一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构的制作方法

本发明涉及制砂机结构技术领域，具体是一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构。

背景技术：

新型制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

耐磨板是指双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

目前，市场上的制砂机结构较复杂，其内部的叶轮耐磨板安装麻烦，通常采用螺栓固定，但是螺栓固定需要扳手进行操作，并且叶轮内部空间较小，扳手操作也不方便，费事费力，给耐磨板的拆卸带来较大的困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构，包括固定底座、叶轮主体、叶片和耐磨板；所述叶轮主体内部设置底盘；所述底盘上表面设置承接柱；所述承接柱远离底盘的一端设置顶盖；所述耐磨板设置成叶片的形状，并且耐磨板内部设置第一凹槽；所述第一凹槽能够贴合叶片的表面；所述耐磨板底端设置第二限位块；所述防护外壳下端设置限位卡套。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座上方设置叶轮主体；所述叶轮主体上端设置防护外壳。

作为本发明进一步的方案：所述防护外壳和叶轮主体之间设置螺钉；所述叶轮主体上表面设置叶片。

作为本发明进一步的方案：所述叶片前端设置边缘衬板；所述边缘衬板和叶轮主体之间设置铆钉。

作为本发明进一步的方案：所述承接柱内部设置抛料锥。

作为本发明进一步的方案：所述抛料锥底端设置第一限位块；所述第一限位块设置在底盘的内部，并且在第一限位块的两侧设置第二固定件。

作为本发明进一步的方案：所述限位卡套内部设置第二凹槽；所述第二凹槽内部设置第三凹槽；所述第三凹槽贴合第二限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过结构简单，通过将耐磨板套在叶片6的表面上，解决了耐磨板的固定安装问题，通过防护外壳的固定，使耐磨板和叶轮之间连接更加牢固，方便安装，便于更换，提高了制砂机叶轮的装卸便捷性。

附图说明

图1为一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构的结构示意图。

图2为一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构的内部结构示意图。

图3为一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构中叶轮主体的结构俯视图。

图4为一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构中耐磨板的结构示意图。

图5为一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构中防护外壳的结构俯视图。

图中：1-固定底座、2-第一固定件、3-叶轮主体、4-防护外壳、5-螺钉、6-叶片、7-边缘衬板、8-铆钉、9-底盘、10-承接柱、11-顶盖、12-抛料锥、13-第一限位块、14-第二固定件、15-耐磨板、16-第一凹槽、17-第二限位块、18-限位卡套、19-第二凹槽、20-第三凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构，包括固定底座1、叶轮主体3、叶片6和耐磨板15；所述固定底座1上方设置叶轮主体3；所述叶轮主体3上端设置防护外壳4，防止待粉碎的砂石损坏叶轮主体3，对叶轮主体3起到保护作用；所述防护外壳4和叶轮主体3之间设置螺钉5，通过螺钉5将防护外壳4固定在叶轮主体3上；所述叶轮主体3上表面设置叶片6，作为叶轮工作的主体部分；所述叶片6前端设置边缘衬板7，用来将改变砂石的运动方向，并且还能起到一定的耐磨作用；所述边缘衬板7和叶轮主体3之间设置铆钉8，通过铆钉8将边缘衬板7固定在叶轮主体3上；所述叶轮主体3内部设置底盘9；所述底盘9上表面设置承接柱10；所述承接柱10远离底盘9的一端设置顶盖11；所述承接柱10内部设置抛料锥12，便于将物料抛出；所述抛料锥12底端设置第一限位块13，用来在底盘9上确定抛料锥12的位置；所述第一限位块13设置在底盘9的内部，并且在第一限位块9的两侧设置第二固定件14，通过第二固定件14将抛料锥12固定在底盘9上。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例中，所述耐磨板15设置成叶片6的形状，并且耐磨板15内部设置第一凹槽16，便于将耐磨板15插入叶片6表面；所述第一凹槽16能够贴合叶片6的表面，减少耐磨板15和叶片6之间的缝隙；所述耐磨板15底端设置第二限位块17，便于在叶片6上固定耐磨板15；所述防护外壳4下端设置限位卡套18，用来固定耐磨板15；所述限位卡套18内部设置第二凹槽19，用来放置耐磨板15底端；所述第二凹槽19内部设置第三凹槽20；所述第三凹槽20贴合第二限位块17，对第二限位块17起到固定作用。

本发明的工作原理是：安装时，将叶轮主体3通过第一固定件2固定在固定底座1上表面，通过第二固定件14将抛料锥12固定在底盘9上表面，将耐磨板15的第一凹槽16套在叶片6上，使第二限位块17贴合承接柱10，在将防护外壳4下端放置在顶盖11上，防护外壳4底端的限位卡套18将第二限位块17套住，将耐磨板15固定在叶片6表面。

本发明通过结构简单，通过将耐磨板套在叶片的表面上，解决了耐磨板的固定安装问题，通过防护外壳的固定，使耐磨板和叶轮之间连接更加牢固，方便安装，便于更换，提高了制砂机叶轮的装卸便捷性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种制砂机叶轮耐磨板插入式安装机构，包括固定底座、叶轮主体、叶片和耐磨板，叶轮主体内部设置底盘，底盘上表面设置承接柱，承接柱远离底盘的一端设置顶盖，耐磨板设置成叶片的形状，并且耐磨板内部设置第一凹槽，第一凹槽能够贴合叶片的表面，耐磨板底端设置第二限位块，防护外壳下端设置限位卡套，本发明通过结构简单，通过将耐磨板套在叶片的表面上，解决了耐磨板的固定安装问题，通过防护外壳的固定，使耐磨板和叶轮之间连接更加牢固，方便安装，便于更换，提高了制砂机叶轮的装卸便捷性。

技术研发人员：孙法虎;孙启祥;马驰
受保护的技术使用者：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2018.12.25