一种酱油混合罐的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种酱油混合罐。

背景技术：

酱油生产中，需要对各种液体原料进行混合调质时，原有的混合设备混合调质效率较低，为了提高生产效率，提升产品质量，有必要设计一种更加高效的酱油混合罐。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酱油混合罐，包括罐体、旋转轴、电机、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述旋转轴竖直设置在罐体内，所述旋转轴的顶端设置电机，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在罐体内的旋转轴上，所述第一螺旋叶片的螺旋直径比第二螺旋叶片的螺旋直径小，所述罐体下部设置出料管，在出料管上设置阀门，所述罐体上部设置加料口。

进一步的方案，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

将需要处理的各种液体原料按比例从加料口加入罐体内，启动电机，旋转轴开始旋转，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片也随之旋转，罐体内的物料能在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的作用下进行旋转剪切。因为第一螺旋叶片的螺旋直径比第二螺旋叶片的螺旋直径小，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所以，罐体内的物料能上下翻腾剪切，物料混合更加充分，混合效率更高，产品质量高。

本发明的有益效果是：本发明能使罐体内的物料能上下翻腾剪切混合，物料混合更加充分，混合效率更高，产品质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记：1-罐体、2-旋转轴、3-电机、4-第一螺旋叶片、5-第二螺旋叶片、6-加料口、7-出料管、8-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：

一种酱油混合罐，包括罐体1、旋转轴2、电机3、第一螺旋叶片4、第二螺旋叶片5，所述旋转轴2竖直设置在罐体1内，所述旋转轴2的顶端设置电机3，所述第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5均设置在罐体1内的旋转轴2上，所述第一螺旋叶片4的螺旋直径比第二螺旋叶片5的螺旋直径小，所述罐体1下部设置出料管7，在出料管7上设置阀门8，所述罐体1上部设置加料口6。

进一步的方案，所述第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5的螺旋方向相反。

将需要处理的各种液体原料按比例从加料口6加入罐体1内，启动电机3，旋转轴2开始旋转，第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5也随之旋转，罐体1内的物料能在第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5的作用下进行旋转剪切。因为第一螺旋叶片4的螺旋直径比第二螺旋叶片5的螺旋直径小，且第一螺旋叶片4和第二螺旋叶片5的螺旋方向相反，所以，罐体1内的物料能上下翻腾剪切，物料混合更加充分，混合效率更高，产品质量高。

技术特征：

1.一种酱油混合罐，其特征在于：包括罐体、旋转轴、电机、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述旋转轴竖直设置在罐体内，所述旋转轴的顶端设置电机，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在罐体内的旋转轴上，所述第一螺旋叶片的螺旋直径比第二螺旋叶片的螺旋直径小，所述罐体下部设置出料管，在出料管上设置阀门，所述罐体上部设置加料口。

2.根据权利要求1所述的一种酱油混合罐，其特征在于：所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

技术总结
本发明公开了一种酱油混合罐，包括罐体、旋转轴、电机、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述旋转轴竖直设置在罐体内，所述旋转轴的顶端设置电机，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均设置在罐体内的旋转轴上，所述第一螺旋叶片的螺旋直径比第二螺旋叶片的螺旋直径小，所述罐体下部设置出料管，在出料管上设置阀门，所述罐体上部设置加料口。本发明能使罐体内的物料能上下翻腾剪切混合，物料混合更加充分，混合效率更高，产品质量高。

技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：贵州金沙禹谟泡木湾醋业有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2020.05.26