一种用于腊肠制作的肉糜搅拌机的制作方法

本发明涉及腊肉制品加工设备领域，特别是涉及一种用于腊肠制作的肉糜搅拌机。

背景技术：

熏制腊肠是一种非常有特色的肉食，其风味比较独特，深受大家的喜爱，但是其制作工艺比较讲究，而且比较复杂，首先需要将鲜肉切碎，并通过绞肉机将其搅碎，搅碎之后还需要将其与其它的调味料进行充分的搅拌均匀和混合，待其搅拌完成之后，再将其通过灌入到肠内，最终再对其进行烟熏，待其烟熏一段时间之后对其进行包装即可。

其中在搅拌过程中，需要将其与其它的调味品进行充分的搅拌均匀，而目前的搅拌主要采用立式搅拌机，其搅拌效果有限，搅拌均匀性不佳，在一定程度上影响了后续香肠的口感。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种用于腊肠制作的肉糜搅拌机，此肉糜搅拌机采用卧式结构，能够用于香肠制作过程中肉糜的充分搅拌，最终保证了香肠的口感和烟熏效果，保证了产品的质量。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种用于腊肠制作的肉糜搅拌机，它包括机架，在机架的顶部一端安装有轴承座，所述轴承座上支撑安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴上安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体上并与轴承座相对的外侧壁上安装有辊轴，所述辊轴与固定在机架顶部的轨道相配合，所述搅拌主轴上固定有均布的第一杆，所述第一杆的末端安装有第一搅拌叶片；所述搅拌主轴与用于驱动其转动的动力机构相连。

所述机架的底部四角安装有地脚滚轮。

所述搅拌箱体的顶部一侧通过合页铰接有顶盖，所述顶盖上加工有通孔，在顶盖和搅拌箱体的侧壁之间安装有用于对顶盖进行支撑的顶盖支撑板，所述顶盖支撑板上加工有l型支撑斜槽，所述l型支撑斜槽通过销轴与顶盖侧壁上的销孔相配，并对顶盖进行支撑。

所述搅拌箱体的内壁上固定有第二杆，所述第二杆上固定有第二搅拌叶片。

所述动力机构包括电机，所述电机与减速器相连，所述减速器通过减速器底板固定安装在机架的底部，所述减速器的输出轴安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮固定安装在搅拌主轴上。

所述主动链轮和从动链轮之间设置有张紧轮，所述张紧轮固定安装在调节板上，所述调节板的两端加工有调节滑槽，所述调节滑槽通过螺栓固定安装在机架的侧壁上。

所述搅拌箱体上并位于辊轴所在一侧的侧壁上固定有多个定位筒，所述定位筒与设置在机架顶部上的定位销轴插装配合，所述定位销轴滑动配合安装在固定套筒内部，所述固定套筒固定安装在机架的顶部。

本发明有如下有益效果：

1、上述结构的肉糜搅拌机采用卧式结构，能够用于香肠制作过程中肉糜的充分搅拌，最终保证了香肠的口感和烟熏效果，保证了产品的质量。在搅拌过程中，通过动力机构驱动搅拌主轴，再由搅拌主轴上的第一搅拌叶片对肉糜进行充分的搅拌。

2、通过电机驱动减速器，再由减速器驱动主动链轮，再由主动链轮驱动从动链轮，进而通过从动链轮驱动搅拌主轴，通过搅拌主轴对其内部的肉糜以及调味料充分的搅拌。

3、通过采用上述结构的张紧轮能够对链条进行张紧，进而保证了其传动效率，而且在调节过程中，通过改变调节板在机架上的位置，进而调节其张紧程度。

4、通过采用上述结构的定位销轴和定位筒之间的配合能够对搅拌箱体进行定位，使其搅拌箱体在搅拌作业过程中，使其处于正立状态，当其搅拌完成之后能够进行翻转，进而方便的将搅拌之后的肉糜从搅拌箱体内部倒出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明第一视角三维图。

图2为本发明第二视角三维图。

图3为本发明第三视角三维图。

图4为本发明第四视角三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种用于腊肠制作的肉糜搅拌机，它包括机架1，在机架1的顶部一端安装有轴承座13，所述轴承座13上支撑安装有搅拌主轴11，所述搅拌主轴11上安装有搅拌箱体14，所述搅拌箱体14上并与轴承座13相对的外侧壁上安装有辊轴26，所述辊轴26与固定在机架1顶部的轨道27相配合，所述搅拌主轴11上固定有均布的第一杆21，所述第一杆21的末端安装有第一搅拌叶片22；所述搅拌主轴11与用于驱动其转动的动力机构相连。上述结构的肉糜搅拌机采用卧式结构，能够用于香肠制作过程中肉糜的充分搅拌，最终保证了香肠的口感和烟熏效果，保证了产品的质量。在搅拌过程中，通过动力机构驱动搅拌主轴11，再由搅拌主轴11上的第一搅拌叶片22对肉糜进行充分的搅拌。

进一步的，所述机架1的底部四角安装有地脚滚轮2。通过所述的地脚滚轮2能够方便的对整个搅拌机移动。

进一步的，所述搅拌箱体14的顶部一侧通过合页铰接有顶盖17，所述顶盖17上加工有通孔18，在顶盖17和搅拌箱体14的侧壁之间安装有用于对顶盖17进行支撑的顶盖支撑板15，所述顶盖支撑板15上加工有l型支撑斜槽16，所述l型支撑斜槽16通过销轴与顶盖17侧壁上的销孔相配，并对顶盖17进行支撑。通过上述的顶盖17能够对搅拌箱体14进行盖合，而且通过通孔18能够透气，通过上述的顶盖支撑板15能够对顶盖17进行支撑。

进一步的，所述搅拌箱体14的内壁上固定有第二杆19，所述第二杆19上固定有第二搅拌叶片20。通过搅拌

进一步的，所述动力机构包括电机3，所述电机3与减速器5相连，所述减速器5通过减速器底板4固定安装在机架1的底部，所述减速器5的输出轴安装有主动链轮6，所述主动链轮6通过链条与从动链轮12啮合传动，所述从动链轮12固定安装在搅拌主轴11上。通过上述的动力机构，工作过程中，通过电机3驱动减速器5，再由减速器5驱动主动链轮6，再由主动链轮6驱动从动链轮12，进而通过从动链轮12驱动搅拌主轴11，通过搅拌主轴11对其内部的肉糜以及调味料充分的搅拌。

进一步的，所述主动链轮6和从动链轮12之间设置有张紧轮8，所述张紧轮8固定安装在调节板7上，所述调节板7的两端加工有调节滑槽10，所述调节滑槽10通过螺栓9固定安装在机架1的侧壁上。通过采用上述结构的张紧轮8能够对链条进行张紧，进而保证了其传动效率，而且在调节过程中，通过改变调节板7在机架1上的位置，进而调节其张紧程度。

进一步的，所述搅拌箱体14上并位于辊轴26所在一侧的侧壁上固定有多个定位筒23，所述定位筒23与设置在机架1顶部上的定位销轴25插装配合，所述定位销轴25滑动配合安装在固定套筒24内部，所述固定套筒24固定安装在机架1的顶部。通过采用上述结构的定位销轴25和定位筒23之间的配合能够对搅拌箱体14进行定位，使其搅拌箱体14在搅拌作业过程中，使其处于正立状态，当其搅拌完成之后能够进行翻转，进而方便的将搅拌之后的肉糜从搅拌箱体14内部倒出。

本发明的使用过程如下：

首先，将肉糜和调味料放置在搅拌箱体14内部，并通过定位销轴25和定位筒23之间的配合能够对搅拌箱体14进行定位，使其处于直立状态；然后，盖上顶盖14，并启动动力机构，通过电机3驱动减速器5，再由减速器5驱动主动链轮6，再由主动链轮6驱动从动链轮12，进而通过从动链轮12驱动搅拌主轴11，通过搅拌主轴11对其内部的肉糜以及调味料充分的搅拌。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。