一种工业用脱硫生产系统的制作方法

本发明涉及plc脱硫技术领域，具体为一种工业用脱硫生产系统。

背景技术：

工业脱硫是主要是提取化石能源中硫化物成分，几乎在每个工业能源方面，与硫化物成分相关的分离纯化工作都是十分重要，且对于环境保护而言必不可少的。但要对多个样品进行纯化还是相当困难的，不仅需要选择合适的纯化技术，而且工作量也特别大，很难满足当前飞速发展对高通量样品进行提取纯化的需求。

针对这一问题，当前尚无有效的解决方案，因此针对这一现状，迫切需要开发一种脱硫及其使用方法，可广泛应用于能源，环保，安全等领域以满足脱硫研究提取使用的需要但是在实际使用过程中存在一定的限制，为此本申请提出一种工业用脱硫生产系统。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业用脱硫生产系统，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效提高工业脱硫效率，改善状况。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种工业用脱硫生产系统，包括化学材料管、动力阀、压力阀、过滤器、输水管、水阀、压力传感器、温度传感器、流量计、湿度传感器、脱硫主管、喷洒头、脱硫头、细输管道、双搅拌器、储存器、上柜、下柜、plc控制器、排水管、信息采集表、信号线，所述化学材料管与动力阀和压力阀固定连接，所述动力阀与输水管固定连接，所述输水管上固定设有一水阀，所述输水管上固定安装有压力传感器、温度传感器和流量计，所述输水管右端尽头与plc控制器固定连接，所述plc控制器固定设有上柜和下柜，所述下柜固定设有搅拌器和存储器，所述脱硫主管与细输管道固定连接，所述细输管道均与喷洒头和脱硫头固定连接，所述细输管道上固定设有湿度传感器，所述湿度传感器通过信号线与信息采集表固定连接，所述信息采集表与plc控制器固定连接，所述plc控制器与上柜固定连接，所述plc控制器的下端固定设有排水管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的plc控制器由上柜和下柜构成密闭腔体结构，所述上柜包括了主控器和操作台、显示器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的下柜两侧端面均设保护挡板，内表面设保温垫层和仿腐蚀板，其中所述的防腐蚀板通过保温垫层与下柜内表面相互连接，且所述的防腐蚀板与下柜内表面平行分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述喷洒头高出地面接近米。

本发明的有益效果：本发明的一种工业用脱硫生产系统，包括化学材料管、动力阀、压力阀、过滤器、输水管、水阀、压力传感器、温度传感器、流量计、湿度传感器、脱硫主管、喷洒头、脱硫头、细输管道、双搅拌器、储存器、上柜、下柜、plc控制器、排水管、信息采集表、信号线。

1.此脱硫生产系统工作时，集成化、运行自动化程度高，plc控制器数据处理能力强且具有良好的场地适应能力，一方面可有效的提高对脱硫生产作业的灵活性、便捷性和工作效率，另一方面可同时实现对模式作业的需要，并有效的提高检测作业的工作效率和精度。

2.此脱硫生产系统工作后，可有效的避免人为失误对工业流程及周边环境造成的危害和污染，提高脱硫作业的安全性及可靠性。

3.此脱硫生产系统极大的提高对脱硫提取作业的精度、检测效率的同时，另有效的降低检测作业过程对操作人员的危害和对周边环境的污染，提高检测作业的安全性及可靠性。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本发明一种工业用脱硫生产系统的结构示意图；

图中：1、化学材料管；2、动力阀；3、压力阀；4、过滤器；5、输水管；6、水阀；7、压力传感器；8、温度传感器；9、流量计；10、湿度传感器；11、脱硫主管；12、喷洒头；13、脱硫头；14、细输管道；15、双搅拌器；16、储存器；17、上柜；18、下柜；19、plc控制器；20、信息采集表；21、信息采集表；22、信号线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业用脱硫生产系统，包括化学材料管1、动力阀2、压力阀3、过滤器4、输水管5、水阀6、压力传感器7、温度传感器8、流量计9、湿度传感器10、脱硫主管11、喷洒头12、脱硫头13、细输管道14、双搅拌器15、储存器16、上柜17、下柜18、plc控制器19、排水管20、信息采集表21、信号线22，所述化学材料管1与动力阀2和压力阀3固定连接，所述动力阀2与输水管5固定连接，所述输水管5上固定设有一水阀6，所述输水管5上固定安装有压力传感器7、温度传感器8和流量计9，所述输水管5右端尽头与plc控制器19固定连接，所述plc控制器19固定设有上柜17和下柜18，所述下柜18固定设有搅拌器15和存储器16，所述脱硫主管11与细输管道14固定连接，所述细输管道14均与喷洒头12和脱硫头13固定连接，所述细输管道14上固定设有湿度传感器10，所述湿度传感器10通过信号线22与信息采集表21固定连接，所述信息采集表21与plc控制器19固定连接，所述plc控制器19与上柜17固定连接，所述plc控制器19的下端固定设有排水管20。

工作原理：在使用本方案时，首先打开plc控制器19，将输水管5的水阀6打开，开始输送水分，其次将化学材料管1的动力阀2和压力阀3打开，准备输送脱硫物料，脱硫物料经过过滤器4后通过管道和水分混合，进入双搅拌器15，之后进入储存器16，看下输水管5和化学材料管1的混合后的管道的控制仪表，包括压力传感器7、温度传感器8、流量计9，一切正常后，打开储存器16与plc控制器19的压力阀3，让脱硫物料进入到下柜18中，通过上柜17设置的模式，开始进行工作，对完成混合后的已经通过上柜17处理后，从下柜18可以放出的脱硫渠开始，打开脱硫渠上的动力阀2和压力阀3，同时开始启用喷洒头12和脱硫头13，开始进行脱硫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的plc控制器19由上柜17和下柜18构成密闭腔体结构，所述上柜17包括了主控器和操作台、显示器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的下柜18两侧端面均设保护挡板，内表面设保温垫层和仿腐蚀板，其中所述的防腐蚀板通过保温垫层与下柜内表面相互连接，且所述的防腐蚀板与下柜内表面平行分布。

作为本发明的一种优选实施方式，所述喷洒头12高出地面接近2米，脱硫头13是在田间以覆盖整个喷洒区域的圆形状喷洒形式。

本发明的主要突出特点：此脱硫生产系统工作时，集成化、运行自动化程度高，plc控制器19数据处理能力强且具有良好的场地适应能力，一方面可有效的提高对脱硫生产作业的灵活性、便捷性和工作效率，另一方面可同时实现对模式作业的需要，并有效的提高检测作业的工作效率和精度。

此脱硫生产系统工作后，可有效的避免人为失误对工业流程及周边环境造成的危害和污染，提高脱硫作业的安全性及可靠性。

此脱硫生产系统极大的提高对脱硫提取作业的精度、检测效率的同时，另有效的降低检测作业过程对操作人员的危害和对周边环境的污染，提高检测作业的安全性及可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。