一种带行星刮刀的立式搅拌机的制作方法

本发明属于一种粉料混合搅拌装置，特别涉及一种易粘壁粉末机械混合的立式搅拌机。

背景技术

在钢铁冶金烧结球团过程中，需要对铁矿石粉末和膨润土进行混合，为提高物料均匀混合的质量和效率，一般使用搅拌机混合。

对于成分配比严格、粘度高的铁矿石粉末和膨润土物料，由于搅拌桶壁黏着大量的物料和高粘度粉体的集聚成团等现象，一方面使得物料不能完全均匀混合，死料区易积料，混合效率低，另一方面黏着的物料易混入混匀物料，造成物料搅拌质量问题。为了将桶壁黏着物料刮下，破坏物料的成团现象及物料混匀过程中的旋流现象，需要对现有搅拌机的不良之处进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够有效地解决物料粘壁和集聚成团等现象的带行星刮刀的立式搅拌机。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：该带行星刮刀的立式搅拌机，包括电机、与电机连接的减速机、搅拌桶体，减速机的输出轴连接有搅拌轴及其搅拌浆叶；其特点是：所述电机及减速机安装于搅拌桶体的桶盖之上，减速机安装于桶盖的中心，减速机的输出轴通过桶盖的中心孔垂直伸入搅拌桶体内；减速机的输出轴包括输出轴i和输出轴ii，输出轴i为空心轴，输出轴ii为实心轴，输出轴i同轴套于输出轴ii上；所述输出轴i通过法兰与一个动力分配箱的顶部连接凸台相连接，该连接凸台中心开孔，连接凸台中心孔内安装有轴承支座和轴承，所述输出轴ii与轴承相配合并伸入动力分配箱内，输出轴ii的下端部通过联轴器与搅拌轴固连，并带动搅拌轴及其搅拌浆叶旋转；所述动力分配箱的底面中心开孔，底面中心孔内安装有轴承支座和轴承，所述搅拌轴与轴承相配合并伸入搅拌桶体内；所述动力分配箱的左、右两端面开孔并分别连接有水平的空心横臂ii、空心横臂i，空心横臂ii、空心横臂i的外端部分别连接有90度角的空心弯头ii、空心弯头i；空心弯头ii、空心弯头i的水平面端部均连接有刮刀轴，刮刀轴上连接有刮刀机构，输出轴i通过动力分配箱带动刮刀轴及刮刀机构绕装置中心轴公转；位于动力分配箱内的输出轴ii上安装有齿轮传动机构，动力分配箱左、右两端面孔内均安装有轴承支座和轴承，空心横臂ii、空心横臂i的箱壁内分别设有横向动力轴ii、横向动力轴i，横向动力轴ii、横向动力轴i的一端分别与动力分配箱左、右两端面孔内的轴承相配合，并与动力分配箱内的齿轮传动机构连接，通过齿轮传动机构将输出轴ii的垂直轴转动变为横向动力轴ii、横向动力轴i的水平轴转动；空心横臂ii、空心横臂i外端部的空心弯头ii、空心弯头i内均安装有齿轮传动机构，空心弯头ii、空心弯头i的垂直面端部和水平面端部孔内均安装有轴承支座和轴承，横向动力轴ii、横向动力轴i的另一端分别与空心弯头ii、空心弯头i的垂直面端部孔内的轴承相配合，并与空心弯头内的齿轮传动机构连接；所述空心弯头ii、空心弯头i水平面端部连接的刮刀轴分别与空心弯头ii、空心弯头i的水平面端部孔内的轴承相配合，并与空心弯头内的齿轮传动机构连接；通过空心弯头内的齿轮传动机构将横向动力轴ii、横向动力轴i的水平轴转动转变为刮刀轴的垂直轴转动，从而带动刮刀机构绕刮刀轴自转。

具体的，动力分配箱内的齿轮传动机构包括通过键连接在输出轴ii上的锥齿轮i，锥齿轮i分别与锥齿轮ii和锥齿轮iii相啮合，锥齿轮ii、锥齿轮iii通过键分别与横向动力轴i、横向动力轴ii的端部相连接。

具体的，空心弯头i内的齿轮传动机构包括通过键连接在横向动力轴i端部的锥齿轮iv，锥齿轮iv与锥齿轮v相啮合，锥齿轮v通过键与刮刀轴相连接；空心弯头ii内的齿轮传动机构与空心弯头i内的齿轮传动机构对称布置。

具体的，搅拌轴上设有2-4组相同的轮毂，轮毂通过键固定在搅拌轴上，且每组轮毂在搅拌轴轴线方向上的投影不完全重合，轮毂周向焊接有2-6个与轮毂底面呈一定倾斜角度的支耳，搅拌浆叶通过螺栓固定在支耳上，搅拌浆叶的宽度大于支耳的宽度。

具体的，刮刀机构包括若干刮刀横梁，刮刀横梁通过螺栓夹紧的方式固定在刮刀轴上；每两根刮刀横梁组成一组刮刀组件，两根刮刀横梁之间呈一定间隔连接有若干破球辐条，两根刮刀横梁之间的两端通过螺栓各连接有一块刮刀；刮刀轴上设有4-12组刮刀组件，每组刮刀组件在刮刀轴轴线方向上的投影不完全重合。

具体的，搅拌桶体包括搅拌桶和桶盖，搅拌桶和桶盖通过沉头螺钉连接，搅拌桶由桶壁与桶底焊接成一体结构；桶盖上开设有两个进料口，两个进料口的圆心垂直线位置在搅拌浆叶的叶片外圆线和刮刀机构的刮刀外圆线之间；桶盖中心设有一个减速机固定凸台，减速机固定凸台的中心开孔，减速机通过沉头螺钉固定连接在减速机固定凸台上，输出轴ii由减速机固定凸台中心孔伸入搅拌桶内；搅拌桶的桶底中心设有出料口，出料口设有圆口手动插板阀。

本发明的有益效果是：该搅拌机运行时，动力经减速机和动力分配箱分配后，带动搅拌轴旋转，进行搅拌的同时，整个搅拌组件公转，左右刮刀机构自转，提高了搅拌效率；搅拌浆叶呈角度布置和各刮刀组件在轴线投影方向不重合，搅拌轴的旋转和刮刀的行星转动产生多种环向分流和轴向分流，使颗粒在搅拌桶内无死角混合，有利于消除搅拌机搅拌过程的涡流现象，充分混合物料；刮刀机构公转能够刮除粘在桶壁上的物料，刮刀机构上呈间隔布置的辐条能够有利于分散团聚起来的物料，避免了搅拌过程中的残余死料，提高了混合质量；刮刀和搅拌浆叶属于易损配件，均采用装配式连接，便于更换，节约了成本，提高了搅拌机的使用寿命；出料口采用圆口手动插板阀，结构简单，操作方便，能够有效的控制卸料量。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图。

图2是图1中动力分配箱部分的内部结构示意图。

图3是图1中空心弯头i部分的内部结构示意图。

图4是图1中搅拌轴部分的结构示意图。

图5是图1中刮刀机构部分的结构示意图。

图中：驱动电机1、减速机2、进料口3、空心横臂ii4、空心弯头ii5、搅拌轴6、轮毂7、搅拌浆叶8、圆口手动插板阀9、刮刀机构10、刮刀横梁10-1、破球辐条10-2、刮刀10-3、搅拌桶11、刮刀轴12、空心弯头i13、空心横臂i14、动力分配箱15、桶盖16、法兰17、空心横臂ii箱壁4-1、横向动力轴ii4-2、锥齿轮iii4-3、空心弯头i箱壁13-1、锥齿轮v13-2、空心横臂i箱壁14-1、横向动力轴i14-2、锥齿轮ii14-3、锥齿轮iv14-4、输出轴i15-1、输出轴ii15-2、锥齿轮i15-3、动力分配箱箱壁15-4、联轴器15-5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

参见图1，本实施例带行星刮刀的立式搅拌机，包括电机1、与电机1连接的减速机2、搅拌桶体；搅拌桶体包括搅拌桶11和桶盖16，搅拌桶11和桶盖16通过沉头螺钉连接，搅拌桶11由桶壁与桶底焊接成一体结构；电机1及减速机2安装于桶盖16之上，桶盖16中心设有一个减速机固定凸台，减速机固定凸台的中心开孔，减速机2通过沉头螺钉固定连接在减速机固定凸台上。同时参见图2，减速机2的输出轴包括输出轴i15-1和输出轴ii15-2，输出轴i15-1为空心轴，输出轴ii15-2为实心轴，输出轴i15-1同轴套于输出轴ii15-2上；输出轴i15-1通过法兰17与位于搅拌桶11内上部的动力分配箱15的顶部连接凸台相连接，该连接凸台中心开孔，连接凸台中心孔内安装有轴承支座和轴承，输出轴ii15-2与轴承相配合并伸入动力分配箱15内，输出轴ii15-2的下端部通过联轴器15-5与搅拌轴6固连，并带动搅拌轴6及其搅拌浆叶8旋转；动力分配箱15的底面中心开孔，底面中心孔内安装有轴承支座和轴承，搅拌轴6与轴承相配合并伸入搅拌桶体内；动力分配箱15的左、右两端面开孔并分别连接有水平的空心横臂ii4、空心横臂i14，空心横臂ii4的左端、空心横臂i14的右端部分别连接有90度角的空心弯头ii5、空心弯头i13；空心弯头ii5、空心弯头i13的水平面端部均连接有刮刀轴12，刮刀轴12上连接有刮刀机构10，输出轴i15-1通过动力分配箱15带动刮刀轴12及刮刀机构10绕装置中心轴公转；位于动力分配箱15内的输出轴ii15-2上安装有齿轮传动机构，动力分配箱15左、右两端面孔内均安装有轴承支座和轴承，空心横臂ii箱壁4-1、空心横臂i箱壁14-1内分别设有横向动力轴ii4-2、横向动力轴i14-2，横向动力轴ii4-2的右端、横向动力轴i14-2的左端分别与动力分配箱15左、右两端面孔内的轴承相配合，并与动力分配箱15内的齿轮传动机构连接，通过齿轮传动机构将输出轴ii15-2的垂直轴转动变为横向动力轴ii4-2、横向动力轴i14-2的水平轴转动。同时参见图3，空心横臂ii4左端、空心横臂i14右端的空心弯头ii5、空心弯头i13内均安装有齿轮传动机构，空心弯头ii5、空心弯头i13的垂直面端部和水平面端部孔内均安装有轴承支座和轴承，横向动力轴ii4-2的左端、横向动力轴i14-2的右端分别与空心弯头ii5右端、空心弯头i13左端的垂直面端部孔内的轴承相配合，并与空心弯头内的齿轮传动机构连接；空心弯头ii5下端、空心弯头i13下端的水平面端部连接的刮刀轴分别与空心弯头ii5下端、空心弯头i13下端的水平面端部孔内的轴承相配合，并与空心弯头内的齿轮传动机构连接；通过空心弯头内的齿轮传动机构将横向动力轴ii4-2、横向动力轴i14-2的水平轴转动转变为刮刀轴的垂直轴转动，从而带动刮刀机构绕刮刀轴自转。上述动力分配箱15内搅拌轴6、横向动力轴i14-2、横向动力轴ii4-2、输出轴ii15-2均与安装在轴承支座上的轴承相配合，其中，搅拌轴6、横向动力轴i14-2、横向动力轴ii4-2的轴承支座通过螺钉固定在动力分配箱箱壁15-4上，输出轴ii15-2的轴承支座通过螺钉固定在动力分配箱15顶部连接凸台中心孔内的法兰17下端；动力分配箱15与空心横臂ii4、空心横臂i14、法兰17、动力分配箱15底面中心孔盖通过螺钉连接。上述横向动力轴ii4-2的左端、横向动力轴i14-2的右端分别与空心弯头ii5右端、空心弯头i13左端的垂直面端部孔内安装在轴承支座上的轴承相配合，刮刀轴与空心弯头ii5、空心弯头i13下端的水平面端部孔内安装在轴承支座上的轴承相配合，其中，空心弯头i13内的轴承支座均通过螺钉固定在空心弯头i箱壁13-1上，空心弯头ii5的轴承支座均通过螺钉固定在空心弯头ii箱壁上(图中未画出)；空心弯头ii5右端、空心弯头i13左端通过螺钉分别与空心横臂ii4左端、空心横臂i14右端相连接；空心弯头ii5、空心弯头i13下端水平面端部孔盖与空心弯头箱壁通过螺钉连接。

参见图2，动力分配箱15内的齿轮传动机构包括通过键连接在输出轴ii15-2上的锥齿轮i15-3，锥齿轮i15-3分别与锥齿轮ii14-3和锥齿轮iii4-3相啮合，锥齿轮ii14-3、锥齿轮iii4-3通过键分别与横向动力轴i14-2、横向动力轴ii4-2的端部相连接。

参见图3，空心弯头i13内的齿轮传动机构包括通过键连接在横向动力轴i14-2端部的锥齿轮iv14-4，锥齿轮iv14-4与锥齿轮v13-2相啮合，锥齿轮v13-2通过键与刮刀轴12相连接；空心弯头ii5内的齿轮传动机构与空心弯头i13内的齿轮传动机构对称布置。

参见图4，搅拌轴6上设有4组相同的轮毂7，轮毂7通过键固定在搅拌轴6上，且每组轮毂7在搅拌轴6轴线方向上的投影不完全重合，轮毂7周向焊接有4个与轮毂7底面呈一定倾斜角度的支耳，搅拌浆叶8通过螺栓固定在支耳上，搅拌浆叶8的宽度大于支耳的宽度。

参见图5，刮刀机构10包括若干刮刀横梁10-1，刮刀横梁10-1通过螺栓夹紧的方式固定在刮刀轴12上；每两根刮刀横梁10-1组成一组刮刀组件，两根刮刀横梁10-1之间呈一定间隔连接有若干破球辐条10-2，两根刮刀横梁10-1之间的两端通过螺栓各连接有一块刮刀10-3；刮刀轴12上设有6组刮刀组件，每组刮刀组件在刮刀轴12轴线方向上的投影不完全重合。刮刀10-3采用耐磨钢制作，便于更换，节约成本。

参见图1，桶盖16上开设有两个进料口3，两个进料口3的圆心垂直线位置在搅拌浆叶8的叶片外圆线和刮刀机构10的刮刀外圆线之间，两个进料口3同时进料；搅拌桶11的桶底中心设有出料口，出料口设有圆口手动插板阀9，通过转动手轮实现阀门的启闭，完成卸料。

本发明搅拌机动力经减速机减速后，带动搅拌轴旋转，进行搅拌，经动力分配箱分配后带动刮刀机构公转和自转，提高了搅拌效率；搅拌浆叶和刮刀组件在位置上的特殊布置，使搅拌轴的旋转和刮刀的行星转动能够产生多种环向分流和轴向分流，颗粒在搅拌桶内无死角混合，有利于消除搅拌机搅拌过程的涡流现象，充分混合物料；刮刀机构公转具有刮除粘在桶壁上的物料的作用，刮刀机构上呈间隔布置的破球辐条有利于分散团聚起来的物料，避免了搅拌过程中的残余死料，提高了混合质量；刮刀和搅拌浆叶属于易损配件，均采用装配式连接，便于更换，节约了成本，提高了搅拌机的使用寿命；出料口采用圆口手动插板阀，结构简单，操作方便，能够有效的控制卸料量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在不脱离本发明原理的前提下的若干改进，这些改进也视为本发明的保护范围。