磁力搅拌液液萃取仪及其制备方法与流程

本发明涉及磁力搅拌领域，具体涉及一种磁力搅拌液液萃取仪及其制备方法。

背景技术：

磁力搅拌装置不管在实验室还是工业生产上都具备广泛的应用，因设备结构简单，功能多样，在实验室更是必不可少的设备。现有技术的磁力搅拌系统主要包括如下部件：装置内部的驱动电机，条形永磁体，永磁体正上方的支撑面板以及长条形磁性搅拌子，无法同时对多个烧杯内的样品。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁力搅拌液液萃取仪及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁力搅拌液液萃取仪,包括：磁性搅拌组件、架体、多个萃取容器；

每个所述萃取容器内均设置有磁性搅拌子；

所述磁性搅拌组件设置于所述架体的中间位置且沿中心轴进行转动；

多个所述萃取容器环绕所述磁性搅拌组件设置于所述架体上；

所述磁性搅拌子适于依据磁性搅拌组件转动时的变化磁场进行转动，从而对萃取容器内的溶液进行搅拌。

进一步地，所述磁性搅拌组件包括：柱形永磁体、转动轴以及驱动电机；

所述转动轴与所述驱动电机的转子固定连接；

所述柱形永磁体与所述转动轴固定连接；

所述驱动电机适于通过转动轴带动所述柱形永磁体进行转动。

进一步地，所述柱形永磁体与所述磁性搅拌子处于不同水平面。

进一步地，所述磁性搅拌组件与所述架体可拆卸连接。

进一步地，所述磁性搅拌子的形状为圆盘型。

进一步地，所述架体包括底座、萃取容器固定板以及连接杆；

所述底座以及所述萃取容器固定板通过所述连接杆固定连接；

所述磁性搅拌组件设置于所述底座与所述萃取容器固定板之间；

所述萃取容器固定板开设有多个适于所述萃取容器穿过的过孔；

所述萃取容器穿过与之对应的过孔后与所述底座接触，并通过所述萃取容器固定板进行固定。

本发明实施例还提供了一种磁力搅拌液液萃取仪的制备方法，所述磁力搅拌液液萃取仪的制备方法通过将多个萃取容器环绕于磁性搅拌组件设置，从而实现一个磁性搅拌组件在转动时带动多个萃取容器内的磁性搅拌子转动。

进一步地，所述磁性搅拌组件包括：柱形永磁体、转动轴以及驱动电机；

所述转动轴与所述驱动电机的转子固定连接；

所述柱形永磁体与所述转动轴固定连接；

所述驱动电机适于通过转动轴带动所述柱形永磁体进行转动。

进一步地，所述柱形永磁体与所述磁性搅拌子处于不同水平面。

进一步地，所述磁性搅拌子的形状为圆盘型。

本发明的有益效果是，本发明实施例提供了一种磁力搅拌液液萃取仪及其制备方法，其中，磁力搅拌液液萃取仪包括：磁性搅拌组件、架体、多个萃取容器；每个所述萃取容器内均设置有磁性搅拌子；所述磁性搅拌组件设置于所述架体的中间位置且沿中心轴进行转动；多个所述萃取容器环绕所述磁性搅拌组件设置于所述架体上；所述磁性搅拌子适于依据磁性搅拌组件转动时的变化磁场进行转动，从而对萃取容器内的溶液进行搅拌。通过磁力搅拌液液萃取仪实现同步驱动多个磁性搅拌子转动对萃取容器进行搅拌，环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例所提供的磁力搅拌液液萃取仪的结构示意图。

图2是本发明实施例所提供的磁力搅拌液液萃取仪的俯视图。

图中：110-磁性搅拌组件；111-柱形永磁体；112-转动轴；113-驱动电机；120-萃取容器；121-磁性搅拌子；131-萃取容器固定板；132-底座；133-连接杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

请参阅图1及图2，本实施例1提供了一种磁力搅拌液液萃取仪。磁力搅拌液液萃取仪包括：磁性搅拌组件110、架体、多个萃取容器120；每个所述萃取容器120内均设置有磁性搅拌子121；所述磁性搅拌组件110设置于所述架体的中间位置且沿中心轴进行转动；多个所述萃取容器120环绕所述磁性搅拌组件110设置于所述架体上；所述磁性搅拌子121适于依据磁性搅拌组件110转动时的变化磁场进行转动，从而对萃取容器120内的溶液进行搅拌。通过磁力搅拌液液萃取仪实现同步驱动多个磁性搅拌子121转动对萃取容器120进行搅拌，环保节能。

其中，所述磁性搅拌组件110包括：柱形永磁体111、转动轴112以及驱动电机113；所述转动轴112与所述驱动电机113的转子固定连接；所述柱形永磁体111与所述转动轴112固定连接；所述驱动电机113适于通过转动轴112带动所述柱形永磁体111进行转动。通过驱动电机113带动柱形永磁体111转动，产生旋转变化的磁场，从而带动磁性搅拌子121转动。

具体地，所述柱形永磁体111与所述磁性搅拌子121处于不同水平面。磁性搅拌子121在转动时的旋转中线为倾斜状态，在水平和垂直方向都具备转动分量，从而对萃取容器120内的液体进行水平涡旋和垂直涡旋的耦合运动，使容器内的所有液体得到充分混匀，在溶剂不互溶以及密度差异造成的分层液面特征，现有磁力搅拌装置无法胜任的萃取操作，通过本发明的方案，能够实现高效萃取。

在本实施例中，所述磁性搅拌子121的形状为圆盘型。圆盘型的磁性搅拌子121，在转动时，不会对萃取容器120的内壁产生划痕，同时，在相同空间内，采用圆盘型，搅拌面积最大，提高了搅拌效果。

在本实施例中，所述磁性搅拌组件110与所述架体可拆卸连接。便于后续拆卸，以及对磁力搅拌液液萃取仪的清洗。

在本实施例中，所述架体包括底座132、萃取容器固定板131以及连接杆133；所述底座132以及所述萃取容器固定板131通过所述连接杆133固定连接；所述磁性搅拌组件110设置于所述底座132与所述萃取容器固定板131之间；所述萃取容器固定板131开设有多个适于所述萃取容器120穿过的过孔；所述萃取容器120穿过与之对应的过孔后与所述底座132接触，并通过所述萃取容器固定板131进行固定。

本发明实施例还提供了一种磁力搅拌液液萃取仪的制备方法，所述磁力搅拌液液萃取仪的制备方法通过将多个萃取容器120环绕于磁性搅拌组件110设置，从而实现一个磁性搅拌组件110在转动时带动多个萃取容器120内的磁性搅拌子121转动。通过磁力搅拌液液萃取仪实现同步驱动多个磁性搅拌子121转动对萃取容器120进行搅拌，环保节能。

在本实施例中，所述磁性搅拌组件110包括：柱形永磁体111、转动轴112以及驱动电机113；所述转动轴112与所述驱动电机113的转子固定连接；所述柱形永磁体111与所述转动轴112固定连接；所述驱动电机113适于通过转动轴112带动所述柱形永磁体111进行转动。

其中，所述柱形永磁体111与所述磁性搅拌子121处于不同水平面。磁性搅拌子121在转动时的旋转中线为倾斜状态，在水平和垂直方向都具备转动分量，从而对萃取容器120内的液体进行水平涡旋和垂直涡旋的耦合运动，使容器内的所有液体得到充分混匀，在溶剂不互溶以及密度差异造成的分层液面特征，现有磁力搅拌装置无法胜任的萃取操作，通过本发明的方案，能够实现高效萃取。

在本实施例中，所述磁性搅拌子121的形状为圆盘型。圆盘型的磁性搅拌子121，在转动时，不会对萃取容器120的内壁产生划痕，同时，在相同空间内，采用圆盘型，搅拌面积最大，提高了搅拌效果。

综上所述，本发明实施例提供了一种磁力搅拌液液萃取仪及其制备方法，其中，磁力搅拌液液萃取仪包括：磁性搅拌组件、架体、多个萃取容器；每个所述萃取容器内均设置有磁性搅拌子；所述磁性搅拌组件设置于所述架体的中间位置且沿中心轴进行转动；多个所述萃取容器环绕所述磁性搅拌组件设置于所述架体上；所述磁性搅拌子适于依据磁性搅拌组件转动时的变化磁场进行转动，从而对萃取容器内的溶液进行搅拌。通过磁力搅拌液液萃取仪实现同步驱动多个磁性搅拌子转动对萃取容器进行搅拌，环保节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。