一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置的制作方法

本发明是一种稳定的环保漆配比装置，尤其针对于一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置。

背景技术：

房屋不仅用来居住，还进行各种办公与娱乐活动，房子也装扮成各式各样，人们在墙壁上涂抹各种环保涂料，使墙壁更加地美观，乳胶漆就是一种很常用的环保漆，而乳胶漆在配比过程中会出现一些问题；由于乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，再加入颜料、填料与各种助剂混合而成的，合成树脂乳液非常的粘稠，各种原料的密度都不相同，在混合过程中沉淀在不同高度层，传统的搅拌装置只是单方向的搅动，配比出的环保漆颜料分散不均，合成树脂结块，环保漆涂抹到墙壁后，容易出现开裂与褶皱堆积，墙壁颜色不均。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置，以解决由于乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，再加入颜料、填料与各种助剂混合而成的，合成树脂乳液非常的粘稠，各种原料的密度都不相同，在混合过程中沉淀在不同高度层，传统的搅拌装置只是单方向的搅动，配比出的环保漆颜料分散不均，合成树脂结块，环保漆涂抹到墙壁后，容易出现开裂与褶皱堆积，墙壁颜色不均的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置，其结构包括配比箱、左支撑脚架、出料管、驱动电机、右支撑架、通气口、双进料漏斗、联轴器、胶料打碎重组机构，所述驱动电机焊接在配比箱下表面的中央，所述出料管过盈配合在配比箱下表面的左端，所述左支撑脚架通过螺丝固定在配比箱的左端，所述右支撑架通过螺丝固定在配比箱的右端，所述双进料漏斗焊接在配比箱上表面的中央，所述通气口嵌于配比箱上表面的右端，所述胶料打碎重组机构的下端通过联轴器与驱动电机的上端过盈配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述胶料打碎重组机构由转轴、胶料水平分散破碎机构、钢制套环、胶料循环调节机构组成，所述钢制套环共设有两个且分别过盈配合在转轴的上端与下端，所述胶料水平分散破碎机构共设有两个以上且分别焊接在钢制套环的左端与右端，所述胶料循环调节机构共设有两个且分别焊接在转轴的前端与后端，所述转轴的下端通过联轴器与驱动电机的上端过盈配合。

在上述方案中，所述钢制套环左端的胶料水平分散破碎机构由斜向胶料推升板、向心搅动曲板、破碎重组结构组成，所述破碎重组结构胶连接在斜向胶料推升板的左端，所述向心搅动曲板共设有两个以上且等距焊接在斜向胶料推升板的下端，所述斜向胶料推升板焊接在钢制套环的左端。

在上述方案中，所述转轴前端的胶料循环调节机构由增压外筒、散料口、胶料分割绞碎结构、流向调节凸块组成，所述散料口共设有两个以上且分别嵌在增压外筒的左端，所述胶料分割绞碎结构过盈配合在增压外筒内部的下端，所述流向调节凸块共设有两个以上且分别胶连接在增压外筒内部的上端，所述增压外筒焊接在转轴的前端。

在上述方案中，所述破碎重组结构由小转轴、定位圆筒、击打施压结构组成，所述小转轴机械连接在定位圆筒的左端，所述击打施压结构共设有两个以上且分别焊接在小转轴的外圈，所述定位圆筒胶连接在斜向胶料推升板的左端。

在上述方案中，所述胶料分割绞碎结构由外固定圈、镂空转轴、动力涡轮、框架转筒、定位板、中心轴、甩动绞碎弹簧组成，所述定位板胶连接在外固定圈的前端，所述中心轴过盈配合在定位板的左端，所述镂空转轴活动连接在中心轴的外圈，所述动力涡轮过盈配合在镂空转轴的前端，所述框架转筒胶连接在镂空转轴的后端，所述甩动绞碎弹簧共设有两个以上且分别等距的焊接在框架转筒的外圈。

在上述方案中，所述小转轴上端的击打施压结构由击打曲板、离心分流槽组成，所述离心分流槽共设有两个以上且分别嵌在击打曲板的正面，所述击打曲板焊接在小转轴外圈的上端。

有益效果

本发明一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置，在工作时，先对设备各部件进行检查，检查无误后，开启驱动电机，驱动电机通过联轴器带动胶料打碎重组机构，使胶料打碎重组机构转动，然后将各种原料与适量的水从双进料漏斗注入配比箱，转轴通过钢制套环带动胶料打碎重组机构运动，使斜向胶料推升板将周围的原料向上推动，然后向心搅动曲板将原料向轴心方向推动，然后破碎重组结构将外圈的原料打碎搅动，然后胶料循环调节机构在运转过程中，增压外筒与散料口将下层的原料传送到中层与上层，流向调节凸块在其中起到调节原料流向的作用，胶料分割绞碎结构在工作过程中，定位板对中心轴固定，然后动力涡轮受原料的冲击而转动，然后镂空转轴随着转动，然后镂空转轴带动框架转筒，使甩动绞碎弹簧以中心轴为圆心，做规律的圆周运动，对原料进行切割与绞碎，从而完成工作。

本发明一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置，通过设有胶料打碎重组机构，胶料水平分散破碎机构与胶料循环调节机构互相配合，使原料中的块状结构与颗粒物被破碎分散成更小形状，不同高度层之间的原料进行混合流动与搅拌，提高原料之间的混合效率，缩短拌合时间，且配比出的环保漆使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置的结构示意图。

图2为本发明一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置剖面的结构示意图。

图3为本发明胶料打碎重组机构详细的结构示意图。

图4为本发明胶料水平分散破碎机构放大的结构示意图。

图5为本发明胶料循环调节机构剖面详细的结构示意图。

图6为本发明破碎重组结构放大的结构示意图。

图7为本发明胶料分割绞碎结构左视详细的结构示意图。

图8为本发明击打施压结构的结构示意图。

附图标记说明：配比箱1、左支撑脚架2、出料管3、驱动电机4、右支撑架5、通气口6、双进料漏斗7、联轴器8、胶料打碎重组机构9、转轴91、胶料水平分散破碎机构92、钢制套环93、胶料循环调节机构94、斜向胶料推升板921、向心搅动曲板922、破碎重组结构923、增压外筒941、散料口942、胶料分割绞碎结构943、流向调节凸块944、小转轴9231、定位圆筒9232、击打施压结构9233、外固定圈9431、镂空转轴9432、动力涡轮9433、框架转筒9434、定位板9435、中心轴9436、甩动绞碎弹簧9437、击打曲板92331、离心分流槽92332。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种环保黏性乳胶漆胶料分离重组的均匀配比装置：其结构包括配比箱1、左支撑脚架2、出料管3、驱动电机4、右支撑架5、通气口6、双进料漏斗7、联轴器8、胶料打碎重组机构9，所述驱动电机4焊接在配比箱1下表面的中央，所述出料管3过盈配合在配比箱1下表面的左端，所述左支撑脚架2通过螺丝固定在配比箱1的左端，所述右支撑架5通过螺丝固定在配比箱1的右端，所述双进料漏斗7焊接在配比箱1上表面的中央，所述通气口6嵌于配比箱1上表面的右端，所述胶料打碎重组机构9的下端通过联轴器8与驱动电机4的上端过盈配合。

请参阅图3，所述胶料打碎重组机构9由转轴91、胶料水平分散破碎机构92、钢制套环93、胶料循环调节机构94组成，所述钢制套环93共设有两个且分别过盈配合在转轴91的上端与下端，所述胶料水平分散破碎机构92共设有两个以上且分别焊接在钢制套环93的左端与右端，所述胶料循环调节机构94共设有两个且分别焊接在转轴91的前端与后端，所述转轴91的下端通过联轴器8与驱动电机4的上端过盈配合，胶料水平分散破碎机构92将同层的原料与水混合，胶料循环调节机构94将下层的混合原料传送到上层，便于搅拌均匀。

请参阅图4，所述钢制套环93左端的胶料水平分散破碎机构92由斜向胶料推升板921、向心搅动曲板922、破碎重组结构923组成，所述破碎重组结构923胶连接在斜向胶料推升板921的左端，所述向心搅动曲板922共设有两个以上且等距焊接在斜向胶料推升板921的下端，所述斜向胶料推升板921焊接在钢制套环93的左端，斜向胶料推升板921可以把同层的原料向上推动，向心搅动曲板922将原料向轴心方向推动，破碎重组结构923将外圈的原料搅动，便于各原料成分之间的融合入。

请参阅图5，所述转轴91前端的胶料循环调节机构94由增压外筒941、散料口942、胶料分割绞碎结构943、流向调节凸块944组成，所述散料口942共设有两个以上且分别嵌在增压外筒941的左端，所述胶料分割绞碎结构943过盈配合在增压外筒941内部的下端，所述流向调节凸块944共设有两个以上且分别胶连接在增压外筒941内部的上端，所述增压外筒941焊接在转轴91的前端，增压外筒941的下端直径大于上端直径，使下层的原料可以被传送到上层且传出时流动速度加快，便于将不同密度层之间的原料进行混合，散料口942均匀的设在增压外筒941的左端，使下层的原料可以传送到中层，胶料分割绞碎结构943将经过增压外筒941的原料进行绞碎，便于后续的拌合，流向调节凸块944的大小随着增压外筒941直径的变化而变化，且每一个流向调节凸块944都与散料口942的位置相对应，便于改变部分原料的流动位置，使部分原料从散料口942排出。

请参阅图6，所述破碎重组结构923由小转轴9231、定位圆筒9232、击打施压结构9233组成，所述小转轴9231机械连接在定位圆筒9232的左端，所述击打施压结构9233共设有两个以上且分别焊接在小转轴9231的外圈，所述定位圆筒9232胶连接在斜向胶料推升板921的左端，击打施压结构9233将颗粒状的颜料与填料击打破碎，使之成为更小的颗粒，便于与其他原料融合。

请参阅图7，所述胶料分割绞碎结构943由外固定圈9431、镂空转轴9432、动力涡轮9433、框架转筒9434、定位板9435、中心轴9436、甩动绞碎弹簧9437组成，所述定位板9435胶连接在外固定圈9431的前端，所述中心轴9436过盈配合在定位板9435的左端，所述镂空转轴9432活动连接在中心轴9436的外圈，所述动力涡轮9433过盈配合在镂空转轴9432的前端，所述框架转筒9434胶连接在镂空转轴9432的后端，所述甩动绞碎弹簧9437共设有两个以上且分别等距的焊接在框架转筒9434的外圈，定位板9435便于动力涡轮9433的固定，动力涡轮9433对框架转筒9434提供动力，使框架转筒9434转动，甩动绞碎弹簧9437可以将粘稠结块的合成树脂切割破碎成更小的块状，便于与其他原料拌合。

请参阅图8，所述小转轴9231上端的击打施压结构9233由击打曲板92331、离心分流槽92332组成，所述离心分流槽92332共设有两个以上且分别嵌在击打曲板92331的正面，所述击打曲板92331焊接在小转轴9231外圈的上端，离心分流槽92332的形状结构弯曲且直径由下到上逐渐变小，便于将周围的原料向外圈甩出，进一步提高原料的拌合率。

在工作时，先对设备各部件进行检查，检查无误后，开启驱动电机4，驱动电机4通过联轴器8带动胶料打碎重组机构9，使胶料打碎重组机构9转动，然后将各种原料与适量的水从双进料漏斗7注入配比箱1，转轴91通过钢制套环93带动胶料打碎重组机构9运动，使斜向胶料推升板921将周围的原料向上推动，然后向心搅动曲板922将原料向轴心方向推动，然后破碎重组结构923将外圈的原料打碎搅动，然后胶料循环调节机构94在运转过程中，增压外筒941与散料口942将下层的原料传送到中层与上层，流向调节凸块944在其中起到调节原料流向的作用，胶料分割绞碎结构943在工作过程中，定位板9435对中心轴9436固定，然后动力涡轮9433受原料的冲击而转动，然后镂空转轴9432随着转动，然后镂空转轴9432带动框架转筒9434，使甩动绞碎弹簧9437以中心轴9436为圆心，做规律的圆周运动，对原料进行切割与绞碎，从而完成工作。

本发明通过上述部件的互相组合，胶料水平分散破碎机构92与胶料循环调节机构94互相配合，使原料中的块状结构与颗粒物被破碎分散成更小形状，不同高度层之间的原料进行混合流动与搅拌，提高原料之间的混合效率，缩短拌合时间，且配比出的环保漆使用效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。