一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置的制作方法

本发明涉及化学材料技术领域，具体为一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置。

背景技术：

材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导，在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学做出了独到的贡献，材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景。

但是目前市场上的化学材料的颗粒研磨及分离装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有的化学材料的颗粒研磨及分离装置中，不能有效的控制化学材料下落速度容易导致化学材料研磨不充分，化学材料分离的速度较慢，影响装置工作效率，同时装置放置于工作台上工作时产生强烈的震动容易导致装置移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括分离箱、支柱、上料箱、研磨器、防溅板、滑槽、挡板、滑块、把手、收集盒、安装槽、第一输送管、伺服电机、转动轴、转盘、三角孔、圆孔、连接杆、通孔、调节螺母、固定板、外螺纹、出料口、第二输送管、引流板、筛网、高频震动器、凹槽和弹簧，所述分离箱顶端设置有上料箱，所述分离箱与上料箱通过支柱连接，所述上料箱底端设置有第一输送管，所述上料箱底端安装有伺服电机，所述伺服电机底端设置有转动轴，所述转动轴底端套接有转盘，所述转盘外侧开设有三角孔，所述分离箱顶端位于第一输送管底端安装有研磨器，所述研磨器顶端外侧设置有防溅板，所述分离箱一侧开设有出料口，所述分离箱一侧位于出料口两侧设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有挡板，所述挡板两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述挡板一侧安装有把手，所述分离箱底端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有收集盒，所述分离箱内部顶端设置有第二输送管，且第二输送管顶端与研磨器连接，所述分离箱内部两侧均安装有引流板，所述分离箱内侧设置有筛网，所述筛网底端安装有高频震动器，所述分离箱内壁位于筛网两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部一侧安装有弹簧，且弹簧一端与筛网连接，所述分离箱底部一侧开设有圆孔，所述圆孔内侧设置有连接杆，所述连接杆外侧套接有固定板，所述固定板外侧开设有通孔，且连接杆安装于通孔内部，所述连接杆底部外侧设置有外螺纹，所述外螺纹外侧套接有调节螺母。

根据上述技术方案，所述伺服电机顶端外侧套接有固定支架，所述固定支架四周均设置有固定螺栓，所述上料箱底部开设有螺栓孔，所述上料箱与固定支架通过固定螺栓与螺栓孔配合连接。

根据上述技术方案，所述固定板顶端设置有橡胶垫，所述橡胶垫顶端设置有防滑纹。

根据上述技术方案，所述第一输送管与上料箱连接处设置有密封圈，所述密封圈外侧涂抹有密封胶。

根据上述技术方案，所述把手外侧套接有橡胶套，所述橡胶套与把手通过强力胶粘接。

根据上述技术方案，所述支柱外侧四周均设置有加强筋。

根据上述技术方案，所述伺服电机输出轴与转动轴通过联轴器连接。

根据上述技术方案，所述分离箱一侧开设有观察窗，所述观察窗内侧设置有钢化玻璃。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，伺服电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转盘转动，转盘上开设有三角孔，当三角孔与第一输送管底部重合时，化学材料落入至研磨器中，有效的对化学材料下落速度进行控制，避免化学材料堆积影响研磨效果，高频震动器震动带动筛网震动，筛网对化学材料进行筛选分离，弹簧加大筛网震动幅度，从而加快筛网分离速度，提高工作效率，分离箱放置于工作台上，将固定板安装于工作台底部并调节调节螺母使固定板移动，固定板将分离箱固定安装于操作台表面，防止分离箱滑动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的转盘安装结构示意图；

图3是本发明的固定板安装结构示意图；

图4是本发明的引流板安装结构示意图；

图5是本发明的弹簧安装结构示意图；

图中：1、分离箱；2、支柱；3、上料箱；4、研磨器；5、防溅板；6、滑槽；7、挡板；8、滑块；9、把手；10、收集盒；11、安装槽；12、第一输送管；13、伺服电机；14、转动轴；15、转盘；16、三角孔；17、圆孔；18、连接杆；19、通孔；20、调节螺母；21、固定板；22、外螺纹；23、出料口；24、第二输送管；25、引流板；26、筛网；27、高频震动器；28、凹槽；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括分离箱1、支柱2、上料箱3、研磨器4、防溅板5、滑槽6、挡板7、滑块8、把手9、收集盒10、安装槽11、第一输送管12、伺服电机13、转动轴14、转盘15、三角孔16、圆孔17、连接杆18、通孔19、调节螺母20、固定板21、外螺纹22、出料口23、第二输送管24、引流板25、筛网26、高频震动器27、凹槽28和弹簧29，分离箱1顶端设置有上料箱3，分离箱1一侧开设有观察窗，观察窗内侧设置有钢化玻璃，更好的便于工作人员观察分离箱1内部，分离箱1与上料箱3通过支柱2连接，支柱2外侧四周均设置有加强筋，更好的增强支柱2强度，延长其使用寿命，上料箱3底端设置有第一输送管12，第一输送管12与上料箱3连接处设置有密封圈，密封圈外侧涂抹有密封胶，更好的使第一输送管12与上料箱3实现密封连接，上料箱3底端安装有伺服电机13，伺服电机13顶端外侧套接有固定支架，固定支架四周均设置有固定螺栓，上料箱3底部开设有螺栓孔，上料箱3与固定支架通过固定螺栓与螺栓孔配合连接，更好的使伺服电机13与上料箱3进行紧密连接，以及便于拆卸和安装，伺服电机13底端设置有转动轴14，伺服电机13输出轴与转动轴14通过联轴器连接，更好的使伺服电机13输出轴与转动轴14进行紧密连接，转动轴14底端套接有转盘15，转盘15外侧开设有三角孔16，分离箱1顶端位于第一输送管12底端安装有研磨器4，研磨器4顶端外侧设置有防溅板5，分离箱1一侧开设有出料口23，分离箱1一侧位于出料口23两侧设置有滑槽6，滑槽6内侧设置有挡板7，挡板7两侧均安装有滑块8，且滑块8与滑槽6配合连接，挡板7一侧安装有把手9，把手9外侧套接有橡胶套，橡胶套与把手9通过强力胶粘接，更好的便于工作人员对把手9进行操作，分离箱1底端开设有安装槽11，安装槽11内部设置有收集盒10，分离箱1内部顶端设置有第二输送管24，且第二输送管24顶端与研磨器4连接，分离箱1内部两侧均安装有引流板25，分离箱1内侧设置有筛网26，筛网26底端安装有高频震动器27，分离箱1内壁位于筛网26两侧均开设有凹槽28，凹槽28内部一侧安装有弹簧29，且弹簧29一端与筛网26连接，分离箱1底部一侧开设有圆孔17，圆孔17内侧设置有连接杆18，连接杆18外侧套接有固定板21，固定板21顶端设置有橡胶垫，橡胶垫顶端设置有防滑纹，更好的增大固定板21顶端摩擦力，防止固定板21滑动，固定板21外侧开设有通孔19，且连接杆18安装于通孔19内部，连接杆18底部外侧设置有外螺纹22，外螺纹22外侧套接有调节螺母20。

工作原理：将化学材料投入至上料箱3中，化学材料从上料箱3进入至第一输送管12中，伺服电机13与外界电源连接开始工作，伺服电机13转动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动转盘15转动，转盘15上开设有三角孔16，当三角孔16与第一输送管12底部重合时，化学材料落入至研磨器4中，防溅板5防止化学材料下落时出现飞溅，研磨器4与外界电源连接开始工作，研磨器4对化学材料进行研磨，研磨后的化学材料通过第二输送管24输送至分离箱1内部，化学材料沿引流板25流下，流落至筛网26中，高频震动器27与外界电源连接开始工作，高频震动器27震动带动筛网26震动，筛网26对化学材料进行筛选分离，弹簧29加大筛网26震动幅度，从而加快筛网26分离速度，分离后的化学材料落入收集盒10中进行收集，筛网26不停的震动使筛网26表面残留的大块化学材料向筛网26一端移动，工作人员通过把手9将挡板7沿滑槽6方向打开，使筛网26上的大块化学材料从出料口23移出，分离箱1放置于工作台上，将固定板21安装于工作台底部并调节调节螺母20使固定板21移动，固定板21将分离箱1固定安装于操作台表面，防止分离箱1滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。