一种微细碳酸钙粉末生产装置及方法与流程

本发明涉及碳酸钙生产的技术领域，特别是一种微细碳酸钙粉末生产装置及方法。

背景技术：

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。碳酸钙粉末能够应用到橡胶、造纸、油墨、涂料和塑料中。其中碳酸钙粉末添加到橡胶时，使橡胶具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用；碳酸钙粉末添加到纸浆时，能够使制造出的纸更白、强度更高；碳酸钙粉末添加到油墨时，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度；碳酸钙粉末添加到塑料时，能够提高塑料制品尺寸的稳定性、提高塑料制品的硬度和刚性、改善塑料加工性能等性能。

如图9所示，为碳酸钙粉末生产设备的结构示意图，它包括立磨装置和产品收集装置，立磨装置包括壳体1、转盘2、减速箱3、电机a4和风机45，壳体1的顶部设置有顶盖5，壳体1的底部开设有开口，电机a4的输出轴与减速箱3的输入轴法兰连接，减速箱3的输出轴上固设有转盘2，转盘2位于开口内，壳体1的侧面上且绕其圆周方向旋转安装有多个压辊轮6，压辊轮6位于转盘2的正上方且与转盘2之间留有间隙，所述壳体1的侧面还设置有进料管7，进料管7倾斜设置，进料管7的入口端位于壳体1外部，进料管7的出口端位于转盘2的正上方；所述产品收集装置包括仓体20、设置于仓体20底部的锥形仓21、设置于锥形仓21底部的收集罐46，仓体20内设置有隔板28，隔板28上设置有多个布袋29，仓体20的侧壁上开设有位于隔板28上方的出风口26；所述风机45的抽风管贯穿顶盖5且伸入于壳体1内，风机45的出风管贯穿仓体20且伸入于仓体20内。

工作时，打开风机45和电机a4，经进料管7的入口端投入矿石，矿石沿着进料管7滚入转盘2内，当加入一定量矿石后停止投矿，而电机a4的转矩经减速箱3减速后传递给转盘2，转盘2在壳体1内做周向转动，在转动过程中，矿石在离心力下滚动到压辊轮6的正下方，压辊轮6对矿石进行磨削、辊压，从而产生碳酸钙扬尘，风机45将壳体1内的碳酸钙粉尘抽出并送入到仓体20内，仓体20内的布袋拦截碳酸钙粉末，碳酸钙粉末落下后进入收集罐46中，而洁净的风透过布袋29后从出风口26进入到大气中，从而最终实现了碳酸钙粉末的收集。

该设备存在以下缺陷：1、风机在负压下抽出碳酸钙粉末，粉末很容易堵塞住风机，导致抽风负载大，最终导致风机损坏。2、风机将大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘一并抽入到仓体内，导致不需要的大颗粒碳酸钙粉尘也一并抽入到仓体内，难以筛分出小颗粒碳酸钙粉尘。3、锥形仓的表面附着有大量的碳酸钙粉末，长期累积，导致锥形仓的容纳空间变小，降低了生产产量，且当更换产品类型时，比如生产其它类型的粉末时，由于锥形仓上还附着有上一个产品，导致两种产品混合在一起，降低了产品质量，影响生产企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于替代了原有的风机抽料，提供一种结构紧凑、提高产量、提高产品质量、高效筛选小颗粒碳酸钙粉尘的微细碳酸钙粉末生产装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种微细碳酸钙粉末生产装置，它包括立磨装置和产品收集装置，所述立磨装置包括壳体、转盘、减速箱和电机a，壳体的顶部设置有顶盖，壳体的底部开设有开口，电机a的输出轴与减速箱的输入轴法兰连接，减速箱的输出轴上固设有转盘，转盘位于开口内且转盘的外表面与壳体的内壁之间形成有环形缝隙i，壳体的侧面上且绕其圆周方向旋转安装有多个压辊轮，压辊轮位于转盘的正上方且与转盘底表面之间形成有间隙，所述壳体的左侧面还设置有进料管，进料管向右倾斜向下设置，进料管的入口端位于壳体外部，进料管的出口端位于转盘的正上方，所述壳体的后侧设置有连通壳体的通风管，通风管位于壳体的下端部且与壳体的内壁相切；所述顶盖上开设有通孔，顶盖上固设有罩在通孔上方的锥形罩，锥形罩的顶部固定安装有电机b，电机b的输出轴向下贯穿锥形罩设置，且输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴上设置有叶轮，叶轮由上环形圈、下环形圈和叶片组成，上环形圈和下环形圈之间且绕环形圈的圆周方向依次固设有多个叶片，上环形圈的中部设置有轴套，轴套与上环形圈之间设置有轮辐，轴套安装于转轴上，所述上环形圈位于通孔内与通孔内壁之间形成有环形缝隙ii；

所述产品收集装置包括仓体、设置于仓体底部的锥形仓、设置于锥形仓底部的阻风排料装置以及设置于阻风排料装置底部的螺旋输送装置，所述锥形仓的外壁上设置有振打电机，所述仓体的左右侧分别开设有进风口和出风口，进风口与出风口相对立设置，仓体内且位于其顶表面上固设有挡板，挡板与进风口相对立设置，挡板与仓体的右侧壁固设有隔板，隔板位于进风口下方，隔板上设置有多个布袋；

所述顶盖的顶表面上设置有主管道，主管道的另一端法兰连接于进风口上，主管道与锥形罩之间设置有支管道，支管道连通主管道和支管道。

所述壳体的截面为圆形状。

所述的阻风排料装置包括筒体、步进电机、分别固设于筒体左右侧的盖板，两个盖板之间旋转安装有中心轴，中心轴上且以其圆周方向上间隔设置有多个位于筒体内的刮板，刮板的外边缘与筒体的内壁接触，其中一个盖板上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与中心轴的一端经联轴器连接，所述筒体的顶部和底部分别设置有连通筒体的上管接头和下管接头，所述上管接头与锥形仓的底部法兰连接。

所述螺旋输送装置包括输送筒、输送电机和旋转安装于输送筒内的单螺旋输送杆，输送筒一端的底表面上开设有漏料口，输送筒的顶部设置有进料管，进料管与下管接头法兰连接，所述输送电机固定安装于输送筒的端面上，输送电机的输出轴与单螺旋输送杆的一端经联轴器连接。

所述隔板上开设有多个安装孔，所述布袋的上端部固设于安装孔内。

所述顶盖上开设有多个通孔，每个通孔的上方均罩设有锥形罩。

所述锥形罩的外部缠绕有环形管，环形管上且沿其圆周方向设置有多个弯管，弯管的一端与环形管连通，另一端口位于环形缝隙ii的正上方。

所述顶盖上设置有空压机，空压机的出风口处连接有软管，软管的另一端与环形管连通。

所述装置生产微细碳酸钙粉末的方法，它包括以下步骤：

s1、打开电机a，电机a的转矩经减速箱减速后传递给转盘，转盘做周向转动；经进料管的入口端投入矿石，矿石沿着进料管滚入转盘内，落到转盘上的矿石在离心力下，沿转盘径向移动到压辊轮的正下方，压辊轮对矿石进行磨削、辊压，从而产生碳酸钙粉尘；

s2、打开电机b，电机b带动转轴转动，转轴带动轴套转动，轴套带动上环形圈转动，从而带动整个叶轮转动；工人将通风管连接鼓风机，打开鼓风机，鼓风机向通风管内输送风，由于通风管与壳体内壁相切，因此进入到壳体内的风为向上的旋风，旋风将壳体内的大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘向上吹，旋风带动大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘进入到叶轮中，而旋转状态下的叶片在离心力下将大颗粒碳酸钙粉尘从相邻叶片之间的间隙中甩出，而小颗粒碳酸钙粉尘在风力下依次穿过上环形圈、锥形罩、支管道、主管道、进风口进入仓体内，从而实现了将大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘高效分离；

s3、仓体内的布袋拦截小颗粒碳酸钙粉尘，小颗粒碳酸钙粉尘落下后穿过锥形仓、上管接头进入相邻两个刮板与筒体所围成的区域中，启动步进电机后，步进电机带动中心轴转动，位于两刮板之间的成品小颗粒碳酸钙粉尘从下管接头中漏出，随后经进料管进入输送筒内收集，在收集过程中，打开振打电机，振打电机使锥形仓震动，从而使附着于锥形仓内表面上的小颗粒碳酸钙粉尘落下；

s4、经一段时间后，打开输送电机，输送电机带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆将聚集在输送筒内的成品碳酸钙粉末输送到漏料口处，从而得到所需的碳酸钙粉末。

所述步骤s3中经布袋过滤后洁净的风透过布袋后，从出风口进入到大气中；所述步骤s2中打开空压机，空压机产出的风径软管进入环形管中，随后风经弯管吹向环形缝隙ii中以防止碳酸钙粉尘从环形缝隙ii中逸出。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高产量、提高产品质量、高效筛选小颗粒碳酸钙粉尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的e向视图；

图4为图1的b-b剖视图；

图5为图4的c-c剖视图；

图6为图2的d向视图；

图7为图1的i部局部放大视图；

图8为叶轮的结构示意图；

图9为现有碳酸钙粉末生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~8所示，一种微细碳酸钙粉末生产装置，它包括立磨装置和产品收集装置，所述立磨装置包括壳体1、转盘2、减速箱3和电机a4，壳体1的顶部设置有顶盖5，壳体1的截面为圆形状，壳体1的底部开设有开口，电机a4的输出轴与减速箱3的输入轴法兰连接，减速箱3的输出轴上固设有转盘2，转盘2位于开口内且转盘2的外表面与壳体1的内壁之间形成有环形缝隙i，壳体1的侧面上且绕其圆周方向旋转安装有多个压辊轮6，压辊轮6位于转盘2的正上方且与转盘2底表面之间形成有间隙，所述壳体1的左侧面还设置有进料管7，进料管7向右倾斜向下设置，进料管7的入口端位于壳体1外部，进料管7的出口端位于转盘2的正上方，所述壳体1的后侧设置有连通壳体1的通风管8，通风管8位于壳体1的下端部且与壳体1的内壁相切。

所述顶盖5上开设有通孔9，顶盖5上固设有罩在通孔9上方的锥形罩10，锥形罩10的顶部固定安装有电机b11，电机b11的输出轴向下贯穿锥形罩10设置，且输出轴上经联轴器连接有转轴12，转轴12上设置有叶轮13，叶轮13由上环形圈14、下环形圈15和叶片16组成，上环形圈14和下环形圈15之间且绕环形圈的圆周方向依次固设有多个叶片16，上环形圈14的中部设置有轴套17，轴套17与上环形圈14之间设置有轮辐18，轴套17安装于转轴12上，所述上环形圈14位于通孔9内与通孔9内壁之间形成有环形缝隙ii19。

所述产品收集装置包括仓体20、设置于仓体20底部的锥形仓21、设置于锥形仓21底部的阻风排料装置22以及设置于阻风排料装置22底部的螺旋输送装置23，所述锥形仓21的外壁上设置有振打电机24，所述仓体20的左右侧分别开设有进风口25和出风口26，进风口25与出风口26相对立设置，仓体20内且位于其顶表面上固设有挡板27，挡板27与进风口25相对立设置，挡板27与仓体20的右侧壁固设有隔板28，隔板28位于进风口25下方，隔板28上设置有多个布袋29。

所述顶盖5的顶表面上设置有主管道30，主管道30的另一端法兰连接于进风口25上，主管道30与锥形罩10之间设置有支管道31，支管道31连通主管道30和支管道31。

所述的阻风排料装置22包括筒体32、步进电机33、分别固设于筒体32左右侧的盖板34，两个盖板34之间旋转安装有中心轴35，中心轴35上且以其圆周方向上间隔设置有多个位于筒体32内的刮板36，刮板36的外边缘与筒体32的内壁接触，其中一个盖板34上固定安装有步进电机33，步进电机33的输出轴与中心轴35的一端经联轴器连接，所述筒体32的顶部和底部分别设置有连通筒体32的上管接头37和下管接头38，所述上管接头37与锥形仓21的底部法兰连接。

所述螺旋输送装置23包括输送筒39、输送电机40和旋转安装于输送筒39内的单螺旋输送杆，输送筒39一端的底表面上开设有漏料口，输送筒39的顶部设置有进料管，进料管与下管接头38法兰连接，所述输送电机40固定安装于输送筒39的端面上，输送电机40的输出轴与单螺旋输送杆的一端经联轴器连接。

所述隔板28上开设有多个安装孔，所述布袋29的上端部固设于安装孔内，所述顶盖5上开设有多个通孔9，每个通孔9的上方均罩设有锥形罩10。

所述锥形罩10的外部缠绕有环形管41，环形管41上且沿其圆周方向设置有多个弯管42，弯管42的一端与环形管41连通，另一端口位于环形缝隙ii19的正上方，所述顶盖5上设置有空压机43，空压机43的出风口处连接有软管44，软管44的另一端与环形管41连通。

如图1~8所示，所述装置生产微细碳酸钙粉末的方法，它包括以下步骤：

s1、打开电机a4，电机a4的转矩经减速箱3减速后传递给转盘2，转盘2做周向转动；经进料管7的入口端投入矿石，矿石沿着进料管7滚入转盘2内，落到转盘2上的矿石在离心力下，沿转盘2径向移动到压辊轮6的正下方，压辊轮6对矿石进行磨削、辊压，从而产生碳酸钙粉尘；

s2、打开电机b11，电机b11带动转轴12转动，转轴12带动轴套17转动，轴套17带动上环形圈14转动，从而带动整个叶轮13转动；工人将通风管8连接鼓风机，打开鼓风机，鼓风机向通风管8内输送风，由于通风管8与壳体1内壁相切，因此进入到壳体1内的风为向上的旋风，旋风将壳体内的大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘向上吹，旋风带动大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘进入到叶轮13中，而旋转状态下的叶片16在离心力下将大颗粒碳酸钙粉尘从相邻叶片16之间的间隙中甩出，而小颗粒碳酸钙粉尘在风力下依次穿过上环形圈14、锥形罩10、支管道31、主管道30、进风口25进入仓体20内，从而实现了将大颗粒碳酸钙粉尘和小颗粒碳酸钙粉尘高效分离，替代了传统风机在负压下抽出碳酸钙粉末，避免了风机被堵塞造成功率增大而损坏，确保长期运行，具有使用寿命长的特点；

s3、仓体20内的布袋拦截小颗粒碳酸钙粉尘，小颗粒碳酸钙粉尘落下后穿过锥形仓21、上管接头37进入相邻两个刮板36与筒体32所围成的区域中，启动步进电机33后，步进电机33带动中心轴35转动，位于两刮板36之间的成品小颗粒碳酸钙粉尘从下管接头38中漏出，随后经进料管进入输送筒39内收集，在收集过程中，打开振打电机24，振打电机24使锥形仓21震动，从而使附着于锥形仓21内表面上的小颗粒碳酸钙粉尘落下，从而避免了碳酸钙粉尘大量附着在锥形仓内表面上，造成锥形仓容纳体积变小，因此显著提高了生产产量；

s4、经一段时间后，打开输送电机40，输送电机40带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆将聚集在输送筒39内的成品碳酸钙粉末输送到漏料口处，从而得到所需的碳酸钙粉末，方便了工人收集碳酸钙粉尘，因此可以重复利用，节省了成本。

所述步骤s3中经布袋29过滤后洁净的风透过布袋29后，从出风口26进入到大气中；所述步骤s2中打开空压机43，空压机43产出的风径软管44进入环形管41中，随后风经弯管42吹向环形缝隙ii19中以防止碳酸钙粉尘从环形缝隙ii19中逸出。