一种出料机构及立式磨机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种出料机构及立式磨机。

背景技术：

磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。磨机可以广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，因此，磨机在各行业得到了广泛应用。

现有的磨机一般包括立式磨机或者卧式磨机，其中，立式磨机由于占地面积小而深受广大用户喜爱。立式磨机一般包括给料机构、出料机构、研磨机构和驱动机构，其中，为保证物料最终的研磨粒径符合规定要求，给料机构处一般设计有筛网，不符合规定粒径的物料被拦截在筛网上方继续研磨，研磨至符合规定粒径大小的物料则可以透过筛网的细孔落下被收集使用。实际操作中，由于立式磨机使用时其内腔往往充满了各种粗细不同的物料，同时，物料中往往还混杂了介质球，而物料和介质球由于重力作用而往往会挤压在筛网上，如此，很容易导致筛网被堵塞，极大影响了物料的正常出料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种出料机构，该出料机构通过其结构设计，无需担心出料通道被堵塞的情况，能有效确保物料的正常出料。

一种出料机构，包括壳体，所述壳体外部顶端设置有出料室，所述壳体内腔设置有转轴，所述转轴下方连接有离心盘且所述离心盘外壁与所述壳体内壁之间设置有入料通道，所述离心盘上表面设置有凹槽且所述凹槽环绕在所述转轴外周，所述转轴外套设有套筒，所述套筒内壁与所述转轴外壁之间设置有导料通道，其中，所述导料通道下方与所述凹槽相导通，所述导料通道上方与所述出料室相导通。

优选地，所述转轴设置于所述壳体内腔中心且沿竖直方向布置。

优选地，所述壳体沿下往上内径逐渐增大。

优选地，所述离心盘上端面设置有脱球片，所述脱球片用于剥离物料中混杂的研磨介质球。

优选地，所述凹槽内设置有导料面，所述导料面用于将所述凹槽中的物料导向所述导料通道下方。

优选地，所述出料室上连接有出料管，所述出料管与外部相导通。

本发明还提供了一种立式磨机，所述立式磨机上安装有上述任意一项所述的出料机构。

本发明的有益效果是：本发明提供的该出料机构及立式磨机通过其结构设计，研磨至一定程度且混杂有大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球的混合物进入入料通道处时，离心盘会将大颗粒物料以及研磨介质球甩向远处而从混合物中分离出去，小颗粒物料则被继续挤压并沿入料通道落入至凹槽内，当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道向外部流动，直至落到出料室被收集，本方案完全摒弃了传统筛网的出料方式，无需担心出料通道被堵塞的情况，能有效确保物料的正常出料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的出料机构的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“顶端”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，图1提供了本发明一种出料机构的具体实施例，其中，图1为本发明实施例所公开的出料机构的整体结构示意图。

如图1所示，本发明提供的该出料机构可以运用于各种磨机，尤其适用于上部出料的立式磨机。

本发明提供的该出料机构包括壳体1，出料室2，转轴3，离心盘4，入料通道5，凹槽6，套筒7，导料通道8。

本方案中，壳体1一般选用截面为圆形的壳体。具体设计时，壳体1内腔与磨机研磨机构的内腔相导通，且壳体1一般设置在磨机研磨机构上方，研磨至一定程度的混合物可以直接通过挤压、提升等方式进入壳体1内腔。其中，壳体1还可以与研磨机构外壳一体成型。

壳体1外部顶端设置有出料室2，出料室2用于储存被研磨至规定大小的小颗粒物料。

壳体1内腔设置有转轴3，具体地，转轴3一般贯穿壳体1外壁，转轴3顶端一般与外部设置的驱动机构相传动连接。本实施例中，转轴3设置于所述壳体1内腔中心且沿竖直方向布置。当然，转轴3也可以与竖直面呈一定夹角设计。

转轴3下方连接有离心盘4且所述离心盘4外壁与所述壳体1内壁之间设置有入料通道5，所述离心盘4上表面设置有凹槽6且所述凹槽6环绕在所述转轴3外周。其中离心盘4用于分离物料中的大颗粒、小颗粒以及研磨介质球。

具体地，由于物料所受离心力与物料的重量呈正比，因此，重量大的大颗粒与研磨介质球会被离心盘4甩向远处而远离离心盘4，这些不合格的物料会与壳体1内壁碰撞继续研磨或在自身重力作用下落回研磨机构继续研磨；重量小的且被研磨至规定粒径大小的小颗粒物料则没有被离心盘4甩远，当合格的小颗粒物料在挤压力或提升力作用下源源不断向离心盘4方向运动时，合格的小颗粒物料则会沿入料通道5运动而落入凹槽6内。

本方案中，转轴3外套设有套筒7，所述套筒7内壁与所述转轴3外壁之间设置有导料通道8，其中，所述导料通道8下方与所述凹槽6相导通，所述导料通道8上方与所述出料室2相导通。导料通道8用于将合格的小颗粒物料由凹槽6导向出料室2。具体地，当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽6时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道8向外部传动，直至落到出料室2被收集。

具体实施过程中，研磨至一定程度且混杂有大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球的混合物进入入料通道5处时(物料由下往上的传导可以通过物料由下往上挤压、或者通过螺旋叶片由下往上提升、或者通过设置风机形成由下往上的气流提升等等)，离心盘4会将大颗粒物料、小颗粒物料以及研磨介质球进行分离，将大颗粒物料以及研磨介质球甩向远处而从混合物中分离出去，小颗粒物料则被继续挤压并沿入料通道5落入至凹槽6内。当合格的小颗粒物料源源不断的涌向凹槽6时，小颗粒物料便会逐渐沿导料通道8向外部传动，直至落到出料室2被收集。

本实施例中，为进一步方便大颗粒物料与小颗粒物料的分离，优选地，所述壳体1沿下往上内径逐渐增大。

本实施例中，为进一步方便研磨介质球从混合物中分离出去，所述离心盘4上端面设置有脱球片9，所述脱球片9用于剥离物料中混杂的研磨介质球。

本实施例中，为进一步方便物料的导向出料，优选地，所述凹槽6内设置有导料面10，所述导料面10用于将所述凹槽6中的物料导向所述导料通道8下方。

本实施例中，为进一步方便合格的小颗粒物料向外部传动，优选地，所述出料室2上连接有出料管11，所述出料管11与外部相导通。此外，本发明也可以采用负压方式出料，只需在出料室2上连接抽风机，然后控制抽风机的抽风流量即可。

本发明还提供了一种立式磨机，所述立式磨机上安装有上述任意一项所述的出料机构。本发明提供的立式磨机完全改变传统的筛网出料模式，能有效防止物料在出料时堵塞，同时能提高研磨效率。

以上对本发明所提供的一种出料机构及立式磨机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。