高温供暖系统的烟气处理设备的制作方法

本发明涉及锅炉烟气处理技术，尤其是指一种高温供暖系统的烟气处理设备。

背景技术：

随着“煤改气”工程的推进，燃气锅炉在供暖中的应用越来越广泛。燃气锅炉的排烟含湿量(水蒸气含量)远远高于燃煤锅炉的含湿量，水蒸气携带大量的潜热，余热回收潜力很大。冬季供暖分为低温供暖和中高温供暖。低温供暖的供水/回水温度一般为50℃/40℃，中高温供暖的供水/回水温度一般为85℃/60℃。针对低温供暖，现有烟气余热回收方式主要有冷凝式余热回收(冷凝锅炉)、电压缩式热泵余热回收、闭式吸收式热泵余热回收、基于溶液除湿的开式吸收式余热回收系统，主要是将烟气中的余热回收至锅炉回水中，但这些余热回收方式都主要应用于低温供暖系统中。在中高温供暖系统中，回水温度较高，这些余热回收方式将不再适用或余热回收效果大大降低。因此如何能对中温甚至高温供暖系统中烟气的热量进行有效的回收，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高温供暖系统的烟气处理设备，能对中温甚至高温供暖系统中烟气的热量进行有效的回收。

为达到上述目的，本发明提供了一种高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述高温供暖系统的烟气处理设备包括洗涤单元、吸收单元、再生器、蒸汽冷凝单元和多根回水分支管，高温供暖系统的锅炉的排烟管道顺次串接连通所述锅炉、所述洗涤单元与所述吸收单元，所述吸收单元与所述再生器之间通过进液管和排液管连通，所述再生器通过蒸汽管道与所述蒸汽冷凝单元连通；所述吸收单元包括第一吸收器、第二吸收器和冷却组件，所述排烟管道顺次串接连通所述第一吸收器与所述第二吸收器，所述第一吸收器通过第一进液支管与所述进液管连通，所述第二吸收器通过第二进液支管与所述进液管连通，所述冷却组件设于所述第二进液支管上，所述洗涤单元及所述蒸汽冷凝单元分别与一根所述回水分支管换热连接，各所述回水分支管均与所述锅炉的回水管道连通，所述冷却组件与一助燃空气管连接，所述助燃空气管与所述锅炉的内部连通。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述进液管上设有第一换热器，所述第一换热器与一根所述回水分支管换热连接。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述第一吸收器通过第一排液支管与所述排液管连通，所述第二吸收器通过第二排液支管与所述排液管连通。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述吸收单元还包括溶液循环管，所述溶液循环管的一端与所述进液管连通，且所述溶液循环管与所述进液管之间的连通处位于所述再生器与所述第一换热器之间；所述第一吸收器通过第一排液支管以及一三通阀分别与所述溶液循环管的另一端、所述排液管连通，所述第一排液支管上设有第一泵体；所述第二吸收器通过第二排液支管与所述溶液循环管连通，所述第二排液支管上设有第二泵体。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述第一吸收器的底部或所述第一排液支管上连通设有第一排污管，所述第一排污管上设有第一排污阀；所述第二吸收器的底部或所述第二排液支管上连通设有第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述冷却组件包括冷却塔、第二换热器及冷却水循环管，所述冷却水循环管的两端分别与所述冷却塔的顶部、所述冷却塔的底部连通，所述第二换热器设于所述冷却水循环管上并与所述第二进液支管换热连接，所述冷却水循环管上设有能将所述冷却塔内的液体由所述冷却塔的底部输送至所述冷却塔的顶部的第三泵体，所述助燃空气管由所述冷却塔的中部伸入至所述冷却塔的内部并由所述冷却塔的顶部伸出至所述冷却塔的外部，所述冷却塔与一补水管连通。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述洗涤单元包括洗涤塔、洗涤液循环管、第三换热器及碱液箱，所述洗涤液循环管的两端分别与所述洗涤塔的顶部、所述洗涤塔的底部连通，所述第三换热器设于所述洗涤液循环管上，且所述第三换热器与一根所述回水分支管换热连接，所述洗涤液循环管上设有能将所述洗涤塔内的液体由所述洗涤塔的底部输送至所述洗涤塔的顶部的第四泵体，所述碱液箱通过碱液供给管与所述洗涤塔的底部连通，所述碱液供给管上设有能将所述碱液箱内的碱液输送至所述洗涤塔的第五泵体，且所述碱液供给管上设有能阻止所述洗涤塔内的液体沿所述碱液供给管流至所述碱液箱的止回阀，所述止回阀位于所述碱液供给管与所述洗涤塔的连通处与所述第五泵体之间；所述洗涤液循环管上连通有放液管，所述放液管与所述洗涤液循环管之间的连通处位于所述洗涤液循环管与所述洗涤塔的连通处与所述第三换热器之间，所述放液管上设有放液阀。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述蒸汽冷凝单元包括蒸汽冷凝器及真空泵，所述再生器通过所述蒸汽管道与所述蒸汽冷凝器的内部连通，所述真空泵通过抽真空管与所述蒸汽冷凝器的内部连通，所述蒸汽冷凝器连接有一凝水排放管，所述凝水排放管上设有第六泵体，且所述蒸汽冷凝器与一所述回水分支管换热连接。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，所述再生器为燃气直燃型再生器，所述再生器的烟排放管与所述排烟管道连通，且所述烟排放管与所述排烟管道之间的连通处位于所述锅炉与所述洗涤单元之间，所述再生器的内部上方设有捕沫网。

如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，各所述回水分支管以并联的方式分别与所述回水管道连通，或各所述回水分支管以串联的方式顺次相接并与所述回水管道连通。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，烟气中的部分余热会传递至吸收单元的吸湿溶液中，通过在第二吸收器的第二进液支管上设置冷却组件，并设置助燃空气管与冷却组件连接，能将烟气传递至吸湿溶液中的余热回收并传递给助燃空气管中的空气，在冷却组件中助燃空气将吸湿溶液冷却，能提高吸湿溶液的吸湿和余热回收能力，而被加热加湿后的助燃空气能显著提高锅炉烟气的露点温度，使得烟气余热在锅炉回水温度较高时也能被有效回收，对助燃空气的加热加湿以及洗涤单元的设置，均能降低最终排烟中氮氧化物的含量，具有显著的生态效益。

2、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备中，通过设置洗涤单元能将烟气内的可溶性氮氧化物吸收后，再使烟气进入吸收单元内与吸湿溶液接触，有效避免了烟气中可溶性氮氧化物对吸湿溶液的污染。

3、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备中，利用冬季干冷的助燃空气这一自然冷源而非采用电压缩热泵对进入第二吸收器的吸湿溶液进行冷却，总的效果来看，仅需耗费少量的风机功耗和泵功，运行成本低，余热回收和节能效益显著。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备的结构示意图；

图2是本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备的另一结构示意图。

附图标号说明：

1、洗涤单元；

11、洗涤塔；

12、洗涤液循环管；

121、第四泵体；

13、第三换热器；

131、第二回水分支管；

14、碱液箱；

15、碱液供给管；

151、第五泵体；

152、止回阀；

16、放液管；

161、放液阀；

2、吸收单元；

21、进液管；

211、第一换热器；

2111、第一回水分支管；

22、排液管；

23、第一吸收器；

231、第一进液支管；

232、第一排液支管；

2321、第一泵体；

233、第一排污管；

2331、第一排污阀；

24、第二吸收器；

241、第二进液支管；

242、第二排液支管；

2421、第二泵体；

243、第二排污管；

2431、第二排污阀；

25、冷却组件；

251、冷却塔；

252、第二换热器；

253、冷却水循环管；

2531、第三泵体；

254、补水管；

26、溶液循环管；

261、三通阀；

3、再生器；

31、蒸汽管道；

32、烟排放管；

4、蒸汽冷凝单元；

41、蒸汽冷凝器；

42、真空泵；

43、抽真空管；

44、凝水排放管；

441、第六泵体；

45、第三回水分支管；

5、锅炉；

51、排烟管道；

52、助燃空气管；

6、烟囱；

7、引风机

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本发明提供了一种高温供暖系统的烟气处理设备，其中，高温供暖系统的烟气处理设备包括洗涤单元1、吸收单元2、再生器3、蒸汽冷凝单元4和多根回水分支管，高温供暖系统的锅炉5的排烟管道51顺次串接连通锅炉5、洗涤单元1与吸收单元2，高温供暖系统的锅炉5内的烟气从锅炉5通过排烟管道51进入洗涤单元1，在洗涤单元1中与洗涤液接触并冷凝，如此完成烟气的初步降温、初步除水及可溶性氮氧化物的去除，接着通过排烟管道51进入吸收单元2，在吸收单元2中进行进一步地除水，得到未饱和状态的烟气(即烟气的相对湿度小于100％)，未饱和状态的烟气通过排烟管道51以及排烟管道51上设置的引风机7引入烟囱6并排入大气中，通过洗涤单元1和吸收单元2两次除水后即能将烟气中大部分水分回收，在此过程中，能有效降低烟气的水含量，最终排烟为未饱和状态，且通过洗涤单元1内的洗涤液能将烟气中的可溶性氮氧化物有效吸收，防止烟气对吸收单元2中的吸湿溶液造成污染；

吸收单元2与再生器3之间通过进液管21和排液管22连通，再生器3通过蒸汽管道31与蒸汽冷凝单元4连通，吸收单元2内的吸湿溶液吸收烟气中的水分后被稀释，稀释的吸湿溶液通过排液管22进入再生器3内进行加热浓缩处理，使稀释的吸湿溶液中的水分蒸发，得到浓缩的吸湿溶液，浓缩的吸湿溶液通过进液管21重新流回至吸收单元2中对烟气中的水分进行吸收，如此吸湿溶液通过排液管22和进液管21在吸收单元2与再生器3之间循环利用，从而有效将烟气中的水分回收；

吸收单元2包括第一吸收器23、第二吸收器24和冷却组件25，排烟管道51顺次串接连通第一吸收器23与第二吸收器24，即第一吸收器23与第二吸收器24在与排烟管道51连接时是以串联的方式设置，烟气进入吸收单元2后，首先进入第一吸收器23，第一吸收器23中的吸湿溶液先对烟气中的水分进行初步吸收，接着烟气进入第二吸收器24中，再由第二吸收器24内的吸湿溶液对烟气中的水分进行更进一步地吸收；第一吸收器23通过第一进液支管231与进液管21连通，第二吸收器24通过第二进液支管241与进液管21连通，第一吸收器23与第二吸收器24在与再生器3连通时是以并联的方式设置，第一吸收器23内的吸湿溶液与第二吸收器24内的吸湿溶液在对烟气中的水分进行吸收后被稀释，稀释的吸湿溶液通过排液管22进入再生器3内加热至沸腾并浓缩，浓缩后的吸湿溶液通过进液管21分别由第一进液支管231和第二进液支管241进入第一吸收器23与第二吸收器24中，如此循环对烟气中的水分进行回收；

冷却组件25设于第二进液支管241上，冷却组件25与一助燃空气管52连接，助燃空气管52与锅炉5的内部连通，第一吸收器23与第二吸收器24内的吸湿溶液在吸收了烟气的水分与热量后进入再生器3进行浓缩，浓缩后的吸湿溶液通过进液管21流入第二进液支管241后，通过冷却组件25与助燃空气管52内的空气进行全热(即显热和潜热)交换，降低浓缩后的吸湿溶液的温度，同时使助燃空气管52内助燃空气的温度和湿度升高，可以理解为，吸湿溶液从烟气中吸收的部分余热与再生器3内加热产生的部分热量被助燃空气所回收，湿热的助燃空气不仅提高了锅炉5出口烟气的初始含湿量和露点温度，有利于锅炉回水温度较高时的余热回收，还减少了燃气燃烧时氮氧化物的生成，同时还降低了进入第二吸收器24内吸湿溶液的温度，有利于第二吸收器24内的吸湿溶液对烟气中的水分与余热进行更深度地吸收并降低排烟最终含湿量；

与此同时，洗涤单元1及蒸汽冷凝单元4分别与一根回水分支管换热连接，各回水分支管均与锅炉5的回水管道连通，具体为，烟气在通过洗涤单元1时与第二回水分支管131进行热交换，且再生器3内对稀释的吸湿溶液加热后产生的水蒸气进入蒸汽冷凝单元4后与第三回水分支管45进行换热，从而将烟气中的部分余热以及烟气处理过程中耗能所产生的部分热量传递至锅炉回水中，如此配合助燃空气对部分烟气余热及烟气处理过程中耗能所产生的部分热量的回收，能有效对烟气中的余热和水分以及在烟气处理过程中产生的热量进行回收，降低排烟含水量，减少烟气排出后由于结露导致的白烟现象，消白效果明显，同时降低烟气处理过程中的能耗。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，进液管21上设有第一换热器211，第一换热器211与一根回水分支管换热连接，与第一换热器211换热连接的回水分支管为第一回水分支管2111，吸湿溶液在再生器3中加热后具有非常高的温度，在流入进液管21后通过第一换热器211能有效地将吸湿溶液的热量交换给第一回水分支管2111内的锅炉回水，实现热量的回收利用。

更进一步地，如图1所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，第一吸收器23通过第一排液支管232与排液管22连通，第二吸收器24通过第二排液支管242与排液管22连通，第一吸收器23内的吸湿溶液与第二吸收器24内的吸湿溶液吸水稀释后分别通过对应的第一排液支管232、第二排液支管242流入排液管22中，并通过排液管22流入再生器3中进行加热蒸发浓缩。

在设置第一排液支管232、第一进液支管231、第二排液支管242、第二进液支管241时，第一排液支管232、第二排液支管242分别与第一吸收器23的底部、第二吸收器24的底部连通，第一进液支管231、第二进液支管241分别与第一吸收器23的顶部、第二吸收器24的顶部连通，第一吸收器23与第二吸收器24内的吸湿溶液在吸收烟气内的水分后均由对应的吸收器的底部排出，且在再生器3中浓缩后的吸湿溶液分别通过第一进液支管231、第二进液支管241由对应的吸收器的顶部进入对应的吸收器的内部并由上至下喷淋，在喷淋的过程中吸湿溶液与烟气接触并再次吸收烟气中的余热和水分，如此循环将烟气中的部分余热和水分回收。

进一步地，如图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，吸收单元2还包括溶液循环管26，溶液循环管26的一端与进液管21连通，且溶液循环管26与进液管21之间的连通处位于再生器3与第一换热器211之间；第一吸收器23通过第一排液支管232以及一三通阀261分别与溶液循环管26的另一端、排液管22连通，第一排液支管232上设有第一泵体2321；第二吸收器24通过第二排液支管242与溶液循环管26连通，第二排液支管242上设有第二泵体2421。通过设置溶液循环管26，可以使第一吸收器23内的部分吸湿溶液以及第二吸收器24内的全部吸湿溶液通过溶液循环管26不经过再生器3直接再次流入进液管21中，首先减少了需要在再生器3内进行加热蒸发浓缩的吸湿溶液的量，降低了再生器3将溶液加热至沸腾所需的热量，减小了再生器3所需换热面积及尺寸，同时，再生器3加热后流出的浓缩的高温吸湿溶液与溶液循环管26中的吸湿溶液混合后温度会大幅降低，能有效降低第一换热器211的换热负荷及所需换热面积。

作为优选，如图1及图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，第一吸收器23的底部或第一排液支管232上连通设有第一排污管233，第一排污管233上设有第一排污阀2331；第二吸收器24的底部或第二排液支管242上连通设有第二排污管243，第二排污管243上设有第二排污阀2431。通过设置第一排污管233及第一排污阀2331、第二排污管243及第二排污阀2431能对第一吸收器23及第二吸收器24内的吸湿溶液进行排放更换，以保证第一吸收器23与第二吸收器24内的吸湿溶液的清洁。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，冷却组件25包括冷却塔251、第二换热器252及冷却水循环管253，冷却水循环管253的两端分别与冷却塔251的顶部、冷却塔251的底部连通，使冷却塔251内的循环冷却水由冷却塔251的顶部向下喷淋，并在冷却塔251的底部通过冷却水循环管253重新流回至冷却塔251的顶部，实现循环冷却水的循环；第二换热器252设于冷却水循环管253上并与第二进液支管241换热连接，循环冷却水在流过冷却水循环管253的过程中与第二进液支管241内的吸湿溶液进行换热，将吸湿溶液的热量吸收，使吸湿溶液的温度降低，增强吸湿溶液的吸湿能力；冷却水循环管253上设有能将冷却塔251内的液体由冷却塔251的底部输送至冷却塔251的顶部的第三泵体2531，以保证循环冷却水顺利循环，助燃空气管52由冷却塔251的中部伸入至冷却塔251的内部并由冷却塔251的顶部伸出至冷却塔251的外部，即助燃空气进入冷却塔251后由下至上流动，与此同时，在第二换热器252中换热升温后的循环冷却水由上向下喷淋，在此过程中，循环冷却水与助燃空气进行热湿交换，循环冷却水的温度降低，少量循环冷却水蒸发进入助燃空气，助燃空气被加热加湿，加热加湿的助燃空气能使燃气燃烧时产生氮氧化物的量降低，从源头上减少排烟的氮氧化物含量；冷却塔251与一补水管254连通，以向冷却塔251内补充因蒸发进入助燃空气而减少的循环冷却水，补水管254可以与一补水箱连通，且补水管254上可以设置一补水阀，补水可取自蒸汽冷凝器41中产生的凝水。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，洗涤单元1包括洗涤塔11、洗涤液循环管12、第三换热器13及碱液箱14，洗涤塔11为喷淋填料塔，洗涤液循环管12的两端分别与洗涤塔11的顶部、洗涤塔11的底部连通，使洗涤塔11内的洗涤液由洗涤塔11的顶部向下喷淋，并在洗涤塔11的底部通过洗涤液循环管12重新流回至洗涤塔11的顶部，实现洗涤液的循环，在洗涤液循环的过程中，将进入洗涤塔11中的烟气中所含的可溶性氮氧化物吸收，同时由于洗涤液的冷却作用使烟气降温，同时烟气中少量水蒸气冷凝并随洗涤液一起流走循环，如此达到在烟气进入吸收单元2之前去除烟气中的污染气体、防止烟气对吸收单元2中的吸湿溶液产生污染、对烟气进行降温的目的；第三换热器13设于洗涤液循环管12上，且第三换热器13与一根回水分支管换热连接，其中，与第三换热器13换热连接的回水分支管为第二回水分支管131，第二回水分支管131与锅炉5的回水管道连通，洗涤液在洗涤塔11中由上至下喷淋的过程中会吸收烟气的热量而升温，通过在洗涤液循环管12上设置第三换热器13，能将洗涤液吸收的热量以热交换的方式传递给第二回水分支管131内的锅炉回水，实现烟气余热的回收利用；洗涤液循环管12上设有能将洗涤塔11内的液体由洗涤塔11的底部输送至洗涤塔11的顶部的第四泵体121，以保证洗涤液顺利循环；碱液箱14通过碱液供给管15与洗涤塔11的底部连通，碱液供给管15上设有能将碱液箱14内的碱液输送至洗涤塔11的第五泵体151，通过向洗涤塔11中输送碱液，能使洗涤液呈碱性，从而提高洗涤液对可溶性氮氧化物的吸收效果，作为优选，碱液为碳酸钾水溶液，碳酸钾吸收氮氧化物后生成的硝酸钾可用于化肥生产；且碱液供给管15上设有能阻止洗涤塔11内的液体沿碱液供给管15流至碱液箱14的止回阀152，止回阀152位于碱液供给管15与洗涤塔11的连通处与第五泵体151之间，能防止洗涤塔11内部的洗涤液流至碱液箱14内对碱液箱14内的碱液造成污染；洗涤液循环管12上连通有放液管16，放液管16与洗涤液循环管12之间的连通处位于洗涤液循环管12与洗涤塔11的连通处与第三换热器13之间，放液管16上设有放液阀161，通过设置放液管16并在放液管16上设置放液阀161能供工作人员定期对洗涤塔11中的洗涤液进行排放，以在保证液量的前提下保证洗涤液的碱性，避免因烟气中少量水分冷凝而使洗涤塔11内的洗涤液增多积存的情况发生；另外，放液管16与洗涤液循环管12之间的连通处也可以位于洗涤液循环管12与洗涤塔11的顶部的连通处与第三换热器13之间，使洗涤液从洗涤塔11的底部流出后与第三换热器13换热后再被排出，更进一步地提高烟气余热利用率。

进一步地，如图1及图2所示，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，蒸汽冷凝单元4包括蒸汽冷凝器41及真空泵42，再生器3通过蒸汽管道31与蒸汽冷凝器41的内部连通，再生器3对吸湿溶液进行加热蒸发得到的水蒸气通过蒸汽管道31进入蒸汽冷凝器41中；真空泵42通过抽真空管43与蒸汽冷凝器41的内部连通，蒸汽冷凝器41与再生器3为连接在一起的密闭腔体，通过真空泵42能将该腔体的不凝气抽走，使该腔体内维持真空，保持较好的冷凝效果，提高蒸汽冷凝器41的冷凝效率，同时，使再生器3内的吸湿溶液在低压低温低含氧的状态下沸腾，减弱了吸湿溶液对再生器3的腐蚀；蒸汽冷凝器41连接有一凝水排放管44，凝水排放管44上设有第六泵体441，能将蒸汽冷凝器41内的冷凝水抽走，且蒸汽冷凝单元4还可以包括一凝水箱，凝水箱与凝水排放管44连接，水蒸气在蒸汽冷凝器41内冷凝后得到的冷凝水通过凝水排放管44排入凝水箱中被收集，可以作为锅炉5的补水或通过冷却组件25的补水管254补充循环冷却水；且蒸汽冷凝器41与一回水分支管换热连接，与蒸汽冷凝器41换热连接的回水分支管为第三回水分支管45，第三回水分支管45与锅炉5的回水管道连通，第三回水分支管45与蒸汽冷凝器41中的水蒸气进行换热，从而对水蒸气的热量进行回收利用，提高锅炉回水的温度，减少锅炉5中的燃气消耗量。

作为优选，本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，再生器3为燃气直燃型再生器，其构造与小型燃气蒸汽锅炉类似，以燃气为热源将稀释的吸湿溶液煮沸，使其内部的水分蒸发，其中，吸收单元2对烟气中的水分的吸收量与再生器3中水分的蒸发量以及蒸汽冷凝单元4中水蒸气的冷凝量相等；再生器3的烟排放管32与排烟管道51连通，且烟排放管32与排烟管道51之间的连通处位于锅炉5与洗涤单元1之间，以对再生器3中燃气燃烧所产生的烟气与锅炉5的烟气一同处理；再生器3的内部上方设有捕沫网，防止吸湿溶液在加热过程中被水蒸气夹带而影响冷凝水的水质。由于本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备对烟气余热进行了回收，锅炉回水进入锅炉5时温度已经有明显升高，最终产生的效果是锅炉5和再生器3中燃气的总消耗量大幅减小，具有显著的经济效益。

作为优选，如上所述的高温供暖系统的烟气处理设备，其中，各回水分支管以并联的方式分别与回水管道连通，或各回水分支管以串联的方式顺次相接并与回水管道连通，本发明并不以此为限。

需要说明的是，在本发明中，烟气在第一吸收器内23与第二吸收器24内的流动方向可以是自下而上穿过第一吸收器23与第二吸收器24(逆流)，或者也可以横向穿过第一吸收器23与第二吸收器24(叉流)，本发明并不以此为限。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备，烟气中的部分余热会传递至吸收单元的吸湿溶液中，通过在第二吸收器的第二进液支管上设置冷却组件，并设置助燃空气管与冷却组件连接，能将烟气传递至吸湿溶液中的余热回收并传递给助燃空气管中的空气，在冷却组件中助燃空气将吸湿溶液冷却，能提高吸湿溶液的吸湿和余热回收能力，而被加热加湿后的助燃空气能显著提高锅炉烟气的露点温度，使得烟气余热在锅炉回水温度较高时也能被有效回收，对助燃空气的加热加湿以及洗涤单元的设置，均能降低最终排烟中氮氧化物的含量，具有显著的生态效益。

2、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备中，通过设置洗涤单元能将烟气内的可溶性氮氧化物吸收后，再使烟气进入吸收单元内与吸湿溶液接触，有效避免了烟气中可溶性氮氧化物对吸湿溶液的污染。

3、本发明提供的高温供暖系统的烟气处理设备中，利用冬季干冷的助燃空气这一自然冷源而非采用电压缩热泵对进入第二吸收器的吸湿溶液进行冷却，总的效果来看，仅需耗费少量的风机功耗和泵功，运行成本低，余热回收和节能效益显著。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。