管道专用胶喷嘴的制作方法

本发明涉及树脂胶粘剂应用工具技术领域，尤其是涉及一种管道专用胶喷嘴。

背景技术

管道专用胶是树脂胶粘剂的中主要应用于各种管道密封和粘接。

目前管道专用胶在使用过程中，主要使用方式是采用人工用手拿刷子涂刷的方式进行，这种方式存在涂刷效率低，涂胶厚度不均匀，专用胶浪费也比较多。

目前在胶水喷涂方面已经有很多自动化的喷涂设备，但是这些设备采用的喷嘴都存在一些问题，即喷涂胶水后，喷嘴需要清洗，否则残留在喷嘴内部的胶水会固化从而堵塞喷嘴，给下一次使用带来不便，目前的解决方法有两种，一是采用一次性喷嘴，喷涂胶水后，喷嘴就丢掉，下次喷涂更换新的喷嘴；二是喷涂胶水后，对喷嘴进行清洗，比如公开号为cn105127156a的中国专利文献于2015年12月9日公开了一种涂胶喷嘴自动清洗装置，其技术方案为：涂胶喷嘴自动清洗装置包括若干个安装在涂胶管附近的清洗喷头、一端连接清洗喷头的可导入清洗液的清洗管接头、位于清洗装置底部的废液排除接头。公告号为cn202290497u的中国专利于2012年7月4日公开了一种线性涂胶喷嘴的清洗装置，其包括：清洗模块，包括容置件和作为底边的刮胶模块，所述清洗模块的形状与线性涂胶喷嘴的形状相适应，所述刮胶模块设有供胶体流出的通道；机械滑道，位于所述线性涂胶喷嘴的下方，与所述清洗模块连接。本发明实施例提供的清洗装置，能够有效彻底的清理线性涂胶喷嘴上残留的光刻胶，延长容置件的使用寿命，节省了人力，降低了成本，避免了因光刻胶清理不彻底引起的工艺不良。

不论是采用涂胶后即丢的一次性的喷嘴还是涂胶后对喷嘴进行清洗都无形中增加了成本，还污染了环境。

随着社会的发展，现在在一些工业化规模化生产的场景中，比如在衬胶管道的生产中，人工涂胶已经严重制约了产品质量和生产效率的提高，为了产品质量和生产效率，采用喷涂方式是最好的方式，但是，喷嘴喷涂后残留的胶水固化和清洗问题又制约了管道专用胶喷涂的应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种管道专用胶喷嘴，有效的解决了管道专用胶喷涂后喷嘴内残留的胶水固化问题，且喷涂后不需要对喷嘴进行额外清洗，极大的节省了成本，提高了生产效率，实现了绿色生产。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

管道专用胶喷嘴，包括气体喷嘴、胶粘剂喷嘴、胶粘剂喷嘴后端、针阀、螺母、针阀支架和弹簧，所述气体喷嘴穿在所述胶粘剂喷嘴上，并用所述螺母固定在一起，所述胶粘剂喷嘴后端通过螺纹与胶粘剂喷嘴连接在一起，所述胶粘剂喷嘴后端开有胶粘剂进口，所述针阀穿过所述胶粘剂喷嘴后端进入上述胶粘剂喷嘴内部空腔，所述针阀上在所述胶粘剂喷嘴后端内部的空腔中还设置有针阀支架和弹簧，所述胶粘剂喷嘴的锥形喷口的角度为30°-150°。

所述气体喷嘴上开有进气口，喷嘴前端为锥形喷口，后端有凸沿。

所述胶粘剂喷嘴上有锥形喷口、外螺纹和内螺纹，其中所述外螺纹用于所述气体喷嘴穿在胶粘剂喷嘴上后用螺母固定在一起，且使所述气体喷嘴与所述胶粘剂喷嘴之间有空腔，所述内螺纹用于与所述胶粘剂喷嘴后端相连接。

所述针阀由针阀芯、针阀壳、锥形针阀头、针阀杆组成，所述针阀芯与针阀杆为一体，所述针阀壳包裹了针阀芯上，所述针阀壳上有锥形针阀头。

进一步的，所述气体喷嘴、所述胶粘剂喷嘴后端和所述针阀支架为金属、含氟塑料制成。

进一步的，所述胶粘剂喷嘴为含氟材料制成或用金属和含氟材料的复合材料制成。

进一步的，所述针阀上的针阀芯、针阀杆为金属制成。

进一步是，所述针阀上针阀壳用含氟材料制成。

进一步的，所述胶粘剂喷嘴的锥形喷口的角度与所述针阀的锥形针阀头的角度相同。

进一步的，所述胶粘剂喷嘴的锥形喷口的优选角度为60°-120°。

进一步的，所述针阀为手动阀时，针阀杆上设置有突起和针阀杆帽，所述胶粘剂喷嘴后端设置有半圆形凸台；所述针阀为自动阀时，针阀杆与气动吸合装置、电动吸合装置或电磁吸合装置连接。

进一步的，所述气体喷嘴与所述胶粘剂喷嘴围成的空腔中，在所述胶粘剂喷嘴的外表面设置有螺旋突起或凹槽，用于气体导流。

进一步的，所述针阀杆与所述胶粘剂喷嘴后端的通孔为紧密滑动配合。

进一步的，设置在所述针阀上所述弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述针阀支架上开有孔，能让管道专用胶流过。

优选的，含氟材料为聚四氟乙烯或聚四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。

本发明的管道胶粘剂喷嘴，属于二流体外混合喷嘴，由于管道专用胶的粘性大，流动性差，因此胶粘剂喷嘴采用含氟材料或金属与含氟材料的复合材料制成，由于含氟材料具有独特的低表面能，除含氟材料专用胶粘剂以外，其他胶粘剂包括管道胶粘剂都基本上与含氟材料不粘，因此管道专用胶在含氟材料制成的胶粘剂喷嘴内流动性好，且含氟材料中有部分材料抗各类有机溶剂，因此可长期与管道专用胶接触而不被溶解腐蚀。

本发明的管道胶粘剂喷嘴，内部针阀与传统的二流体外混合喷嘴的内部针阀作用不同，传统的二流体外混合喷嘴的内部针阀是调节流量大小的，本发明的管道胶粘剂喷嘴的内部针阀是在喷嘴不工作时堵塞喷嘴口，使管道专用胶不与空气接触，避免管道专用胶在喷嘴固化，保持管道专用胶的流动性，针阀堵塞胶粘剂喷嘴后由于圆锥形针阀头伸出喷嘴外，在气体喷嘴的吹除下，伸出喷嘴外的针阀头和胶粘剂喷嘴上残留的管道专用胶被吹除，从而避免了管道专用胶喷涂后需要清洗喷嘴的过程，节约了时间和成本，保护了环境，实现了绿色生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的管道胶粘剂喷嘴，与管道专用胶接触的部位采用含氟材料，增强了管道专用胶的流动性，使管道专用胶喷涂过程中更加顺利。

2、本发明的管道胶粘剂喷嘴，采用二流体外混合喷嘴结构，管道专用胶在喷嘴内无法空气的接触，避免了喷涂结束后，喷嘴内残余有空气，造成管道专用胶固化，从而堵塞喷嘴，给下次喷涂造成麻烦。

3、本发明的管道胶粘剂喷嘴，在喷嘴内设置有针阀，在喷嘴喷涂结束后，针阀堵塞胶粘剂喷嘴口，防止空气进入喷嘴内部和管道专用胶流出喷嘴造成管道专用胶固化，从而给下次喷涂造成麻烦。

4、本发明的管道胶粘剂喷嘴，与管道专用胶接触的部位和针阀壳采用含氟材料，由于其表面的低表面能，基本与管道专用胶不粘，避免了喷涂结束后对喷嘴进行清洗的过程，节约了时间和成本，并且保护了环境，实现了绿色生产。

5、本发明的管道胶粘剂喷嘴，可人工手动操作喷涂，也可装在机器臂上自动喷涂，适用性强。

6、本发明的管道胶粘剂喷嘴，可用于除含氟材料胶粘剂和厌氧胶粘剂外的其他粘性比较高的流体材料的喷涂上。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为本发明的气体喷嘴剖视结构示意图。

图3为本发明的一种胶粘剂喷嘴剖视结构示意图。

图4为本发明的一种胶粘剂喷嘴外观示意图。

图5为本发明的一种胶粘剂喷嘴后端的剖视结构示意图。

图6为本发明的一种胶粘剂喷嘴后端的正视图。

图7为本发明的一种针阀剖视结构示意图。

图8为本发明的针阀支架正视图。

图中：气体喷嘴1，胶粘剂喷嘴2，胶粘剂喷嘴后端3，针阀4，螺母5，针阀支架6，弹簧7，进气口11，凸沿12，气体喷嘴锥形喷口13，金属外壳21，含氟材料内衬22，胶粘剂喷嘴锥形喷口23，外壳外螺纹24，外壳内螺纹25，后端外螺纹31，胶粘剂进口32，通孔33，半圆形凸台34，针阀芯41，针阀壳42，锥形针阀头43，针阀杆44，凸起45，针阀杆帽46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例的管道专用胶喷嘴为手动操作用喷嘴。

如图1-8所示，管道专用胶喷嘴，包括气体喷嘴1、胶粘剂喷嘴2、胶粘剂喷嘴后端3、针阀4、螺母5、针阀支架6和弹簧7，所述气体喷嘴1穿在所述胶粘剂喷嘴2上，并用所述螺母5固定在一起，所述气体喷嘴上开有进气口11，喷嘴前端为锥形喷口13，后端有凸沿12，所述胶粘剂喷嘴后端3通过螺纹25、31与胶粘剂喷嘴2连接在一起，所述胶粘剂喷嘴后端3开有胶粘剂进口32，所述针阀4穿过所述胶粘剂喷嘴后端3进入上述胶粘剂喷嘴2内部空腔，所述针阀4上在所述胶粘剂喷嘴后端3内部的空腔中还设置有针阀支架6和弹簧7，所述针阀杆44与所述胶粘剂喷嘴后端3的通孔33为紧密滑动配合。

所述胶粘剂喷嘴2上有锥形喷口23、外螺纹24和内螺纹25，其中所述外螺纹24用于所述气体喷嘴1穿在胶粘剂喷嘴2上后用螺母5固定在一起，且使所述气体喷嘴1与所述胶粘剂喷嘴2之间有空腔，所述内螺纹25用于与所述胶粘剂喷嘴后端3相连接。

所述针阀4由针阀芯41、针阀壳42、针阀杆44组成，所述针阀芯41与针阀杆44为一体，所述针阀壳42包裹了针阀芯上，所述针阀壳42上有锥形针阀头43。

所述气体喷嘴1、所述胶粘剂喷嘴后端3、所述针阀支架6和所述针阀4上的针阀芯41、针阀杆44为铜制成，所述胶粘剂喷嘴2为用不锈钢和聚四氟乙烯的复合材料制成，即金属外壳21和含氟材料内衬22分别为铜制成或聚四氟乙烯制成，所述针阀4上针阀壳42用聚四氟乙烯制成。

所述胶粘剂喷嘴2的锥形喷口23的角度与所述针阀4的锥形针阀头43的角度相同，都为60°。

所述针阀4为手动阀，针阀杆44上设置有突起45和针阀杆帽46，所述胶粘剂喷嘴后端3设置有半圆形凸台34。

所述管道支架6上开有4个孔。

本实施例在使用时，用手拉针阀杆帽46，使针阀4向外移动，待针阀杆44上的突起45超过所述胶粘剂喷口后端3上半圆形凸台34，然后旋转一定角度，使突起45支在半圆形凸台34上，打开针阀，让管道专用胶可通过胶粘剂喷嘴2的喷口23喷出，待喷涂结束时，用手旋转针阀杆帽46，让突起45离开半圆形凸台34，在弹簧7的作用下，针阀4复位，堵塞胶粘剂喷嘴2的喷口23，防止管道专用胶流出喷嘴外。

实施例二：

本实施例的管道专用胶喷嘴为设置在机械臂上的自动喷涂装置用喷嘴。

管道专用胶喷嘴，包括气体喷嘴1、胶粘剂喷嘴2、胶粘剂喷嘴后端3、针阀4、螺母5、针阀支架6和弹簧7，所述气体喷嘴1穿在所述胶粘剂喷嘴2上，并用所述螺母5固定在一起，所述气体喷嘴上开有进气口11，喷嘴前端为锥形喷口13，后端有凸沿12，所述胶粘剂喷嘴后端3通过螺纹25、31与胶粘剂喷嘴2连接在一起，所述胶粘剂喷嘴后端3开有胶粘剂进口32，所述针阀4穿过所述胶粘剂喷嘴后端3进入上述胶粘剂喷嘴2内部空腔，所述针阀4上在所述胶粘剂喷嘴后端3内部的空腔中还设置有针阀支架6和弹簧7，所述针阀杆44与所述胶粘剂喷嘴后端3的通孔33为紧密滑动配合。

所述胶粘剂喷嘴2上有锥形喷口23、外螺纹24和内螺纹25，其中所述外螺纹24用于所述气体喷嘴1穿在胶粘剂喷嘴2上后用螺母5固定在一起，且使所述气体喷嘴1与所述胶粘剂喷嘴2之间有空腔，所述内螺纹25用于与所述胶粘剂喷嘴后端3相连接。

所述针阀4由针阀芯41、针阀壳42、针阀杆44组成，所述针阀芯41与针阀杆44为一体，所述针阀壳42包裹了针阀芯上，所述针阀壳42上有锥形针阀头43。

所述气体喷嘴1、所述胶粘剂喷嘴后端3、所述针阀支架6和所述针阀4上的针阀芯41、针阀杆44为不锈钢制成，所述胶粘剂喷嘴2为用不锈钢和聚四氟乙烯的复合材料制成，即金属外壳21和含氟材料内衬22分别为不锈钢制成或聚四氟乙烯制成，所述针阀4上针阀壳42用聚四氟乙烯制成。

所述胶粘剂喷嘴2的锥形喷口23的角度与所述针阀4的锥形针阀头43的角度相同，都为90°。

所述管道支架6上开有3个孔。

所述针阀4为自动阀，针阀杆44与气动吸合装置连接。

本实施例在使用时，针阀4在气动吸合装置的作用下打开，让管道专用胶可通过胶粘剂喷嘴2的喷口23喷出，待喷涂结束时，针阀4在气动吸合装置的作用下闭合，堵塞胶粘剂喷嘴2的喷口23，防止管道专用胶流出喷嘴外。

实施例三：

管道专用胶喷嘴，包括气体喷嘴1、胶粘剂喷嘴2、胶粘剂喷嘴后端3、针阀4、螺母5、针阀支架6和弹簧7，所述气体喷嘴1穿在所述胶粘剂喷嘴2上，并用所述螺母5固定在一起，所述气体喷嘴上开有进气口11，喷嘴前端为锥形喷口13，后端有凸沿12，所述胶粘剂喷嘴后端3通过螺纹25、31与胶粘剂喷嘴2连接在一起，所述胶粘剂喷嘴后端3开有胶粘剂进口32，所述针阀4穿过所述胶粘剂喷嘴后端3进入上述胶粘剂喷嘴2内部空腔，所述针阀4上在所述胶粘剂喷嘴后端3内部的空腔中还设置有针阀支架6和弹簧7，所述针阀杆44与所述胶粘剂喷嘴后端3的通孔33为紧密滑动配合。

所述胶粘剂喷嘴2上有锥形喷口23、外螺纹24和内螺纹25，其中所述外螺纹24用于所述气体喷嘴1穿在胶粘剂喷嘴2上后用螺母5固定在一起，且使所述气体喷嘴1与所述胶粘剂喷嘴2之间有空腔，所述内螺纹25用于与所述胶粘剂喷嘴后端3相连接。

所述针阀4由针阀芯41、针阀壳42、针阀杆44组成，所述针阀芯41与针阀杆44为一体，所述针阀壳42包裹了针阀芯上，所述针阀壳42上有锥形针阀头43。

所述气体喷嘴1、所述胶粘剂喷嘴2，所述胶粘剂喷嘴后端3、所述针阀支架6和所述针阀4上针阀壳42用为聚四氟乙烯制成，所述针阀4上的针阀芯41、针阀杆44为用不锈钢制成。

所述胶粘剂喷嘴2的锥形喷口23的角度与所述针阀4的锥形针阀头43的角度相同，都为120°。

所述管道支架6上开有5个孔。

所述针阀4为自动阀，针阀杆44与电动吸合装置连接。

实施例四：

根据前述实施例，所述气体喷嘴1与所述胶粘剂喷嘴2围成的空腔中，在所述胶粘剂喷嘴2的外表面设置有螺旋突起或凹槽，用于气体导流。

实施例五：

根据前述实施例，本发明的喷嘴在使用过程中，所述气体喷嘴1上的进气口11通入高压空气，所述胶粘剂喷嘴后端3的胶粘剂进口32通入管道专用胶。

实施例六：

根据前述实施例，本发明的喷嘴在使用过程中，如果某一部件损坏，只需更换该部件即可，而不要全部更换，极大降低了生产维护费用。

本发明的管道胶粘剂喷嘴，属于二流体外混合喷嘴，由于管道专用胶的粘性大，流动性差，因此胶粘剂喷嘴采用含氟材料或金属与含氟材料的复合材料制成，由于含氟材料具有独特的低表面能，除含氟材料专用胶粘剂以外，其他胶粘剂包括管道胶粘剂都基本上与含氟材料不粘，因此管道专用胶在含氟材料制成的胶粘剂喷嘴内流动性好，且含氟材料中有部分材料抗各类有机溶剂，因此可长期与管道专用胶接触而不被溶解腐蚀。

本发明的管道胶粘剂喷嘴，内部针阀与传统的二流体外混合喷嘴的内部针阀作用不同，传统的二流体外混合喷嘴的内部针阀是调节流量大小的，本发明的管道胶粘剂喷嘴的内部针阀是在喷嘴不工作时堵塞喷嘴口，使管道专用胶不与空气接触，避免管道专用胶在喷嘴固化，保持管道专用胶的流动性，针阀堵塞胶粘剂喷嘴后由于圆锥形针阀头伸出喷嘴外，在气体喷嘴的吹除下，伸出喷嘴外的针阀头和胶粘剂喷嘴上残留的管道专用胶被吹除，从而避免了管道专用胶喷涂后需要清洗喷嘴的过程，节约了时间和成本，保护了环境，实现了绿色生产。

本发明的管道胶粘剂喷嘴，可人工手动操作喷涂，也可装在机器臂上自动喷涂，还可用于除含氟材料胶粘剂和厌氧胶粘剂外的其他粘性比较高的流体材料的喷涂上，适用性强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。