一种钢丝分离机的制作方法

本发明涉及一种钢丝分离机。

背景技术：

目前，每年有大量废旧钢骨架塑料复合管材产生，对于日益增多的废旧钢骨架塑料复合管材，分离难度大，需要大量劳动力，效率低，成本高，并且该处理技术局限于小批量、独立性生产处理，而对于大批量，综合化处理则难以实现；且传统的分离机当钢丝投进设备后无法控制其负荷，具有安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢丝分离机，提高钢丝的撕碎效率以及提高生产安全性。

为实现上述目的，本发明所提供的一种钢丝分离机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的撕碎装置以及压料装置，所述压料装置设置于所述分离机构上方，所述压料装置与所述箱体设置有钢丝经过的间隙。

上述钢丝分离机中，所述压料装置包括与所述箱体侧铰接可上下铰接转动的基座、设置于所述基座上的压料机构以及使所述基座绕铰接处活动的液压装置。

上述钢丝分离机中，所述压料机构包括外周设置有若干拨片的转动轴以及驱动所述转动轴转动的驱动电机。

上述钢丝分离机中，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸的一端铰接于所述基座，另一端铰接于所述箱体。

上述钢丝分离机中，其还包括设铰合于所述箱体下部的筛网托架以及驱动所述筛网托架开合的液压装置。

上述钢丝分离机中，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸的一端铰接于所述筛网托架，另一端铰接于所述箱体。

上述钢丝分离机中，还包括设置于所述箱体下方的出料仓，所述出料仓与所述筛网托架相接。

上述钢丝分离机中，所述箱体的一侧设置有检修门以及驱动所述检修门开合的液压装置。

上述钢丝分离机中，所述撕碎装置包括设置于所述箱体内的刀辊以及驱动所述刀辊的驱动电机。

上述钢丝分离机中，所述刀辊与所述转动轴的轴向相平行。

上述技术方案所提供的一种钢丝分离机，与现有技术相比，其有益效果包括：压料通过间隙在压料机构实现对钢丝的压料，使撕碎装置的钢丝能够在压料机构的压料下提高撕碎效率，并且通过压料装置控制钢丝进入撕碎装置的量，保证撕碎装置工作负荷的正常，提高工作生产的安全性。

附图说明

图1是本发明的钢丝分离机的结构示意图之一；

图2是本发明的钢丝分离机的结构示意图之二；

图3是本发明的钢丝分离机的结构示意图之三；

图4是本发明的筛网托架的结构示意图。

其中，1-箱体，2-撕碎装置，3-基座，4-压料机构，5-液压缸，6-拨片，7-转动轴，8-筛网托架，9-出料仓，10-刀辊，11-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅附图1-4，本发明所提供的一种钢丝分离机，其包括箱体1以及设置于所述箱体1内的撕碎装置2以及压料装置，所述压料装置设置于所述分离机构上方，所述压料装置与所述箱体1设置有钢丝经过的间隙。

基于上述技术特征，压料通过间隙在所述压料机构4实现对钢丝的压料，使所述撕碎装置2的钢丝能够在所述压料机构4的压料下提高撕碎效率，并且通过所述压料装置控制钢丝进入所述撕碎装置2的量，保证所述撕碎装置2工作负荷的正常，提高工作生产的安全性。

所述压料装置包括与所述箱体1侧铰接可上下铰接转动的基座3、设置于所述基座3上的压料机构4以及使所述基座3绕铰接处活动的液压装置；通过所述液压装置控制所述基座3的旋转角度从而控制所述压料机构4与所述箱体1之间的间隙，控制钢丝进入所述撕碎装置2的量，从而控制符合，提高安全性。

所述压料机构4包括外周设置有若干拨片6的转动轴7以及驱动所述转动轴7转动的驱动电机11；通过所述转动轴7转动带动所述拨片6拨动钢丝至所述碎料撕碎装置2进行撕碎，提高压料效率；并通过所述驱动电机11的控制，根据撕碎装置2的符合调整所述转动轴7的转动速度，确保装置的生产安全。

所述液压装置包括液压缸5，所述液压缸5的一端铰接于所述基座3，另一端铰接于所述箱体1；通过所述液压缸5的活动驱动所述基座3绕铰接处上下转动从而控制所述压料机构4的压料程度，根据所述撕碎装置2的符合调整所述液压缸5，从而调节所述压料机构4与所述箱体1的间隙，控制钢丝进入所述撕碎装置2的量，从而确保所述撕碎装置2的功率安全。

参阅附图4，其还包括设铰合于所述箱体1下部的筛网托架8以及驱动所述筛网托架8开合的液压装置，通过设置所述筛网托架8实现对撕碎钢丝的筛选，并通过所述液压装置实现对所述筛网托架8的开合控制。

所述液压装置包括液压缸5，所述液压缸5的一端铰接于所述筛网托架8，另一端铰接于所述箱体1；通过所述液压缸5的伸缩实现所述筛网托架8的打开与闭合，降低工作人员的维修成本。

还包括设置于所述箱体1下方的出料仓9，所述出料仓9与所述筛网托架8相接；通过设置所述出料仓9承接通过所述筛网托架8筛选出来的分离材料，便于后期处理。

所述箱体1的一侧设置有检修门以及驱动所述检修门开合的液压装置；通过所述液压装置实现所述检修门的打开与闭合，便于工作人员对设备的检修与维护。

所述撕碎装置2包括设置于所述箱体1内的刀辊10以及驱动所述刀辊10的驱动电机11，通过所述刀辊10实现对钢丝的切削分离。

所述刀辊10与所述转动轴7的轴向相平行，提高钢丝通过所述压料机构4之所述撕碎机构的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢丝分离机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的撕碎装置以及压料装置，所述压料装置设置于所述分离机构上方，所述压料装置与所述箱体设置有钢丝经过的间隙。本发明的钢丝分离机，提高钢丝的撕碎效率以及提高生产安全性。

技术研发人员：张雷;贺伟文;吴光浩
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.01.11