；通过旋转的螺旋杆可以将废旧纺织品均匀运送到下料口，达到均匀下料，以免下料不均使粉碎辊卡死。

综上所述，本发明通过设置收集管、收集箱及罗茨风机可以将粉碎后的废旧纺织品吸入收集箱，达到快速收集的效果，该收集过程中无需人工进行额外的收集，能有效的提高整个收集的效率，减轻工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中c的放大图。

图3为本发明实施例一清洁板的配合图。

图4为图1的a处的放大图。

图5为图1的b处的放大图。

图6为本发明实施例一物料刷和固定杆的装配图。

图7为本发明实施例一第一隔板的结构示意图。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为本发明实施例二的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种废旧纺织品粉碎收集装置，包括粉碎箱1、送料机构、粉碎机构、筛选机构及回收机构，所述送料机构包括送料筒20、送料口21、螺旋杆22、下料口23及驱动螺旋杆22转动的第一驱动组件28，所述送料口21为设于送料筒左上方的开口，该送料口与料斗29相连通，所述螺旋杆22通过轴承与送料筒20转动连接，所述第一驱动组件包括市场上可以购买的常规电机和固连于电机输出端的轴，所述轴与螺旋杆22左端固连，进而通过电机可以带动螺旋杆22转动，使从送料口21进入的物料均匀运输到下料口排出。

所述粉碎机构包括进料口31、两个粉碎辊32及驱动粉碎辊转动的驱动部件，所述进料口31开设于粉碎箱1顶部，且进料口31通过管道粉碎箱内部相连通，所述两个粉碎辊32可相互啮合，且啮合位置处于进料口31正下方，所述驱动部件包括主动轴、从动轴及电机，所述主动轴一端和粉碎辊固连，另一端和电机的输出端固连，所述从动轴一端和粉碎辊固连，另一端和粉碎箱内壁转动连接，所述电机为市场上可以购买的常规电机，通过转动的电机可以带动粉碎辊转动，进而将从进料口31落下的废旧纺织品粉碎。

所述筛选机构包括风选部件、分隔组件及收集组件，所述风选部件包括鼓风机410和通风管420，所述鼓风机为市场上可以购买的常规鼓风机，所述鼓风机410固定连接于粉碎箱侧壁上，所述通风管420一端连通鼓风机410，另一端水平方向穿过粉碎箱壁；所述分隔组件包括均为金属制成的第一挡板43、第二挡板44、第一隔板45、第二隔板46及第三隔板47，所述第一挡板43宽度和粉碎箱宽度相同，且第一挡板固定在粉碎箱内壁上，所述第二挡板44宽度和粉碎箱宽度相同，且第二挡板固定在粉碎箱内壁上，所述第一隔板45固连于第一挡板43右侧，所述第二隔板46长度和第二挡板宽度相同，且第二隔板46固连于第二挡板左侧，所述第三隔板47和第二挡板44宽度相同，且第二隔板46固连于第二挡板44上表面，通过三个隔板和两个挡板的配合可以分隔出三个空间，用于隔离分离出物料，防止再次混合，影响分离质量；所述第一隔板45和第二隔板46上部均有第一弯曲部451和第二弯曲部452，所述第一弯曲部44由第一隔板45上端向外弯曲形成，所述第二弯曲部452由第一弯曲部451向下弯曲形成，所述第二隔板46形状和第一隔板45相同；设置第一弯曲部451可以防止粉碎后的废旧纺织品悬挂在第一、第二隔板上，设置第二弯曲部452既可以增大回收范围，防止未粉碎完全的废旧纺织品直接被收集，设置第二弯曲部还可以使落在隔板上的废旧纺织品滑入到接料板上；所述收集组件用于收集粉碎完全的废旧纺织品，包括收集管48、罗茨风机49及收集箱481，所述收集管48一端连通粉碎箱1，另一端连通收集箱481，所述罗茨风机49和收集管48相连通，通过罗茨风机49可以将粉碎完全的废旧纺织品从粉碎箱内运送到收集箱内。

所述回收机构包括接料板51、出料口42、驱动接料板抖动的第二驱动组件、回收板41、推料组件及运输组件，所述接料板51与粉碎箱1内壁铰链连接，且在接料板51与粉碎箱内壁的连接部上方设有橡胶层53，所述第二驱动组件包括设于接料板下方的凸轮521、驱动凸轮转动的驱动件、固连于接料板上的连接块522、固连于粉碎箱内壁的固定板523及连接固定板523和连接块522的第一弹性件524，所述驱动件选用市场上可以购买的常规电机，所述第一弹性件524选用多组弹簧，弹簧选用常规的金属弹簧，通过凸轮和弹性件可以使接料板上下晃动，使得接料板上的物料可以滑入回收板，以防物料堆积在接料板上；所述凸轮521与接料板接触一端设有滚珠5211，所述接料板51设有与滚珠5211相配合的第一凹槽511，设置滚珠和第一凹槽511既可以减小凸轮和接料板件间摩擦力来减小凸轮的磨损，还可以使凸轮推动接料板时更加平稳，增加装置的寿命；所述推料组件包括设于回收板41内的转盘60、均匀设于转盘60上的固定杆61、可拆卸连于所述固定杆61的物料刷62、固定物料刷62的固定部件及驱动转盘转动的驱动部件，所述物料刷62为毛刷；所述固定杆61内部镂空，通过转动转盘驱动物料刷转动，可以物料刷向运输组件,防止物料堆积在回收板。

所述回收板41内设有用于清理物料刷的清理组件，所述清理组件包括固连于回收板41内壁的第二连接板671、固连于回收板41内壁的第一连接板672、第三弹性件673、设有螺纹孔的压板674、螺接于压板674的第一弹簧固定块675、设有凸部676的第二弹簧固定块677、活动连接于连于第一连接板672上的固定块678、固连于固定块678上的两个清洁板679、第四弹性件681及球型推块682，所述第三弹性件673选用常规的金属弹簧，所述第一连接板672设有空腔，所述第二弹簧固定块677可卡接于所述内腔，所述第四弹性件681选用常规的金属弹簧，第四弹性件一端与第二连接板固连，另一端与球型推块682固连，所述球型推块682设于所述内腔且与第二固定块677接触，所述第一连接板672设有第一延伸部6721，所述固定块677设有与第一延伸部6721铰链连接的第二延伸部6771，所述第二延伸部6771设有球型凸物6772，所述第一延伸部6721设有与球型凸物相配合的第三凹槽6722设置两个清洁板可以对刷毛进行多次清理，清理效果更好，且两个清洁板清理范围不同，可以防止清洁板一次清理过多而导致清洁板堵塞；清洁板通过固定块与滑动板连接，在清理物料刷的过程中，在物料刷的推力和第三弹性件的弹力作用下，清洁板会不停上下运动，使得堵塞在清洁板上的物料脱落，以免影响清洁板的清理效果。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施公开了对处理后的布料进行收集的收集组件，具体的：所述收集组件包括收集管48、罗茨风机49及收集箱481，所述收集管48为金属管，该收集管48一端与所述粉碎箱相连通，另一端与所述收集箱48相连通，所述收集箱48为金属箱，在该收集箱48上设有供物料出去的物料出口480，并且该收集箱48的底板为可上下活动，该上下活动为形成倾斜的斜面，使得物料沿着斜面滑出。

进一步的，所述所述底板491下方设有用于驱动底板上下移动的驱动部件，所述驱动部件包括第一气缸482、第一推杆483、支撑板484、第二气缸485及第二推杆486，所述第一气缸482的体积大于所述第二气缸485的体积，所述第一推杆483为金属杆，该第一推杆483下端与所述第一气缸482相连，上端与所述底板491铰链；所述支撑板484为金属板，该支撑板484与所述第一推杆483相连，因此第一气缸482在推动第一推杆483上下动作的时候，所述支撑板484同步上下动作；所述第二气缸485设在所述支撑板484上，所述第二推杆485为金属杆，该第二推杆486上端与所述底板491铰链，下端与所述第二气缸485相连。

在所述收集箱481的内壁上设有内壁为弧形面设置的滑槽490，所述底板491在倾斜的时候，端部沿着所述滑槽490滑动；所述收集组件组件还包括运输箱499，该运输箱499为金属箱，所述运输箱499设在所述底板491的下方，所述运输箱499上设有弹性结构，该弹性结构与底板491相抵牢；所述弹性结构包括支撑弹簧497和撑板496，所述支撑弹簧497与所述运输箱499的侧壁相连，所述撑板496与所述支撑弹簧497相连，该撑板496的上端面为弧形面，其撑板496的上端面与底板491下端面相接触。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。