脉冲式润滑油制备罐的制作方法

本发明属于润滑油生产设备领域，尤其是一种脉冲式润滑油制备罐。

背景技术：

汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要使油料保持一定温度便于融合，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。目前，现有的生产工艺中很多步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的脉冲式润滑油制备罐。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种脉冲式润滑油制备罐，其特征在于：包括罐体、气泵、气泵通道、单向阀以及夹套，罐体的主体部分为一竖直设置的胶囊式的圆柱筒形结构，罐体上端中心竖直安装有一气泵，该气泵下端连通固装有一气泵通道，该气泵通道的下端同轴安装有一单向阀，该单向阀径向均布制有多个出气孔；

罐体内壁同轴固装有一层夹套，在罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层，在罐体内同轴套装内套壁，该内套壁制为倒置的锥形光滑内壁，内套壁的下端直径小于内套壁的上端直径；在内套壁与罐体内壁之间填充缓冲隔热的纤维填充物，并且在纤维填充物中部安装有多根热管。

而且，内套壁的外壁径向均布固装有八条竖直方向的内层限位架，罐体内径向均布固装有八条竖直方向的外层限位架，该内层限位架与外层限位架相对配合，内套壁下端的内层限位架与罐体内壁之间留有间隙，内套壁上端的内层限位架顶紧罐体内壁形成稳定支撑。

而且，罐体的底部制为倒置的圆锥斗形；罐体底部的圆锥斗形的顶端连通安装有一输出管路，输出管路上安装有截止阀。

本发明的优点和积极效果是：本发明结构简单，设计合理，占用空间合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，保证产品质量标准统一。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图2的b部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种脉冲式润滑油制备罐，包括罐体2、气泵3、气泵通道4、单向阀11以及夹套6，罐体的主体部分为一竖直设置的胶囊式的圆柱筒形结构，罐体的底部制为倒置的圆锥斗形10结构便于底部润滑油向中部聚集；罐体底部的圆锥斗形的顶端连通安装有一输出管路9，输出管路上安装有截止阀。

在罐体下端固装有多根支架8，支架与罐体底部之间倾斜设置有多根加强支架7提升支撑强度。

罐体上端中心竖直安装有一气泵，该气泵下端连通固装有一气泵通道，该气泵通道的下端同轴安装有一单向阀，该单向阀径向均布制有多个出气孔，向罐体内原料内部充入气体，从而形成脉冲式搅拌，原料随脉冲气流上下翻动均匀搅拌；

罐体内壁同轴固装有一层夹套6，保温夹套保持罐体内部温度，利于原料的均匀融合并且提升罐体的外壁支撑力；在罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层6-1，防止罐体内热量向外传导，较少热量损耗。

夹套的具体结构为，在罐体内同轴套装内套壁6-2，该内套壁制为倒置的锥形光滑内壁，内套壁的下端直径小于内套壁的上端直径；

内套壁的外壁径向均布固装有八条竖直方向的内层限位架6-5，罐体内径向均布固装有八条竖直方向的外层限位架6-6，该内层限位架与外层限位架相对配合在装配时起到导向作用，内套壁下端的内层限位架与罐体内壁之间留有间隙便于组装，内套壁上端的内层限位架顶紧罐体内壁形成稳定支撑。

内层限位架与外层限位架均固装有单侧加强筋6-7增强支撑结构。

在内套壁与罐体内壁之间填充缓冲隔热的纤维填充物6-4，并且在纤维填充物中部安装有多根热管6-3，热管内循环流动液体或气体。

金属盖板上还制有通气孔5便于投料及观察，在金属盖板的径向一侧安装有一输油管1，该输油管的端部向下延伸到罐体内的下部，输油管连接有泵体提供动力抽出搅拌完成的润滑油。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种脉冲式润滑油制备罐，其特征在于：包括罐体、气泵、气泵通道、单向阀以及夹套，罐体的主体部分为一竖直设置的胶囊式的圆柱筒形结构，罐体上端中心竖直安装有一气泵，该气泵下端连通固装有一气泵通道，该气泵通道的下端同轴安装有一单向阀，该单向阀径向均布制有多个出气孔；

罐体内壁同轴固装有一层夹套，在罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层，在罐体内同轴套装内套壁，该内套壁制为倒置的锥形光滑内壁，内套壁的下端直径小于内套壁的上端直径；在内套壁与罐体内壁之间填充缓冲隔热的纤维填充物，并且在纤维填充物中部安装有多根热管。

2.根据权利要求1所述的脉冲式润滑油制备罐，其特征在于：内套壁的外壁径向均布固装有八条竖直方向的内层限位架，罐体内径向均布固装有八条竖直方向的外层限位架，该内层限位架与外层限位架相对配合，内套壁下端的内层限位架与罐体内壁之间留有间隙，内套壁上端的内层限位架顶紧罐体内壁形成稳定支撑。

3.根据权利要求1所述的脉冲式润滑油制备罐，其特征在于：罐体的底部制为倒置的圆锥斗形；罐体底部的圆锥斗形的顶端连通安装有一输出管路，输出管路上安装有截止阀。

技术总结
本发明涉及一种脉冲式润滑油制备罐，罐体上端中心竖直安装有一气泵，该气泵下端连通固装有一气泵通道，该气泵通道的下端同轴安装有一单向阀，该单向阀径向均布制有多个出气孔；罐体内壁同轴固装有一层夹套，在罐体内壁均匀涂装有一隔热材料层，在罐体内同轴套装内套壁，该内套壁制为倒置的锥形光滑内壁，内套壁的下端直径小于内套壁的上端直径；在内套壁与罐体内壁之间填充缓冲隔热的纤维填充物，并且在纤维填充物中部安装有多根热管。本发明结构简单，设计合理，占用空间合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，保证产品质量标准统一。

技术研发人员：赵书军
受保护的技术使用者：湖北奥斯龙科技有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2020.04.28