一种全塑可回收环保喷头的制作方法

本发明涉及日常用品技术领域，具体地说是一种全塑可回收环保喷头。

背景技术：

泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机构，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

装有化妆品或日化用品或真空瓶，所使用的泵内使用弹簧及钢珠，皆为金属材质，传统钢制的弹簧及钢珠装配后，因需要追行拆卸分离作业，整体的回收成本高于直接生产制造，所以基本上不回收，因此会增加环境负担。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种全塑可回收环保喷头。旨在解决现有技术回收成本偏高，污染环境的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明提供一种全塑可回收环保喷头，包括中空的上压杆、开口向上的气缸、弹簧、衬套、活塞，其特征在于，还包括弹珠；

所述衬套固定在气缸的腔体内部靠近下部处；

所述上压杆设在气缸的腔体内，其下端伸入所述衬套中；

所述弹簧套设在上压杆的外侧；

所述弹珠设在所述气缸空腔底端处垂直开设的上料通道中；

所述活塞与上压杆的下端部处配合设置，使气缸的空腔下部形成密封空间；

当上压杆受到压力向下运动时，弹簧被压缩，弹珠的位置不变，上压杆与活塞向下移动，上压杆的内部空腔与气缸下部的密封空腔连通，气缸下部的密封空腔中的内容物受到负压吸力，被吸入上压杆的内部空腔中，并从上压杆的上部排出；

当上压杆失去压力向上弹回时，弹簧伸展，上压杆与活塞向上移动，上压杆的内部空腔与气缸下部的密封空腔不再连通，弹珠受到负压力向上移动，使得外部物料通过所述上料通道进入气缸下部的密封空腔。

进一步的，所述通道两端的宽度小于弹珠的直径长度，所述通道中部的宽度大于弹珠的直径长度。

进一步的，所述气缸侧壁的截面呈外侧高内侧低的阶梯形。

进一步的，所述衬套为中空的柱体，其侧壁上端不高于所述气缸的侧壁上端，其外侧壁中部处设有环形的下卡板，所述下卡板对应卡嵌固定在所述气缸的阶梯面处。

进一步的，所述上压杆的外侧壁上部处设有环形的上压板，所述弹簧位于上压板与下卡板之间。

进一步的，所述上压杆的下部设有通孔，所述上压杆与活塞之间设有间距，当上压杆下压时，活塞保持不动，上压杆上的通孔移动至上压杆与活塞之间的间距处，从而使上压杆的内部空腔与气缸下部的密封空腔连通，上压杆继续下压，此时活塞与上压杆同步运动，使得气缸下部的密封空腔体积减小，从而使得密封空腔内的内容物被吸入上压杆中；当上压杆回弹时，上压杆上的通孔离开上压杆与活塞之间的间距处，从而使得上压杆的内部空腔与气缸下部的密封空腔分离，上压杆继续上升，此时活塞与上压杆同步运动，使得气缸下部的密封空腔体积变大，从而带动弹珠向上移动，使得外部物料通过所述上料通道进入气缸下部的密封空腔。

进一步的，所述上压杆、气缸、弹簧、衬套、活塞、弹珠全部采用塑料材质。

本发明与现有技术相比，避免了传统上使用钢材的弊端，改用塑胶材质，更加节能、环保；可全回收利用，回收时不需要经由人工设备拆卸，回收效率高，成本降低进而增加回收意愿，避免浪费资源，减少对于环境的污染。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种全塑可回收环保喷头，包括中空的上压杆1、开口向上的气缸2、弹簧3、衬套4、活塞5，其特征在于，还包括弹珠6；

所述衬套4固定在气缸2的腔体内部靠近下部处；

所述上压杆1设在气缸2的腔体内，其下端伸入所述衬套4中；

所述弹簧3套设在上压杆1的外侧；

所述弹珠6设在所述气缸2空腔底端处垂直开设的上料通道中；

所述活塞5与上压杆1的下端部处配合设置，使气缸2的空腔下部形成密封空间；

当上压杆1受到压力向下运动时，弹簧3被压缩，弹珠6的位置不变，上压杆1与活塞5向下移动，上压杆1的内部空腔与气缸2下部的密封空腔连通，气缸2下部的密封空腔中的内容物受到负压吸力，被吸入上压杆1的内部空腔中，并从上压杆1的上部排出；

当上压杆1失去压力向上弹回时，弹簧3伸展，上压杆1与活塞5向上移动，上压杆1的内部空腔与气缸2下部的密封空腔不再连通，弹珠6受到负压力向上移动，使得外部物料通过所述上料通道进入气缸2下部的密封空腔。

进一步的，所述通道两端的宽度小于弹珠的直径长度，所述通道中部的宽度大于弹珠的直径长度。

进一步的，所述气缸2侧壁的截面呈外侧高内侧低的阶梯形。

进一步的，所述衬套4为中空的柱体，其侧壁上端不高于所述气缸2的侧壁上端，其外侧壁中部处设有环形的下卡板，所述下卡板对应卡嵌固定在所述气缸2的阶梯面处。

进一步的，所述上压杆1的外侧壁上部处设有环形的上压板，所述弹簧3位于上压板与下卡板之间。

进一步的，所述上压杆1的下部设有通孔，所述上压杆1与活塞5之间设有间距，当上压杆1下压时，活塞5保持不动，上压杆1上的通孔移动至上压杆1与活塞5之间的间距处，从而使上压杆1的内部空腔与气缸2下部的密封空腔连通，上压杆1继续下压，此时活塞5与上压杆1同步运动，使得气缸2下部的密封空腔体积减小，从而使得密封空腔内的内容物被吸入上压杆1中；当上压杆1回弹时，上压杆1上的通孔离开上压杆1与活塞5之间的间距处，从而使得上压杆1的内部空腔与气缸2下部的密封空腔分离，上压杆1继续上升，此时活塞5与上压杆1同步运动，使得气缸2下部的密封空腔体积变大，从而带动弹珠6向上移动，使得外部物料通过所述上料通道进入气缸2下部的密封空腔。

进一步的，所述上压杆1、气缸2、弹簧3、衬套4、活塞5、弹珠6全部采用塑料材质，当产品需要回收时，因材质均采用塑料，所以可以整体回收处理，无需人工分离塑料及金属部件，可以降低回收成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及日常用品技术领域，具体地说是一种全塑可回收环保喷头，包括中空的上压杆、开口向上的气缸、弹簧、衬套、活塞，其特征在于，还包括弹珠；所述衬套固定在气缸的腔体内部靠近下部处；所述上压杆设在气缸的腔体内，其下端伸入所述衬套中；所述弹簧套设在上压杆的外侧；所述弹珠设在所述气缸空腔底端处垂直开设的上料通道中；所述活塞与上压杆的下端部处配合设置，使气缸的空腔下部形成密封空间；本发明和现有技术相比，避免了传统上使用钢材的弊端，改用塑胶材质，更加节能、环保；可全回收利用，回收时不需要经由人工设备拆卸，回收效率高，成本降低进而增加回收意愿，避免浪费资源，减少对于环境的污染。

技术研发人员：朱先强
受保护的技术使用者：上海睿琦包装科技有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.02.01