用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统的制作方法

本发明涉及一种固体粉碎系统，具体涉及一种用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统。

背景技术：

偶氮二异庚腈是一种油溶性的偶氮引发剂。偶氮引发剂的分解几乎全部为一级反应，只形成一种自由基，没有副反应，因此被广泛应用于工业生产和科学研究。偶氮引发剂性质稳定，便于贮存和运输。

偶氮二异庚腈在生产过程中，有一种中间体为大块固体，生产时，大块固体不利于生产反应，严重影响生产效率，因此在生产前需要将大块固体粉碎成小块固体。通用的粉碎系统粉碎效率低、效果差，粉碎结果不能完全符合偶氮二异庚腈的生产要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种粉碎效率高、效果好的专门用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统。

本发明所述的一种用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统，包括第一粉碎机构、第二粉碎机、支架、输送机和输送带，支架设有导轨，第一粉碎机构下端设有四个滑轮，第一粉碎机构与导轨通过滑轮连接，在支架上第一粉碎机构的相对一侧设有第一绞龙和第二绞龙，在支架上第二绞龙的下方设有侧出漏斗，输送带输送起始端设置在侧出漏斗的下方，输送带输送末端设有下漏斗，下漏斗下方设有第二料筒，输送机的上端在靠近侧出漏斗的一方设有物料进口，输送机的另一端设有上漏斗，上漏斗下方设有第二粉碎机，第二粉碎机的物料出口位于输送带的上方。

优选的，第一绞龙和第二绞龙设置在支架的同一个升降台上。第一绞龙和第二绞龙为两种不同型号，升降台方便两个绞龙分别两次辅助第一粉碎机构绞碎中间体。

优选的，第一绞龙和第二绞龙均设有螺旋叶片、锯齿剪头和中间拉杆。中间拉杆和锯齿剪头连接，中间拉杆可以控制锯齿剪头的张开、闭合，在绞龙原有推送功能上，增加锯齿剪头剪碎固体的作用。

优选的，第一粉碎机构包括电机、料筒滚动机构、止回机构、定位销、第一料筒和粉碎机构支架，粉碎机构支架上设有四个定位销，料筒滚动机构内设有第一料筒，料筒滚动机构与电机通过齿轮连接。

优选的，止回机构包括止回滚筒和止回挡板，止回滚筒设在粉碎机构支架上，止回挡板设在料筒滚动机构上。止回挡板倾斜设置在粉碎机构支架上，滚动方向的倾角为钝角，背对滚动方向的倾角为锐角，止回机构在不影响料筒滚动机构正常运转的情况下可以有效防止料筒滚动机构回滚。

优选的，四个定位销顶端均设有滚轮，其中两个定位销顶端的滚轮可以纵向滚动，另外两个定位销顶端的滚轮可以横向滚动。四个定位销两个一组，分别从两个方向定位料筒滚动机构，定位销顶端的滚轮可以在定位料筒滚动机构的同时不影响料筒滚动机构滚动。

优选的，输送机为刮板式输送机。刮板式输送机用刮板链做牵引，适合输送大块中间体。

工作原理及过程：

带有固体中间体的第一料筒放入料筒滚动机构，固定好第一料筒，启动电机和第一绞龙，向第一绞龙方向推动第一粉碎机构，使用第一绞龙的锯齿剪头和螺旋叶片辅助第一粉碎机构粉碎固体中间体，初步粉碎完成后，换用第二绞龙继续粉碎。

粉碎完成后，已经完成粉碎的中间体粉末及小固体由侧出漏斗送入输送带，大块中间体由输送机物料进口送入输送机，通过输送机到达第二粉碎机进行第二次粉碎，粉碎结束后通过第二粉碎机物料出口送入输送带。

第一次就已完成粉碎的中间体和第二次完成粉碎的中间体通过输送带输送至下漏斗，由下漏斗收集至第二料筒。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

升降台上设有两种型号绞龙，使粉碎更加充分，且操作简单快捷；输送机构由输送机和输送带构成，分别输送需要第二次粉碎的中间体和已完成粉碎的中间体，两种输送路径使得粉碎过程更严谨；粉碎系统包括第一粉碎机构和第二粉碎机，第一粉碎机构配合绞龙初步粉碎，仍然较为大块的中间体通过第二粉碎机粉碎，并最终汇集至输送带，由料筒收集，两次粉碎使得粉碎更加充分，防止残留大块固体中间体。

附图说明

图1是用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统结构示意图；

图2是第一粉碎机构结构示意图；

图3是第一绞龙和第二绞龙结构示意图；

图中：1、第一粉碎机构；2、第二粉碎机；3、支架；4、导轨；5、滑轮；6、第一绞龙；7、第二绞龙；8、侧出漏斗；9、输送机；10、输送带；11、上漏斗；12、下漏斗；13、第二料筒；14、物料进口；15、螺旋叶片；16、锯齿剪头；17、中间拉杆；18、电机；19、料筒滚动机构；20、止回机构；21、定位销；22、第一料筒；23、粉碎机构支架；24、止回滚筒；25、止回挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～3，一种用于生产偶氮二异庚腈的中间体粉碎系统，包括第一粉碎机构1、第二粉碎机2、支架3、输送机9和输送带10，支架3设有导轨4，第一粉碎机构1下端设有四个滑轮5，第一粉碎机构1与导轨4通过滑轮5连接，在支架3上第一粉碎机构1的相对一侧设有第一绞龙6和第二绞龙7，在支架3上第二绞龙7的下方设有侧出漏斗8，输送带10输送起始端设置在侧出漏斗8的下方，输送带10输送末端设有下漏斗12，下漏斗下方设有第二料筒13，输送机9的上端在靠近侧出漏斗的一方设有物料进口14，输送机9的另一端设有上漏斗11，上漏斗11下方设有第二粉碎机2，第二粉碎机的物料出口位于输送带10的上方。

第一绞龙6和第二绞龙7设置在支架3的同一个升降台上。第一绞龙6和第二绞龙7为两种不同型号，升降台方便两个绞龙分别两次辅助第一粉碎机构1绞碎中间体。

第一绞龙6和第二绞龙7均设有螺旋叶片15、锯齿剪头16和中间拉杆17。中间拉杆17和锯齿剪头16连接，中间拉杆17可以控制锯齿剪头16的张开、闭合，在绞龙原有推送功能上，增加锯齿剪头16剪碎固体的作用。

第一粉碎机构1包括电机18、料筒滚动机构19、止回机构20、定位销21、第一料筒22和粉碎机构支架23，粉碎机构支架23上设有四个定位销21，料筒滚动机构19内设有第一料筒22，料筒滚动机构19与电机通过齿轮连接。

止回机构20包括止回滚筒24和止回挡板25，止回滚筒24设在粉碎机构支架23上，止回挡板25设在料筒滚动机构19上。止回挡板25倾斜设置在粉碎机构支架23上，滚动方向的倾角为钝角，背对滚动方向的倾角为锐角，止回机构20在不影响料筒滚动机构19正常运转的情况下可以有效防止料筒滚动机构19回滚。

四个定位销21顶端均设有滚轮，其中两个定位销21顶端的滚轮可以纵向滚动，另外两个定位销21顶端的滚轮可以横向滚动。四个定位销21两个一组，分别从两个方向定位料筒滚动机构19，定位销21顶端的滚轮可以在定位料筒滚动机构19的同时不影响料筒滚动机构19滚动。

输送机9为刮板式输送机。刮板式输送机用刮板链做牵引，适合输送大块中间体。

带有固体中间体的第一料筒22放入料筒滚动机构19，固定好第一料筒22，启动电机18和第一绞龙6，向第一绞龙6方向推动第一粉碎机构1，使用第一绞龙6的锯齿剪头16和螺旋叶片15辅助第一粉碎机构1粉碎固体中间体，初步粉碎完成后，换用第二绞龙7继续粉碎。

粉碎完成后，已经完成粉碎的中间体粉末及小固体由侧出漏斗8送入输送带10，大块中间体由输送机9的物料进口14送入输送机9，通过输送机9到达第二粉碎机2进行第二次粉碎，粉碎结束后通过第二粉碎机物2料出口送入输送带10。

第一次就已完成粉碎的中间体和第二次完成粉碎的中间体通过输送带10输送至下漏斗12，由下漏斗12收集至第二料筒13。

升降台上设有两种型号绞龙，使粉碎更加充分，且操作简单快捷；输送机构由输送机9和输送带10构成，分别输送需要第二次粉碎的中间体和已完成粉碎的中间体，两种输送路径使得粉碎过程更严谨；粉碎系统包括第一粉碎机构1和第二粉碎机2，第一粉碎机构1配合绞龙初步粉碎，仍然较为大块的中间体通过第二粉碎机2粉碎，并最终汇集至输送带10，由料筒收集，两次粉碎使得粉碎更加充分，防止残留大块固体中间体。