多功能绞肉机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种多功能绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，但是，现有的绞肉机都需要人工或切片机对大肉块进行切片，切割后放入绞肉机内进行绞碎，这种方式绞肉效率低，且成品的规格不一，容易出现绞碎不彻底的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种多功能绞肉机，其包括：安装固定座、切割机构、绞肉机构及驱动机构；切割机构设置于安装固定座；绞肉机构设置于安装固定座，其进料口面向切割机构的出料口；驱动机构设置于安装固定座，并位于绞肉机构的一侧，驱动机构分别连接切割机构及绞肉机构。

根据本发明的一实施方式，上述驱动机构包括驱动电机、第一驱动传动组件及第二驱动传动组件；驱动电机设置于安装固定座，其输出端贯穿安装固定座；第一驱动传动组件设置于驱动电机的输出端，并连接切割机构；第二驱动传动组件设置于驱动电机的输出端，并连接绞肉机构。

根据本发明的一实施方式，上述切割机构包括切割罩、两把切割刀及切割传动组件；切割罩设置于安装固定座；两把切割刀设置于切割罩内，其轴心的一端贯穿切割罩；切割传动组件分别连接两把切割刀贯穿切割罩的轴心的一端及第一驱动传动组件。

根据本发明的一实施方式，上述绞肉机构包括绞肉筒、出肉板、螺旋绞刀、十字刀及绞肉传动组件；绞肉筒设置于安装固定座，其进料口连接切割罩的出料口；出肉板设置于绞肉筒的出料口；螺旋绞刀设置于绞肉筒内，其转动轴插设于出肉板；十字刀套设于螺旋绞刀转动轴的一端，并位于出肉板与螺旋绞刀之间；绞肉传动组件连接螺旋绞刀转动轴的另一端及第二驱动传动组件。

根据本发明的一实施方式，上述多功能绞肉机还包括外壳；外壳包裹安装固定座、切割机构、绞肉机构及驱动机构。

根据本发明的一实施方式，上述多功能绞肉机还包括进料斗；进料斗设置于外壳，其出料口连接切割机构的进料口。

根据本发明的一实施方式，上述多功能绞肉机还包括控制机构；控制机构设置于外壳，并电连接驱动机构。

根据本发明的一实施方式，上述控制机构包括控制电路板及控制按键；控制电路板设置于外壳，并电连接驱动机构；控制按键贯穿外壳，并电连接控制电路板。

本发明的有益效果为：本发明的多功能绞肉机结构简单，安全可靠，无需两台机器分别对肉进行切片和绞碎，通过切割机构及绞肉机构即可实现对原料肉切片及绞碎，节约更换机器的时间，从而提高绞肉效率，另外，整个加工过程在一台机器上进行，可保证成品的规格一致。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中多功能绞肉机的立体结构图；

图2为本发明实施例中多功能绞肉机的另一立体结构图；

图3为本发明实施例中多功能绞肉机的又一立体结构图；

图4为本发明实施例中多功能绞肉机的剖视图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1、图2、图3以及图4，图1为本发明实施例中多功能绞肉机的立体结构图，图2为本发明实施例中多功能绞肉机的另一立体结构图，图3为本发明实施例中多功能绞肉机的又一立体结构图351，图4为本发明实施例中多功能绞肉机的剖视图。如图所示，本申请的多功能绞肉机包括安装固定座1、切割机构2、绞肉机构3及驱动机构4。切割机构2设置于安装固定座1。绞肉机构3设置于安装固定座1，绞肉机构3的进料口面向切割机构2的出料口。驱动机构4设置于安装固定座1，驱动机构4位于绞肉机构3的一侧，驱动机构4分别连接切割机构2及绞肉机构3。多功能绞肉机工作时，首先，驱动机构4带动切割机构2将原料肉切成片，随着切割机构2不断转动，切割好的肉片到达绞肉机构3；其次，驱动机构4带动绞肉机构3将肉片绞碎；最后，使用者将绞碎的肉进行回收。

进一步地，切割机构2包括切割罩21、两把切割刀22及切割传动组件23。切割罩21设置于安装固定座1。两把切割刀22设置于切割罩21内，两把切割刀22的轴心转动连接切割罩21，轴心的一端贯穿切割罩21。切割传动组件23分别连接两把切割刀22贯穿切割罩21的轴心的一端及驱动机构4。具体应用时，切割传动组件23包括切割第一传动齿轮231及切割第二传动齿轮232，切割第一传动齿轮231分别连接两把切割刀22中的一把及驱动机构4，切割第二传动齿轮232连接两把切割刀22中的另一把，切割第二传动齿轮232与切割第一传动齿轮231啮合。

更进一步地，绞肉机构3包括绞肉筒31、出肉板32、螺旋绞刀33、十字刀34及绞肉传动组件35。绞肉筒31设置于安装固定座1，绞肉筒31的进料口连接切割罩21的出料口。出肉板32设置于绞肉筒31的出料口，出肉板32具有多个出肉孔321。螺旋绞刀33设置于绞肉筒31内，螺旋绞刀33的转动轴插设于出肉板32。十字刀34套设于螺旋绞刀33的转动轴的一端，十字刀34位于出肉板32与螺旋绞刀33之间。绞肉传动组件35连接螺旋绞刀33转动轴的另一端。具体应用时，绞肉传动组件35包括绞肉第一传动轮351及绞肉第二传动轮352，绞肉第一传动轮351连接驱动机构4，绞肉第二传动轮352套设于螺旋绞刀33的转动轴的另一端，绞肉第二传动轮352与绞肉第一传动轮351啮合。

具体应用时，驱动机构4包括驱动电机41、第一驱动传动组件42及第二驱动传动组件43。驱动电机41设置于安装固定座1，驱动电机41的输出端贯穿安装固定座1。第一驱动传动组件42设置于驱动电机41的输出端，第一驱动传动组件42连接切割机构2。第二驱动传动组件43设置于驱动电机41的输出端，第二驱动传动组件43连接绞肉机构3。进一步地，第一驱动传动组件42包括水平齿轮421、竖直齿轮422、传动轴423、第一传动轮424及第一传送带425，水平齿轮421套设于驱动电机41的输出端，竖直齿轮422与水平齿轮421啮合，传动轴423通过键槽与连接键连接竖直齿轮422，第一传动轮424套设于传动轴423，第一传动轮424通过第一传送带425连接第一传动齿轮231。更进一步地，第二驱动传动组件43包括第二传动轮431、从动轮432及第二传送带433，第二传动轮431套设于驱动电机41的输出端，从动轮432通过第二传送带433连接第二传动轮431，从动轮432与绞肉第一传动轮351啮合。

多功能绞肉机工作时，驱动机构4的驱动电机41通电转动，驱动电机41带动水平齿轮421及第二传动轮431转动，水平齿轮421通过竖直齿轮422及传动轴423带动第一传动轮424转动，第一传动轮424通过第一传送带425带动切割第一传动齿轮231，从而带动两把切割刀22转动，两把切割刀22将原料肉切成片，随着两把切割刀22转动，肉片被传送至绞肉筒31内；于此同时，第二传动轮431通过第二传送带433带动从动轮432转动，从动轮432带动绞肉第一传动轮351转动，从而通过绞肉第二传动轮352带动螺旋绞刀33转动，螺旋绞刀33对肉片进行初次绞碎，随着后续肉片的进入，绞肉筒31内初次绞碎的肉到达十字刀34，十字刀34对肉进行二次绞碎，绞碎后的肉经出肉板32的多个出肉孔321挤出，使用者对绞好的肉进行回收。

优选地，多功能绞肉机还包括外壳5。外壳5包裹安装固定座1、切割机构2、绞肉机构3及驱动机构4。外壳5可有效保障多功能绞肉机内部的零部件不被外界撞击损坏。

优选地，多功能绞肉机还包括进料斗6。进料斗6设置于外壳5，进料斗6的出料口连接切割机构2的进料口。使用者可通过进料斗6向多功能绞肉机内添加原料肉，使用方便。

优选地，多功能绞肉机还包括控制机构7。控制机构7设置于外壳5，控制机构7电连接驱动机构4。控制机构7包括控制电路板71及控制按键72。控制电路板71设置于外壳5，控制电路板71电连接驱动机构4。控制按键72贯穿外壳5，控制按键72电连接控制电路板71。使用者可以通过按动控制机构7的控制按键72实现对多功能绞肉机进行控制，操作简单。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的多功能绞肉机结构简单，安全可靠，无需两台机器分别对肉进行切片和绞碎，通过切割机构及绞肉机构即可实现对原料肉进行切片及绞碎，节约更换机器的时间，从而提高绞肉效率，另外，整个加工过程在一台机器上进行，可保证成品的规格一致。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。