适用于化工厂实验演示装置的制作方法

本发明属于化工实验装置技术领域，尤其涉及一种适用于化工厂实验演示装置。

背景技术：

目前化工厂在研制新产品时，需要进行很多次的化学实验，例如会进行一些容易产生爆炸和有毒气体产生的化学实验。

而现在的化工厂在进行这些实验时，研发人员是在没有安全保护措施下进行的，这样导致研发人员的操作危险性高，容易出现意外对人员身体产生威胁。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种适用于化工厂实验演示装置。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

该适用于化工厂实验演示装置，包括实验台、演示室和直线往复驱动装置，所述实验台上放置有化学实验器具；

所述演示室正面开设有门口，所述演示室内在门口位置滑动设置滑门，且演示室内在滑门一侧连接直线电机，所述滑门与门口相配合；

所述直线往复驱动装置设置在演示室内，且直线往复驱动装置的一端穿过演示室的门口延伸出演示室外，该直线往复驱动装置伸出演示室外的一端连接实验台下方，所述直线往复驱动装置带动实验台进演示室内；

所述直线往复驱动装置为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸导轨和滑块，所述气缸导轨数量为两条，并平行设置在演示室内，且气缸导轨的一端穿过演示室的门口延伸出演示室外，所述气缸导轨伸出演示室外的一端上滑动连接滑块，所述滑块上表面连接实验台下方；

所述演示室外连接有控制台，所述控制台用以控制直线往复驱动装置和直线电机；

所述实验台进入演示室内后，直线电机推动滑门向门口方向滑动，使门口闭合。

本发明的有益效果在于：通过直线往复驱动装置带动实验台进入演示室内，这样在进行化学实验时，化学实验器具在演示室内，所以即使化学实验器具发生爆炸也不会伤害到研发人员，研发人员的操作危险性低，避免意外对人员身体产生威胁的问题。

在上述的基础上，本发明可做如下改进：

进一步的，所述滑块上表面间隔设置有贯通的第一螺孔，所述实验台与滑块上表面接触的一面在对应第一螺孔的位置同样贯通有第二螺孔，所述实验台通过螺栓锁紧第二螺孔和第一螺孔，使其与滑块连接。

进一步的，所述实验台的第二螺孔为沉头孔。

采用上述进一步的改进后，这样在锁紧螺栓后，螺栓也不会凸出实验台的表面，所以不会影响化学实验器具放置在实验台上。

进一步的，所述滑门上下两方分别连接有滑轮，所述演示室内在门口位置上下两方分别连接滑轨，所述滑轮与滑轨滑动配合，所述滑门通过滑轮嵌合在滑轨之间。

进一步的，滑轨在滑门行进方向的尾端连接有阻挡块，所述阻挡块阻挡滑门上下两方的滑轮，由此防止滑门脱出。

采用上述进一步的改进后，阻挡块阻挡滑门上下两方的滑轮，由此防止滑门脱出，因此使用时更安全。

进一步的，所述演示室由防弹玻璃材料拼接而成，所述滑门由防弹玻璃材料制成。

采用上述进一步的改进后，演示室由防弹玻璃材料拼接而成，滑门由防弹玻璃材料制成，利用防弹玻璃材料可以承受较大的爆炸冲击荷载的特点，这样即使实验台上的化学实验器具发生爆炸也不会伤害到研发人员，避免意外对人员身体产生威胁的问题。

进一步的，所述演示室上方开设有排气孔，所述排气孔内嵌设有排气扇，所述排气孔在演示室外的一面连接抽气管道的一端，所述抽气管道另一端伸出至实验场所外。

采用上述进一步的改进后，演示室上方开设有排气孔，排气孔内嵌设有排气扇，排气孔在演示室外的一面连接抽气管道的一端，抽气管道另一端伸出至实验场所外，这样实验台上的化学实验器具进行化学反应时产生的气体由排气孔的排气扇经抽气管道排出至实验场所外，这样能避免行化学反应时产生的气体对人员身体产生威胁的问题。

进一步的，所述控制台上分别设有前进按钮、后退按钮、开门按钮和关门按钮，所述前进按钮和后退按钮通过线管连接直线往复驱动装置，所述开门按钮和关门按钮通过线管连接直线电机。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为本发明实施例内部结构正视图。

图3为本发明实施例内部结构侧视图。

图4为本发明实施例内部结构俯视图。

图5为本发明实施例滑门与滑轨的连接示意图。

图6为本发明实施例滑块与实验台的截面示意图。

附图中：实验台1、演示室2、直线往复驱动装置3、控制台4、门口20、滑门21、直线电机22、排气孔23、排气扇24、抽气管道25、气缸导轨30、滑块31、前进按钮40、后退按钮41、开门按钮42、关门按钮43、第二螺孔110、滑轨200、滑轮210、阻挡块220、第一螺孔310。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图6所示的适用于化工厂实验演示装置实施例，其包括实验台1、演示室2和直线往复驱动装置3，所述实验台1上放置有化学实验器具；

所述演示室2正面开设有门口20，所述演示室2内在门口20位置滑动设置滑门21，且演示室2内在滑门21一侧连接直线电机22，所述滑门21与门口20相配合；

所述直线往复驱动装置3设置在演示室2内，且直线往复驱动装置3的一端穿过演示室2的门口20延伸出演示室2外，该直线往复驱动装置3伸出演示室2外的一端连接实验台1下方，所述直线往复驱动装置3带动实验台1进演示室2内；

所述演示室2外连接有控制台4，所述控制台4用以控制直线往复驱动装置3和直线电机22；

所述实验台1进入演示室2内后，直线电机22推动滑门21向门口20方向滑动，使门口20闭合。

在本实施例中，所述直线往复驱动装置3为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸导轨30和滑块31，所述气缸导轨30数量为两条，并平行设置在演示室2内，且气缸导轨30的一端穿过演示室2的门口20延伸出演示室2外，所述气缸导轨30伸出演示室2外的一端上滑动连接滑块31，所述滑块31上表面连接实验台1下方。

在本实施例中，所述滑块31上表面间隔设置有贯通的第一螺孔310，所述实验台1与滑块31上表面接触的一面在对应第一螺孔310的位置同样贯通有第二螺孔110，所述实验台1通过螺栓锁紧第二螺孔110和第一螺孔310，使其与滑块31连接。

在本实施例中，所述实验台1的第二螺孔110为沉头孔。

在本实施例中，所述滑门21上下两方分别连接有滑轮210，所述演示室2内在门口20位置上下两方分别连接滑轨200，所述滑轮210与滑轨200滑动配合，所述滑门21通过滑轮210嵌合在滑轨200之间。

在本实施例中，所述滑轨200在滑门21行进方向的尾端连接有阻挡块220，所述阻挡块220阻挡滑门21上下两方的滑轮210，由此防止滑门21脱出。

在本实施例中，所述演示室2由防弹玻璃材料拼接而成，所述滑门21由防弹玻璃材料制成。

在本实施例中，所述演示室2上方开设有排气孔23，所述排气孔23内嵌设有排气扇24，所述排气孔23在演示室2外的一面连接抽气管道25的一端，所述抽气管道25另一端伸出至实验场所外。

在本实施例中，所述控制台4上分别设有前进按钮40、后退按钮41、开门按钮42和关门按钮43，所述前进按钮40和后退按钮41通过线管连接直线往复驱动装置3，所述开门按钮42和关门按钮43通过线管连接直线电机22。

结合上述的适用于化工厂实验演示装置实施例，在使用时，研发人员通过实验台1上的化学实验器具进行实验，按下控制台4上的开门按钮42，使直线电机22拉动滑门21向门口20相反方向滑动，使门口20开启；

然后按下控制台4上的前进按钮40，使无杆气缸的气缸导轨30带动滑块31向演示室2方向移动，进而带动实验台1进入演示室2内；

然后按下控制台4上的关门按钮43，使直线电机22推动滑门21向门口20方向滑动，使门口20闭合；

研发人员可在演示室2外观察实验台1上化学实验器具中的化学实验结束，然后按下控制台4上的开门按钮42，使直线电机22拉动滑门21向门口20相反方向滑动，使门口20开启；

再然后按下控制台4上的后退按钮41，使无杆气缸的气缸导轨30带动滑块31向远离演示室2方向移动，进而带动实验台1移动到演示室2外；

这样在进行化学实验时，化学实验器具在演示室2内的，所以即使化学实验器具发生爆炸也不会伤害到研发人员，研发人员的操作危险性低，避免意外对人员身体产生威胁的问题。

进一步，由于实验台1通过螺栓锁紧第二螺孔110和第一螺孔310，使其与滑块31连接，所述实验台1的第二螺孔110为沉头孔，这样在锁紧螺栓后，螺栓也不会凸出实验台1的表面，所以不会影响化学实验器具放置在实验台1上。

进一步，阻挡块220阻挡滑门21上下两方的滑轮210，由此防止滑门21脱出，因此使用时更安全。

进一步，演示室2由防弹玻璃材料拼接而成，滑门21由防弹玻璃材料制成，利用防弹玻璃材料可以承受较大的爆炸冲击荷载的特点，这样即使实验台1上的化学实验器具发生爆炸也不会伤害到研发人员，避免意外对人员身体产生威胁的问题。

进一步，演示室2上方开设有排气孔23，排气孔23内嵌设有排气扇24，排气孔23在演示室2外的一面连接抽气管道25的一端，抽气管道25另一端伸出至实验场所外，这样实验台1上的化学实验器具进行化学反应时产生的气体由排气孔23的排气扇24经抽气管道25排出至实验场所外，这样能避免行化学反应时产生的气体对人员身体产生威胁的问题。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。