一种标签胶生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及标签胶生产技术领域，具体为一种标签胶生产装置及其生产工艺。

背景技术：

标签胶是指用来粘贴标签的粘合剂，用于标签粘贴的粘合剂可分为压敏胶，水溶胶和水再湿性胶三类，标签胶在生产的过程中，需要进行塑炼操作。

本申请的发明人发现，现有的标签胶生产装置的移动辊在移动过程中，因为使用不同的驱动来源，容易造成两端不同步的问题，影响装置的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种标签胶生产装置及其生产工艺，旨在改善现有的标签胶生产装置的移动辊在移动过程中，因为使用不同的驱动来源，容易造成两端不同步的问题。

本发明是这样实现的：

一种标签胶生产装置，包括安装底座，所述安装底座的表面一端固定安装有第一侧板，所述安装底座的表面另一端固定安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一端开设有安装缺口，所述安装缺口的顶端及底端均开设有移动槽，所述移动槽内安装有直齿条，所述第一侧板上的安装缺口内安装有第一移动块，所述第二侧板上的安装缺口内安装有第二移动块，所述第二移动块内部安装有配重块，所述第一移动块的一侧安装有联动箱，所述联动箱的两端分别与第一移动块与第二移动块相连，所述联动箱内安装有联动轴，所述联动轴的两端分别延伸至第一移动块与第二移动块内部，所述联动轴的两端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于第一移动块与第二移动块的底部，所述驱动齿轮延伸至移动槽内并与直齿条啮合，所述联动轴的中心处安装有蜗轮，所述联动箱的一侧中心处固定安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

进一步的，所述安装底座的表面中心处安装有成品盒，成品盒顶端设置为开放。

进一步的，所述第一侧板内安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有固定辊，固定辊位于第一侧板和第二侧板之间，固定辊通过轴承与第二侧板相连。

进一步的，所述第一移动块内安装有伺服电机，伺服电机的输出端上安装有移动辊，移动辊位于第一侧板和第二侧板之间，移动辊通过轴承与第二移动块相连。

进一步的，所述第一移动块与第二移动块的顶部安装有辅助齿轮，辅助齿轮通过轴承安装在第一移动块与第二移动块上，辅助齿轮延伸至移动槽内并与直齿条啮合。

一种标签胶生产工艺，其由包括以下重量份的原料制备而成：

苯乙烯嵌段共聚物100份。

烷酸改性松香甘油酯60-85份。

增塑剂40-60份。

抗氧化剂1-2份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、第一移动块和第二移动块安装在安装缺口内，驱动箱内的伺服电机通过蜗杆、蜗轮和联动轴带动驱动齿轮在直齿条上运动，第一移动块和第二移动块随之运动，从而改变移动辊与固定辊之间的距离，避免移动辊移动时两端不同步的问题。

（2）、伺服电机通过蜗轮和蜗杆带动联动轴转动，利用蜗轮蜗杆的自锁功能避免驱动齿轮的转动，从而避免移动辊受到压力时的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定辊的安装示意图。

图3是本发明移动辊的安装示意图。

图4是本发明第一移动块的示意图。

图5是本发明联动箱的结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、安装底座；3、成品盒；4、固定辊；5、第二侧板；6、第二移动块；7、安装缺口；8、联动箱；9、驱动箱；10、移动辊；11、第一移动块；12、伺服电机；13、配重块；14、辅助齿轮；15、驱动齿轮；16、联动轴；17、直齿条；18、移动槽；19、蜗杆；20、蜗轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-5所示，一种标签胶生产装置，包括安装底座2，安装底座2的表面一端固定安装有第一侧板1，安装底座2的表面中心处安装有成品盒3，成品盒3顶端设置为开放，安装底座2的表面另一端固定安装有第二侧板5，第一侧板1内安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端上安装有固定辊4，固定辊4位于第一侧板1和第二侧板5之间，固定辊4通过轴承与第二侧板5相连，第一侧板1和第二侧板5的一端开设有安装缺口7，安装缺口7的顶端及底端均开设有移动槽18，移动槽18内安装有直齿条17，第一侧板1上的安装缺口7内安装有第一移动块11，第二侧板5上的安装缺口7内安装有第二移动块6，第一移动块11内安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端上安装有移动辊10，移动辊10位于第一侧板1和第二侧板5之间，移动辊10通过轴承与第二移动块6相连，第一移动块11与第二移动块6的顶部安装有辅助齿轮14，辅助齿轮14通过轴承安装在第一移动块11与第二移动块6上，辅助齿轮14延伸至移动槽18内并与直齿条17啮合，第二移动块6内部安装有配重块13，第一移动块11的一侧安装有联动箱8，联动箱8的两端分别与第一移动块11与第二移动块6相连，联动箱8内安装有联动轴16，联动轴16的两端分别延伸至第一移动块11与第二移动块6内部，联动轴16的两端安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15位于第一移动块11与第二移动块6的底部，驱动齿轮15延伸至移动槽18内并与直齿条17啮合，联动轴16的中心处安装有蜗轮20，联动箱8的一侧中心处固定安装有驱动箱9，驱动箱9内安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端上安装有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮20啮合，伺服电机12通过蜗杆19、蜗轮20和联动轴16带动驱动齿轮15在直齿条17上运动，第一移动块11和第二移动块6随之运动，从而改变移动辊10与固定辊4之间的距离，利用蜗轮20和蜗杆19的自锁功能避免驱动齿轮15的转动。

一种标签胶生产工艺，其由包括以下重量份的原料制备而成：

苯乙烯嵌段共聚物100份。

烷酸改性松香甘油酯60-85份。

增塑剂40-60份。

抗氧化剂1-2份。

本发明的工作原理如下：

固定辊4的两端安装在第一侧板1和第二侧板5上，由第一侧板1内的伺服电机12带动，移动辊10的两端安装在第一移动块11和第二移动块6上，由第一移动块11内的伺服电机12带动，第一侧板1和第二侧板5上设置了安装缺口7，第一移动块11和第二移动块6安装在安装缺口7内，安装缺口7的顶端及底端的移动槽18均安装了直齿条17，第一移动块11和第二移动块6内安装了驱动齿轮15和辅助齿轮14，驱动箱9内的伺服电机12通过蜗杆19、蜗轮20和联动轴16带动驱动齿轮15在直齿条17上运动，第一移动块11和第二移动块6随之运动，从而改变移动辊10与固定辊4之间的距离，伺服电机12带动固定辊4和移动辊10以不同转速转动，用于塑炼操作。

通过上述设计得到的装置已基本能满足标签胶加工的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。