分体式手摇绞肉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种分体式手摇绞肉机。
【背景技术】
[0002]手摇绞肉机绞肉完成后绞肉组件需进行清洗，现有的手摇绞肉机的绞肉组件固定安装于安装机架上方，组装拆卸麻烦。清洗时，容易影响其他部件(如安装机架)的洁净度；绞制食品时，物料也容易从绞肉组件的端部溢出进入其他部件，造成设备污染，影响设备运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种组装拆卸方便、降低设备污染的分体式手摇绞肉机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种分体式手摇绞肉机，包括绞肉组件、驱动组件及安装机架，所述绞肉组件包括料仓及输送螺杆，所述驱动组件包括旋转驱动件，所述安装机架设于料仓与旋转驱动件之间，所述料仓通过一连接固定件与安装机架可拆卸的连接，所述料仓靠近安装机架的一端设有密封圈，所述密封圈通过料仓小盖固定于料仓端部上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述连接固定件上设有卡位凸台，所述料仓的端部设有在连接固定件旋转一定角度时与卡位凸台配合卡位的卡部，所述连接固定件顺时针时，所述连接固定件与料仓限位配合，逆时针旋转时，所述连接固定件与料仓脱离配合。
[0008]所述绞肉组件还包括刀具组件、滤网套及出料嘴，所述刀具组件设于输送螺杆的出料端，所述滤网套设于刀具组件与输送螺杆之间，并与料仓周向定位配合，所述出料嘴设于刀具组件的出料端，并通过压盖固定于料仓上。
[0009]刀具组件包括带有切刀刃的四角飞刀及带有孔眼刃的圆刀，所述四角飞刀设置于所述输送螺杆与圆刀之间。
[0010]所述输送螺杆的出料端上设有定位凸起，所述四角飞刀上设有与所述定位凸起定位配合的定位孔；所述滤网套上设有卡口，所述圆刀上设有与卡口定位配合的卡部。
[0011]所述旋转驱动件通过一螺杆连接件与输送螺杆连接。
[0012]所述螺杆连接件通过螺杆连接件外套安装于安装机架内，所述螺杆连接件的两端分别通过一周向限位部件与旋转驱动件及输送螺杆连接。
[0013]所述螺杆连接件与输送螺杆的连接处通过一螺杆固定件支撑于料仓内，所述螺杆固定件、螺杆连接件及螺杆连接件外套通过第一螺钉连接形成整体。
[0014]所述旋转驱动件与螺杆连接件之间设有限制两者轴向位移的第二螺钉，所述第二螺钉一端压设于旋转驱动件上，另一端通过内齿弹性垫圈与螺杆连接件紧固连接。
[0015]所述安装机架的下方设有与工作台吸贴配合的吸盘装置，所述吸盘装置包括底座、吸盘、吸盘固定座、吸盘扳手及增重块，所述底座固定于安装机架的下方，所述增重块安装于安装机架及底座之间，所述吸盘固定座的凸起穿过所述吸盘，所述吸盘扳手依次穿过安装机架、底座、吸盘固定座，并通过锁紧定位件锁紧。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的的安装机架与料仓为分体式设置，且通过连接固定件可拆卸的连接，组装拆卸方便，在清洗时，只需将连接固定件松开即可实现料仓的拆卸清洗，保证了其他部件的洁净度；同时，在料仓靠近安装机架的一端固定一密封圈，绞制过程中，物料也不会溢出进入其他部分，有效降低了设备污染、提高了设备运行可靠性。本实用新型进一步采用旋转式卡扣结构连接安装机架与料仓，拆卸轻松、保证了连接的牢靠性。本实用新型进一步设置与工作台吸贴配合的吸盘装置，吸盘装置采用杠杆及摇杆原理，使用时，前后摆动吸盘扳手即可达到固定的目的，省力，且吸附牢靠，保证了切菜绞肉机工作的安全性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的分体式组装图。
[0021]图例说明:
[0022]1、绞肉组件；11、料仓；12、输送螺杆；13、刀具组件；131、圆刀；132、四角飞刀；14、滤网套；15、出料嘴；16、压盖；17、料仓小盖；18、密封圈；19、捣锤；2、驱动组件；21、旋转驱动件；22、握手柄；23、固定螺钉；24、柄帽；3、安装机架；4、连接固定件；5、螺杆连接件；51、螺杆连接件外套；52、螺杆防损环；6、螺杆固定件；7、内齿弹性垫圈；8、第一螺钉；9、吸盘装置；91、底座；92、吸盘；93、吸盘固定座；94、吸盘扳手；95、增重块；96、防滑底垫；97、锁紧定位件；10、第二螺钉。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的分体式手摇绞肉机，包括绞肉组件1、驱动组件2及安装机架3，绞肉组件I包括料仓11及输送螺杆12，料仓11带有进料口及出料口，进料口设于料仓11的上方，在进料口进料时，捣锤19用于将料仓11进料口的物料捣入输送螺杆12，输送螺杆12设于料仓11内，输送螺杆12可360度旋转，顺时针转时，输送螺杆12将进料口的物料推进至出料口，逆时针转时，可倒退物料防卡；驱动组件2包括旋转驱动件21，旋转驱动件21用于驱动输送螺杆12双向旋转，输送物料，旋转驱动件21上套设有握手柄22，握手柄22通过柄帽24及固定螺钉23固定于旋转驱动件21上。本实施例中，安装机架3设于料仓11与旋转驱动件21之间，料仓11通过一连接固定件4与安装机架3可拆卸的连接，本实用新型的的安装机架3与料仓11采用分体式设置，并通过连接固定件4可拆卸的连接，组装拆卸方便，在清洗时，只需将连接固定件4松开即可实现料仓11的拆卸清洗，保证了其他部件的洁净度；同时，料仓11靠近安装机架3的一端设有密封圈18，密封圈18通过料仓小盖17固定于料仓11端部上，并采用超声波焊接工艺将密封圈18固定在料仓11端部，绞制过程中，物料也不会溢出进入其他部分，有效降低了设备污染、提高了设备运行可靠性。
[0025]本实施例中，连接固定件4上设有卡位凸台，料仓11的端部设有在连接固定件4旋转一定角度时与卡位凸台配合卡位的卡部，连接固定件4顺时针时，连接固定件4与料仓11限位配合，逆时针旋转时，连接固定件4与料仓11脱离配合。采用旋转式卡扣结构连接安装机架3与料仓11，拆卸轻松、保证了连接的牢靠性。
[0026]本实施例中，绞肉组件I还包括刀具组件13、滤网套14及出料嘴15，刀具组件13用于将推进物料绞碎，刀具组件13设于输送螺杆12的出料端，输送螺杆12将物料推挤到刀具组件13位置处，利用剪切作用将物料切碎，工作效率高，且切碎效果好；滤网套14设于刀具组件13与输送螺杆12之间，滤网套14套设于输送螺杆12的出料端，并与料仓11周向定位配合，滤网套14拆卸方便，便于清洗；本实施例中，出料嘴15为锥形出料嘴，其设于刀具组件13的出料端，并通过压盖16固定于料仓11上，经刀具切碎后的物料通过出料嘴15排出。
[0027]本实施例中，刀具组件13包括带有切刀刃的四角飞刀132及带有孔眼刃的圆刀131，圆刀131可选择多种孔径的圆刀(小孔圆刀、中孔圆刀及大孔圆刀)，选用不同孔径的圆刀131可用来