一种无机化肥加工制备用混料装置的制作方法

本发明涉及一种化肥加工设备，具体是一种无机化肥加工制备用混料装置。

背景技术：

化学肥料简称化肥。用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

无机化肥在制备加工时需要将原料进行混合，充分的混合是化肥肥力均匀的保障。为此中国专利（授权公告：cn207856789u）公开了一种肥料生产用混合装置，虽说该装置能够混合化肥原料，但是混合效果不佳。为此本领域技术人员提出了一种无机化肥加工制备用混料装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无机化肥加工制备用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无机化肥加工制备用混料装置，包括壳体，壳体内部下方固定连接有水平隔板，壳体顶部左侧固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴贯穿壳体与壳体转动连接，所述水平转轴右端固定连接有不完全主动锥齿轮，所述壳体顶部通过涡卷弹簧固定连接有第一纵向轴，第一纵向轴上方固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与不完全主动锥齿轮相啮合，第一纵向轴外侧固定连接有纵向转板，纵向转板上开设有分料孔；所述第一纵向轴上端固定连接有主动齿轮，水平隔板左上方转动连接有第二纵向轴，水平隔板左侧下方固定连接有导向套，导向套内底部固定连接有弹簧，第二纵向轴下端位于导向套内，所述第二纵向轴下端固定连接有第一搅拌叶，第二纵向轴上端固定连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮左侧相啮合，所述水平转轴中部固定连接有凸轮，凸轮与第二纵向轴顶部相抵。

作为本发明进一步的方案：所述水平隔板右侧转动连接有第三纵向轴，第三纵向轴底部固定连接有第二搅拌叶，第三纵向轴上端固定连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与主动齿轮右侧相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮、第一从动齿轮与第二从动齿轮直径递减。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与壳体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述不完全主动锥齿轮无齿部位对应圆心角为60°-90°。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧开设有出料口，出料口外侧固定连接有出料盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧上方开设有加料口，加料口外侧固定连接有加料盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为交流电机，电机通过开关与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内顶部固定连接有轴承架，水平转轴与轴承架转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过摆动的混料板与两个的搅拌叶片进行相互配合对原料进行混合，能够充分保障混合后的均匀性，避免混合不匀造成的肥料肥力不均的情况，值得推广。

附图说明

图1为一种无机化肥加工制备用混料装置的结构示意图；

图2为一种无机化肥加工制备用混料装置中不完全主动锥齿轮的结构示意图；

图3为一种无机化肥加工制备用混料装置中纵向转板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-万向轮、3-水平隔板、4-电机支架、5-电机、6-水平转轴、7-轴承架、8-不完全主动锥齿轮、9-涡卷弹簧、10-第一纵向轴、11-从动锥齿轮、12-纵向转板、13-分料孔、14-主动齿轮、15-第二纵向轴、16-导向套、17-弹簧、18-第一搅拌叶、19-第一从动齿轮、20-凸轮、21-第三纵向轴、22-第二从动齿轮、23-第二搅拌叶、24-出料口、25-出料盖板、26-加料口、27-加料盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种无机化肥加工制备用混料装置，包括壳体1，壳体1内部下方固定连接有水平隔板3，壳体1顶部左侧固定连接有电机支架4，电机支架4上方固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有水平转轴6，水平转轴6贯穿壳体1与壳体1转动连接，所述水平转轴6右端固定连接有不完全主动锥齿轮8，所述壳体1顶部通过涡卷弹簧9固定连接有第一纵向轴10，第一纵向轴10上方固定连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与不完全主动锥齿轮8相啮合，第一纵向轴10外侧固定连接有纵向转板12，纵向转板12上开设有分料孔13；

使用时将制备化肥的原料置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动水平转中户6转动，水平转轴6转动带动不完全主动锥齿轮8转动，不完全主动锥齿轮8转动带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11通过涡卷弹簧10与壳体1连接，在转动过程中当与不完全主动锥齿轮8无齿位置交错时在涡卷弹簧9弹簧力作用下复位，继而使得第一纵向轴10往复摆动，第一纵向轴10带动纵向转板12左右往复摆动对原料进行混合；

所述第一纵向轴10上端固定连接有主动齿轮14，水平隔板3左上方转动连接有第二纵向轴15，水平隔板3左侧下方固定连接有导向套16，导向套16内底部固定连接有弹簧17，第二纵向轴15下端位于导向套16内，所述第二纵向轴15下端固定连接有第一搅拌叶18，第二纵向轴15上端固定连接有第一从动齿轮19，第一从动齿轮19与主动齿轮14左侧相啮合，所述水平转轴6中部固定连接有凸轮20，凸轮20与第二纵向轴15顶部相抵；

主动齿轮14带动第一从动齿轮19转动，从动齿轮19在转动过程中受凸轮20周期性向下的压力实现上下往复运动，继而带动底部第一搅拌叶18上下往复转动对原料进行混料，确保混合足够充分。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2通过螺栓与壳体1固定连接。

所述不完全主动锥齿轮8无齿部位对应圆心角为60°-90°。

所述壳体1右侧开设有出料口24，出料口24外侧固定连接有出料盖板25。

所述壳体1右侧上方开设有加料口26，加料口26外侧固定连接有加料盖板27。

所述电机5为交流电机，电机5通过开关与电源电连接。

所述弹簧17为不锈钢材质。

所述壳体1内顶部固定连接有轴承架7，水平转轴6与轴承架7转动连接。

实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于：所述水平隔板3右侧转动连接有第三纵向轴21，第三纵向轴21底部固定连接有第二搅拌叶23，第三纵向轴23上端固定连接有第二从动齿轮22，第二从动齿轮22与主动齿轮14右侧相啮合，所述主动齿轮14、第一从动齿轮19与第二从动齿轮22直径递减。在本实施例中通过在右侧设置位置不变的第二搅拌叶23同步进行原料混合，能够进一步保障装置混料的效果。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将制备化肥的原料置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动水平转中户6转动，水平转轴6转动带动不完全主动锥齿轮8转动，不完全主动锥齿轮8转动带动从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11通过涡卷弹簧10与壳体1连接，在转动过程中当与不完全主动锥齿轮8无齿位置交错时在涡卷弹簧9弹簧力作用下复位，继而使得第一纵向轴10往复摆动，第一纵向轴10带动纵向转板12左右往复摆动对原料进行混合，同时主动齿轮14带动第一从动齿轮19转动，从动齿轮19在转动过程中受凸轮20周期性向下的压力实现上下往复运动，继而带动底部第一搅拌叶18上下往复转动对原料进行混料，确保混合足够充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。