专利名称：立式超微粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式超微粉碎机。广泛应用于各种中草药及纤维性、热敏性物料的粉碎。属粉碎机械技术领域。
背景技术：
目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机，该机由粉碎室、刀盘、方刀块、分级轮、齿圈、驱动主传动及分级传动等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由顶部引风机及旋风分离器收集，脉冲袋式除尘器除尘。送料机构将物料送入粉碎室，经高速旋转的刀盘，刀块及固定齿圈间的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮，进行分级，分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用，有分级轮高速旋转产生的离心力，粉粒自身的重力，和负压气流产生的向心力。只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，粉粒大的因其所受的离心力、重力的作用被甩到导流圈而进入粉碎室予以再粉碎，物料粒径的大小，是随分级轮转速的变化而改变，转速越高，分级的粉粒就越小，因此，调正分级轮转速是控制粉粒粗细的决定因素。该机存在以下不足之处
1、主轴与分级轴由同一传动机构带动，分级轮转速不能自由调速，调节物料粉碎的细度能力差；2、分级轮的分级叶片呈柱状布置，粒径分布不均匀，分级效果不理想；3、方刀块只有二个刃口，面积小，物料受到的撞击、剪切摩擦的机遇小；4、主机无冷却装置，对高速粉碎过程中产生的热量散热慢，机腔温度高，不适应于热敏性物料的粉碎，物料在机腔内停留时间长，料温高，降低了粉碎性能及产量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种粉碎性能好，分级效果好，能耗低的立式超微粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的一种立式超微粉碎机，包括机壳、主轴、刀盘组件、齿圈、导流圈、分级轮和分级轴，其特征在于所述的机壳分上、下机壳两部分，下机壳顶部置有顶盖，顶盖下部插入下机壳内，上机壳下端插入下机壳内中间，上机壳下部外壁与顶盖顶端面之间用中间带轴承座的法兰连接，下机壳上部一侧设有进料口，下部一侧设有进风口，上机壳上部一侧设有出口，下机壳上部中间装置有导流圈，下机壳下部中间装置有主轴承座，主轴装置于主轴承座上，其下端与主轴传动机构相连，主轴上端装置刀盘组件，刀盘组件置于导流圈外围，与刀盘组件相对应位置处的下机壳内壁面上复置齿圈，齿圈与刀盘组件相配合，上机壳顶端装置分级轴承座，分级轴上部装置于分级轴承座上，上端与分级轴传动机构相连，分级轴中间置于上机壳内，下部露出上机壳插入下机壳上部的导流圈中间，分级轮装置于分级轴下端。
本实用新型主轴传动由下部主轴传动机构带动刀盘组件与齿圈相对粉碎作用；分级轴由上部分级轴传动机构带动分级轮转动作分级作用，转速高低可自由无级调节，可方便确定物料粉碎的细度，通过调节分级轮的转速和负压气流吸风量的大小，可实现不停机调节粉体粒度之目的。当设备运转时，气流从进风口引入通过刀盘外径间隙进入粉碎室，物料由进料口进入经粉碎室和气流混合流动，经粉碎室的物料通过导流圈，进入分级轮，经分级轮筛选合格的粒径经分级轮进入旋风收集器，不符合要求粒径随分级轮外面落至刀盘继续进行再粉碎，如此周而复始，达到要求后进入旋风分离器进行收集。分级轴呈悬臂梁采用中间带轴承座的法兰座支座，起支承和引风通道作用。出口设置于分级轮上部使物料分级顺畅，分级效果好。
本实用新型立式超微粉碎机，所述的分级轮的分级叶片呈倾斜状分布，可以分级较细的颗粒，粒径分布均匀，分级效果好。
本实用新型立式超微粉碎机，所述的刀盘组件的刀片具有台阶形多刀刃口。由于刀片多刃口，撞击、剪切、摩擦，使物料受到的机会多，力度大。
本实用新型立式超微粉碎机，采用机壳内壁设置水冷却隔套，导流圈内设置水冷却隔套，以及顶盖内设置水冷却隔套，使机腔内温度受到充分冷却，进料口和进风口，由于引风的引力，机腔中产生负压的作用，气流带走由于粉碎撞击摩擦产生的热量，所以机腔中温度不易升高，对粉碎过程中产生的热量能进一步冷却，机壳、导流圈、顶盖和物料接触温度散热快，粉碎温度低，因此特别适用于热敏性物料的粉碎。
图1为本实用新型立式超微粉碎机主机结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型立式超微粉碎机，主要由粉碎机主机、旋风分离器和脉冲袋式除尘器(图中未示出)组成。粉碎机主机主要由立式布置的机壳1、主轴传动机构2、主轴3、刀盘组件4、齿圈5、导流圈6、分级轮7、分级轴8、分级轴承座9、分级轴传动机构10以及主轴承座11等组成。
机壳1分上、下机壳1.4、1.1两部分，下机壳1.1顶部置有顶盖1.2，顶盖1.2下部插入下机壳1.1内，上机壳1.4下端插入下机壳1.1内中间，上机壳1.4下部外壁与顶盖1.2顶端面之间用中间带轴承座的法兰1.3固定连接。下机壳1.1上部一侧设有进料口1.1.1，下部上侧设有进风口1.1.2，上机壳1.4上部一侧设有到旋风收集器的出口1.4.1。
下机壳1.1下部中间装置有主轴承座11，上部中间装置有导流圈6。主轴3装置于主轴承座11上，其下端露出下机壳1.1，与主轴传动机构2相连。主轴3上端装置刀盘组件4，刀盘组件4置于导流圈6外围。刀盘组件的刀片具有台阶形多刀刃口4.1。与刀盘组件4相对应位置处的下机壳1.1内壁面上复置齿圈5，齿圈5与刀盘组件4相配合。上机壳1.4顶端中间装置分级轴承座9，分级轴8上部装置于分级轴承座9上，上端露出分级轴承座9与分级轴传动机构10相连，分级轴8中间置于上机壳1.4内，下部部露出上机壳1.4插入下机壳1.1上部的导流圈6中间，分级轮7装置于分级轴8下端，分级轮的分级叶片7.1呈倾斜状分布。下机壳1.1、导流圈6和顶盖1.2内分别设置有水冷却隔套1.1.3、6.1、1.2.1。
权利要求1.一种立式超微粉碎机，包括机壳(1)、主轴(3)、刀盘组件(4)、齿圈(5)、导流圈(6)、分级轮(7)和分级轴8，其特征在于所述的机壳(1)分上、下机壳(1.4、1.1)两部分，下机壳(1.1)顶部置有顶盖(1.2)，顶盖(1.2)下部插入下机壳(1.1)内，上机壳(1.4)下端插入下机壳(1.1)内中间，上机壳(1.4)下部外壁与顶盖(1.2)顶端面之间用中间带轴承座的法兰(1.3)连接，下机壳(1.1)上部一侧设有进料口(1.1.1)，下部一侧设有进风口(1.1.2)，上机壳(1.4)上部一侧设有出口(1.4.1)，下机壳(1.1)上部中间装置有导流圈(6)，下机壳(1.1)下部中间装置有主轴承座(11)，主轴(3)装置于主轴承座(11)上，其下端与主轴传动机构(2)相连，主轴(3)上端装置刀盘组件(4)，刀盘组件(4)置于导流圈(6)外围，与刀盘组件(4)相对应位置处的下机壳(1.1)内壁面上复置齿圈(5)，齿圈(5)与刀盘组件(4)相配合，上机壳(1.4)顶端装置分级轴承座(9)，分级轴(8)上部装置于分级轴承座(9)上，上端与分级轴传动机构(10)相连，分级轴(8)中间置于上机壳(1.4)内，下部露出上机壳(1.4)插入下机壳(1.1)上部的导流圈(6)中间，分级轮(7)装置于分级轴(8)下端。
2.根据权利要求1所述的一种立式超微粉碎机，其特征在于所述的下机壳(1.1)、导流圈(6)和顶盖(1.2)内分别设置有水冷却隔套(1.1.3、6.1、1.2.1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式超微粉碎机，其特征在于所述的刀盘组件的刀片具有台阶形多刀刃口(4.1)。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式超微粉碎机，其特征在于所述的分级轮的分级叶片(7.1)呈倾斜状分布。
5.根据权利要求3所述的一种立式超微粉碎机，其特征在于所述的分级轮的分级叶片(7.1)呈倾斜状分布。
专利摘要本实用新型涉及一种立式超微粉碎机，包括机壳(1)、主轴(3)、刀盘组件(4)、齿圈(5)、导流圈(6)、分级轮(7)和分级轴(8)，所述的机壳(1)分上、下机壳(1.4、1.1)两部分，下机壳(1.1)上部中间装置有导流圈(6)，主轴(3)置于下机壳(1.1)内，主轴(3)上端装置刀盘组件(4)，刀盘组件(4)置于导流圈(6)外围，与刀盘组件(4)相对应位置处的下机壳(1.1)内壁面上复置齿圈(5)，分级轴(8)上部装置于分级轴承座(9)上，分级轴(8)中间置于上机壳(1.2)内，下部露出上机壳(1.4)插入下机壳(1.1)上部的导流圈(6)中间，分级轮(7)装置于分级轴(8)下端。本实用新型粉碎性能好，分级效果好，能耗低。
文档编号B02C18/16GK2889488SQ2005200780
公开日2007年4月18日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者须锡芳, 周金龙 申请人:须锡芳, 周金龙