本发明涉及一种脱硫剂的再生和循环利用方法,特别是涉及一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法。
背景技术:
我国是能源生产和消费大国,以煤为主的一次能源结构和煤炭发热量低、含硫高的特点导致我国二氧化硫污染日益严重,我国排放的二氧化硫中有87%来自于燃煤,虽然近几年采取了一系列有效地控制排放政策与措施,但二氧化硫排放量仍十分巨大,年排放量一直维持在二千万吨以上,采取有效脱硫己经刻不容缓。
氧化镁脱硫剂因其投资低、流程短、占地省、效率高和运行可靠而被广泛使用,脱硫后的氧化镁脱硫剂是一种宝贵资源,但还没有得到有效利用。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法,该方法将用后氧化镁基工业烟气脱硫剂进行处理,将其分解为氧化镁、硫酸镁和结合剂,实现用后脱硫剂资源的有效循环,保护我国珍贵的菱镁资源。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法,将脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤,滤块(或滤渣)经洗涤后作为脱硫剂回用,滤液经干燥去除水分提取固体后,将其浸渍在萃取剂中1-5小时,然后过滤,滤渣为不溶于萃取剂的固体硫酸镁,溶于萃取剂的滤液为脱硫剂的结合剂经蒸馏后可回用,蒸馏后提取的萃取剂可循环使用。
所述的一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法,镁基脱硫剂可为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫剂。
本发明的优点与效果是:
本发明综合高效的利用用后氧化镁基烟气脱硫剂,将其分解为氧化镁脱硫剂、硫酸镁肥和结合剂,实现脱硫剂有效循环和再生,保护我国珍贵的菱镁资源。
附图说明
图1为本发明一种处理用后氧化镁基脱硫剂的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实例1
如图1所示,将100g干法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤,经洗涤后作为脱硫剂回用50-75g滤块,滤液经干燥去除水分25-50g提取固体后,将其浸渍在萃取剂中1-5小时,然后过滤,滤渣为不溶于萃取剂的15-35g固体硫酸镁,溶于萃取剂的滤液为10-15g的脱硫剂结合剂,蒸馏后提取的萃取剂可循环使用,结合剂可重新制备脱硫剂。
实例2
如图1所示,将100g半干法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤,经洗涤后作为脱硫剂回用40-70g滤块,滤液经干燥去除水分30-60g提取固体后,将其浸渍在萃取剂中1-5小时,然后过滤,滤渣为不溶于萃取剂的15-30g固体硫酸镁,溶于萃取剂的滤液为15-30g的脱硫剂结合剂,蒸馏后提取的萃取剂可循环使用,结合剂可重新制备脱硫剂。
实例3
如图1所示,将100g湿法脱硫后氧化镁基脱硫剂在水中通入氧化剂浸渍0.5-5天后过滤,经洗涤后作为脱硫剂回用30-45g滤块,滤液经干燥去除水分55-70g提取固体后,将其浸渍在萃取剂中1-5小时,然后过滤,滤渣为不溶于萃取剂的40-15g固体硫酸镁,溶于萃取剂的滤液为10-15g的脱硫剂结合剂,蒸馏后提取的萃取剂可循环使用,结合剂可重新制备脱硫剂。