饲料超微粉碎机的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及饲料超微粉碎机。

背景技术：

粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，破碎机。

现有的饲料用粉碎机，一般只设有一级粉碎操作，只能将物料进行粗粉碎，粉碎效率较低，且粉碎后的物料一般难以达到足够的细度，且不能根据实际物料细度的需要，进而调节，使用不够便捷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料超微粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

饲料超微粉碎机，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有储料筒，且储料筒与箱体固定连接，所述储料筒的上端可拆卸连接有盖板，所述储料筒的内底壁上贯穿设有第二转动杆，且第二转动杆与储料筒转动连接，所述第二转动杆位于储料筒内侧的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎刀刃，所述第二转动杆上设有下料机构，所述第二转动杆的下端固定连接有细磨机构，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的末端贯穿安装架并固定连接在第二转动杆的上端，所述箱体的侧壁上设有下料管，所述下料管上设有阀门。

优选地，所述下料机构包括固定套接在第二转动杆上的转动板，且转动板位于储料筒的下方，所述储料筒的内底壁上贯穿设有两个第一漏料孔，所述转动板上贯穿设有两个与第一漏料孔位置对应的第二漏料孔，所述第一漏料孔的内壁上固定连接有滤网。

优选地，所述细磨机构包括固定连接在第二转动杆下端的第一转动杆，所述第一转动杆上固定套接有转动盘，所述转动盘上均布有开孔，所述箱体的下端竖直贯穿设有上端具有开口的套筒，且套筒与箱体螺纹连接，所述套筒套接在第一转动杆上，所述套筒位于箱体内侧的一端固定套接有固定盘，且固定盘位于转动盘的下方，所述箱体的下端设有用于固定套筒的锁紧结构。

优选地，所述锁紧结构包括固定连接在箱体下端的固定环，且固定环套接在套筒的外侧，所述固定环的侧壁上贯穿设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与固定环螺纹连接，所述锁紧螺栓与套筒相抵。

优选地，所述箱体的内壁上固定连接有固定杆，且固定杆位于转动盘的上方，所述第一转动杆贯穿固定杆，且第一转动杆与固定杆转动连接。

优选地，所述箱体的内壁上固定连接有漏斗，且漏斗位于固定杆的上方。

本发明的有益效果：

通过设置下料机构，转动板转动时，当第二漏料孔与第一漏料孔上下位置重合时，即可使粗粉碎后的物料进行间歇下料，避免物料细磨时发生堆积。

通过设置细磨机构，第一转动杆转动，带动转动盘转动，粗粉碎后的物料通过开孔下漏至转动盘与固定盘之间，即可通过转动的转动盘对物料进行细磨，且可根据物料细度的要求，调节转动盘与固定盘之间的距离，由于套筒与箱体螺纹连接，转动套筒即可调节固定盘与转动盘之间的距离，并通过锁紧螺栓将套筒锁紧固定。

附图说明

图1为本发明提出的饲料超微粉碎机的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1箱体、2漏斗、3固定杆、4转动盘、5下料管、6阀门、7锁紧螺栓、8固定环、9套筒、10第一转动杆、11固定盘、12开孔、13转动板、14储料筒、15粉碎刀刃、16安装架、17盖板、18电机、19第二转动杆、20滤网、21第一漏料孔、22第二漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，饲料超微粉碎机，包括箱体1，箱体1的上端贯穿设有储料筒14，且储料筒14与箱体1固定连接，储料筒14的上端可拆卸连接有盖板17，储料筒14的内底壁上贯穿设有第二转动杆19，且第二转动杆19与储料筒14转动连接，第二转动杆19位于储料筒14内侧的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎刀刃15，第二转动杆19上设有下料机构，第二转动杆19的下端固定连接有细磨机构，箱体1的上端固定连接有安装架16，安装架16的上端固定安装有电机18，电机18输出轴的末端贯穿安装架16并固定连接在第二转动杆19的上端，箱体1的侧壁上设有下料管5，下料管5上设有阀门6。

本发明中，下料机构包括固定套接在第二转动杆19上的转动板13，且转动板13位于储料筒14的下方，储料筒14的内底壁上贯穿设有两个第一漏料孔21，转动板13上贯穿设有两个与第一漏料孔21位置对应的第二漏料孔22，第一漏料孔21的内壁上固定连接有滤网20，通过设置下料机构，转动板13转动时，当第二漏料孔22与第一漏料孔21上下位置重合时，即可使粗粉碎后的物料进行间歇下料，避免物料细磨时发生堆积。

细磨机构包括固定连接在第二转动杆19下端的第一转动杆10，第一转动杆10上固定套接有转动盘4，转动盘4上均布有开孔12，箱体1的下端竖直贯穿设有上端具有开口的套筒9，且套筒9与箱体1螺纹连接，套筒9套接在第一转动杆10上，套筒9位于箱体1内侧的一端固定套接有固定盘11，且固定盘11位于转动盘4的下方，箱体1的下端设有用于固定套筒9的锁紧结构。锁紧结构包括固定连接在箱体1下端的固定环8，且固定环8套接在套筒9的外侧，固定环8的侧壁上贯穿设有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7与固定环8螺纹连接，锁紧螺栓7与套筒9相抵，通过设置细磨机构，第一转动杆10转动，带动转动盘4转动，粗粉碎后的物料通过开孔12下漏至转动盘4与固定盘11之间，即可通过转动的转动盘4对物料进行细磨，且可根据物料细度的要求，调节转动盘4与固定盘11之间的距离，由于套筒9与箱体1螺纹连接，转动套筒9即可调节固定盘11与转动盘4之间的距离，并通过锁紧螺栓7将套筒9锁紧固定。

箱体1的内壁上固定连接有固定杆3，且固定杆3位于转动盘4的上方，第一转动杆10贯穿固定杆3，且第一转动杆10与固定杆3转动连接。

箱体1的内壁上固定连接有漏斗2，且漏斗2位于固定杆3的上方。

本发明使用时，将待粉碎的物料加入到储料筒14中，并盖上盖板17，启动电机18，驱动第二转动杆19转动，即可通过转动的粉碎刀刃15对物料进行切割粉碎，粉碎后的物料通过滤网20的过滤，过滤后的物料下落至转动盘4上，第二转动杆19转动时，带动第一转动杆10转动，进而带动转动盘4转动，粗粉碎后的物料通过开孔12下漏至转动盘4与固定盘11之间，即可通过转动的转动盘4对物料进行细磨，且可根据物料细度的要求，调节转动盘4与固定盘11之间的距离，由于套筒9与箱体1螺纹连接，转动套筒9即可调节固定盘11与转动盘4之间的距离，并通过锁紧螺栓7将套筒9锁紧固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了饲料超微粉碎机，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有储料筒，且储料筒与箱体固定连接，所述储料筒的上端可拆卸连接有盖板，所述储料筒的内底壁上贯穿设有第二转动杆，且第二转动杆与储料筒转动连接，所述第二转动杆位于储料筒内侧的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎刀刃，所述第二转动杆上设有下料机构，所述第二转动杆的下端固定连接有细磨机构，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定安装有电机。本发明可将物料进行粗粉碎，再将粗粉碎后的物料进行细磨，使得物料达到足够的细度，且通过调节转动盘与固定盘之间的距离，即可调节细磨后物料的细度。

技术研发人员：贾海军
受保护的技术使用者：盐城金锐粮机有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.25