一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体来讲是一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜。

背景技术：

众所周知，2-乙基蒽醌（2-ethylanthraquinone）为淡黄色片状晶体，溶于有机溶剂，熔点107-111℃，主要用于制造双氧水、染料中间体、光固化树脂催化剂、光降解膜，涂料和光敏聚合引发剂。

现有的生产工艺中，水解脱酸后的2-乙基蒽醌粗品加入反应釜中，加入碱液升温进行碱化处理，经碱化处理后放入装有滤袋的敞开式抽滤缸中，采用水冲式真空泵抽滤，实现物料固液分离。

经过检索发现，专利号cn201520758882.8的实用新型涉及化工生产2-乙基蒽醌设备技术领域，具体涉及一种生产2-乙基蒽醌的设备系统，包括原料配制罐，反应器，反应产物罐，其特征在于，还包括反应中间罐、溶剂塔、脱重塔，所述原料配制罐进口管线上设有开工加热器，所述原料配制罐与反应器之间依次设有反应进料泵和反应加热器，所述反应器与反应中间罐连接，反应中间罐的出口管线一条与反应器相连并且中间设有循环泵和循环加热器，另一条出口管线与反应产物罐连接，反应产物罐与溶剂塔连接，所述溶剂塔一端通过管线与原料配制罐相连，另一端与脱重塔连接。

专利号cn201610389490.8的发明公开了一种2-乙基蒽醌的合成装置及工艺，其技术方案要点是包括管式反应器和水解釜，还包括球体混合器，所述球体混合器上设有供固体物料进料的进料槽，所述球体混合器内设有喷射流体状物料的淋洒喷头，所述球体混合器上还设有与淋洒喷头相连通的进液管，所述球体混合器与管式反应器的一端相连通，所述管式反应器的另一端与水解釜相连通。

对于2-乙基蒽醌的合成工艺来讲，需要进行反应处理，现有的反应釜通常存在以下不足：其1，现有的反应釜结构复杂、体积大，运行过程中会占用过多空间，不便于温控及加热，实施起来比较较为麻烦；其2，现有的反应釜不便于内部清洗，自动化管控效率较低；其3，对于现有的反应釜操作来讲，不便于原料的投入，使得操作过程中劳动强度较大、安全性差、环境污染大，因而工作效率低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜；改进后反应釜下体具有夹层结构，在反应中，经保温液注入口向反应釜夹层内注入保温液，另外当反应完成后，先由保温液排出口排出夹层中的保温液；能够保证反应快速、高效的进行；同时，本专利采用了结构简单的搅拌机构来辅助反应，并配备的辅助加热的电加热丝，电加热丝是穿插在加热套管中，紧贴在内层体的外侧面。

本发明是这样实现的，构造一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，该反应釜包括形成夹层的反应釜下体、以及反应釜下体形成可分离的反应釜上盖，该反应釜还具有搅拌机构和控制终端；

所述反应釜下体具有内层体和外层体，两部分之间形成能够注入保温介质的保温液填充腔，内层体的外侧面形成有多道弧形凹腔，弧形凹腔中埋入加热套管，加热套管中穿插有反应时辅助加热的电加热丝；

所述反应釜上盖的上端连接有两组2-乙基蒽醌粗品投料接管；

所述搅拌机构包括电机、电机固定架、搅拌轴、搅拌桨叶；电机通过电机固定架固定在反应釜上盖的上表面；电机的转动端通过减速机构与搅拌轴连接，搅拌轴伸入反应釜下体的内部并且其下端焊接有多组搅拌桨叶；反应釜下体的底部具有出料口，出料口上安装有电磁阀，外层体的上、下端焊接有保温液注入口和保温液排出口。

操作时，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管加入到内层体内，并按碱化工艺要求，再由投料口加入定量的液碱，液碱投加完后再由投料口加入定量的热水；那么便于原料的投放操作；

反应釜下体具有夹层结构，在反应中，经保温液注入口向反应釜夹层内注入保温液，另外当反应完成后，先由保温液排出口排出夹层中的保温液；能够保证反应快速、高效的进行；

本专利采用了结构简单的搅拌机构来辅助反应，并配备的辅助加热的电加热丝，电加热丝是穿插在加热套管中，紧贴在内层体的外侧面。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，该反应釜还具有清洗烘干机构，清洗烘干机构固定在反应釜上盖的下端，用于对反应釜下体的内部进行冲洗和干燥，清洗烘干机构具有不锈钢固定架，不锈钢固定架的上端与反应釜上盖连接并伸出反应釜上盖后形成喷洗口；不锈钢固定架的中部开有搅拌轴通孔，不锈钢固定架的下端安装有多个喷嘴和烘干灯组，同时在内层体和外层体之间设置有投料口。

在反应完成后，可以将不锈钢固定架的上端通过软管与外部的喷淋设备连接通，当开启外部的喷淋设备时可通过不锈钢固定架下端的喷嘴喷出清洗液，对内层体的内侧进行清洗；最后由控制模块通过输出控制模块控制烘干灯组在内层体发热，对内层体的内部进行快速烘干。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，所述内层体由内之外分别包括防水层、保温涂料层和反应釜外壁。这里增加了防水层和保温涂料层，防水层可防止液体由内至外泄漏，保温涂料层增强内层体的保温效果，减少能源损耗、降低表面温度；另外，这里由防水层、保温涂料层和反应釜外壁三层物质来组成内层体，可增强内层体的自生强度。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，2-乙基蒽醌粗品投料接管具有内螺纹连接头a、软质连接体、内螺纹连接头b和弹簧体，软质连接体的前后两端分别与内螺纹连接头a和内螺纹连接头b粘接，内螺纹连接头b连接在反应釜上盖上，弹簧体位于软质连接体的外侧，并且弹簧体的前后两端同样与内螺纹连接头a和内螺纹连接头b粘接成整体。在操作过程中，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管加入到内层体内，为了便于2-乙基蒽醌粗品的进料，可采用如图2所示的2-乙基蒽醌粗品投料接管，其好处是可随意变相拉升，不影响投料接管自生的使用和强度。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，所述控制终端固定在反应釜下体外侧面；

所述控制终端内部包括控制模块、电源管理模块、存储模块、信号接收处理模块、a/d转换模块、输出控制模块、显示及输入控制模块、反应计时模块；

同时，在内层体内部设置有低液位传感组件、中液位传感组件、高液位传感组件和温度传感组件，信号接收处理模块的输入端分别与内层体内部的低液位传感组件、中液位传感组件、高液位传感组件和温度传感组件连接；

信号接收处理模块的输出端通过a/d转换模块连接控制模块，控制模块同时还与电源管理模块、存储模块、输出控制模块、显示及输入控制模块、反应计时模块连接；

所述输出控制模块分别与上述电机、烘干灯组、电加热丝、电磁阀连接，控制模块通过输出控制模块对电机、烘干灯组、电加热丝、电磁阀进行控制。

运行过程中由温度传感组件检测内层体内部温度，便于进行碱化反应，其反应温度需控制在100±5℃，如果低于这个温度时由控制模块通过输出控制模块控制电加热丝进行加热，当反应温度达到100±5℃时，停止电加热丝的加热；

人员可经显示及输入控制模块向控制终端输入15-20分钟反应参数值，使其保温反应15-20分钟，此时由反应计时模块对其进行计时，当达到15-20分钟后由输出控制模块控制电磁阀开启，打开反应釜底部的出料口输出物料至下一道工序。显示及输入控制模块具有输入按钮、输入键盘和显示屏，操作人员也可经显示及输入控制模块向控制终端输入其他控制指令。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，外层体采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢制成，其重量百分含量如下：c：0.9％；si：1.0％；cr：3-5％；mn：9-12％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe。采用上述材质的时，外层体1b其整体承载能力比普通低碳钢高，能够提高外层体1b的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，按照如下方式运行；先接通控制终端的电源，启动控制终端；然后将2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管加入到内层体内，并按碱化工艺要求，再由投料口加入定量的液碱，液碱投加完后再由投料口加入定量的热水，然后开启搅拌机构对其进行搅拌操作，由温度传感组件检测内层体内部温度，便于进行碱化反应，其反应温度需控制在100±5℃，如果低于这个温度时由控制模块通过输出控制模块控制电加热丝进行加热，其碱化反应ph值控制在10~14，当反应温度达到100±5℃时，停止电加热丝的加热；经保温液注入口向反应釜夹层内注入保温液，此时，经显示及输入控制模块向控制终端输入15-20分钟反应参数值，使其保温反应15-20分钟，此时由反应计时模块对其进行计时，当达到15-20分钟后由输出控制模块控制电磁阀开启，打开反应釜底部的出料口输出物料至下一道工序；另外当反应完成后，先由保温液排出口排出夹层中的保温液；然后将不锈钢固定架的上端通过软管与外部的喷淋设备连接通，当开启外部的喷淋设备时可通过不锈钢固定架下端的喷嘴喷出清洗液，对内层体的内侧进行清洗；最后由控制模块通过输出控制模块控制烘干灯组在内层体发热，对内层体的内部进行快速烘干。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种本发明通过改进在此提供一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，如图1-图3所示，具有如下改进及优点；

优点1：本发明通过改进在此提供一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；该反应釜包括形成夹层的反应釜下体、以及反应釜下体形成可分离的反应釜上盖，该反应釜还具有搅拌机构和控制终端；所述反应釜下体具有内层体和外层体，两部分之间形成能够注入保温介质的保温液填充腔，内层体的外侧面形成有多道弧形凹腔，弧形凹腔中埋入加热套管，加热套管中穿插有反应时辅助加热的电加热丝；所述反应釜上盖的上端连接有两组2-乙基蒽醌粗品投料接管；所述搅拌机构包括电机、电机固定架、搅拌轴、搅拌桨叶；电机通过电机固定架固定在反应釜上盖的上表面；电机的转动端通过减速机构与搅拌轴连接，搅拌轴伸入反应釜下体的内部并且其下端焊接有多组搅拌桨叶；反应釜下体的底部具有出料口，出料口上安装有电磁阀，外层体的上、下端焊接有保温液注入口和保温液排出口。

操作时，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管加入到内层体内，并按碱化工艺要求，再由投料口加入定量的液碱，液碱投加完后再由投料口加入定量的热水；那么便于原料的投放操作；

反应釜下体具有夹层结构，在反应中，经保温液注入口向反应釜夹层内注入保温液，另外当反应完成后，先由保温液排出口排出夹层中的保温液；能够保证反应快速、高效的进行；

本专利采用了结构简单的搅拌机构来辅助反应，并配备的辅助加热的电加热丝，电加热丝是穿插在加热套管中，紧贴在内层体的外侧面。

优点2：在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，还具有清洗烘干机构，如图1所示，清洗烘干机构固定在反应釜上盖的下端，用于对反应釜下体的内部进行冲洗和干燥，清洗烘干机构具有不锈钢固定架，不锈钢固定架的上端与反应釜上盖连接并伸出反应釜上盖后形成喷洗口；不锈钢固定架的中部开有搅拌轴通孔，不锈钢固定架的下端安装有多个喷嘴和烘干灯组，同时在内层体和外层体之间设置有投料口。其好处是，在反应完成后，可以将不锈钢固定架的上端通过软管与外部的喷淋设备连接通，当开启外部的喷淋设备时可通过不锈钢固定架下端的喷嘴喷出清洗液，对内层体的内侧进行清洗；最后由控制模块通过输出控制模块控制烘干灯组在内层体发热，对内层体的内部进行快速烘干。

优点3：在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，所述内层体由内之外分别包括防水层、保温涂料层和反应釜外壁。这里增加了防水层和保温涂料层，防水层可防止液体由内至外泄漏，保温涂料层增强内层体的保温效果，减少能源损耗、降低表面温度；另外，这里由防水层、保温涂料层和反应釜外壁三层物质来组成内层体，可增强内层体的自生强度。

优点4：在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，2-乙基蒽醌粗品投料接管具有内螺纹连接头a、软质连接体、内螺纹连接头b和弹簧体，软质连接体的前后两端分别与内螺纹连接头a和内螺纹连接头b粘接，内螺纹连接头b连接在反应釜上盖上，弹簧体位于软质连接体的外侧，并且弹簧体的前后两端同样与内螺纹连接头a和内螺纹连接头b粘接成整体。在操作过程中，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管加入到内层体内，为了便于2-乙基蒽醌粗品的进料，可采用如图2所示的2-乙基蒽醌粗品投料接管，其好处是可随意变相拉升，不影响投料接管自生的使用和强度。

优点5：在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，所述控制终端固定在反应釜下体外侧面；

所述控制终端内部包括控制模块、电源管理模块、存储模块、信号接收处理模块、a/d转换模块、输出控制模块、显示及输入控制模块、反应计时模块；

同时，在内层体内部设置有低液位传感组件、中液位传感组件、高液位传感组件和温度传感组件，信号接收处理模块的输入端分别与内层体内部的低液位传感组件、中液位传感组件、高液位传感组件和温度传感组件连接；

信号接收处理模块的输出端通过a/d转换模块连接控制模块，控制模块同时还与电源管理模块、存储模块、输出控制模块、显示及输入控制模块、反应计时模块连接；

所述输出控制模块分别与上述电机、烘干灯组、电加热丝、电磁阀连接，控制模块通过输出控制模块对电机、烘干灯组、电加热丝、电磁阀进行控制。

运行过程中由温度传感组件检测内层体内部温度，便于进行碱化反应，其反应温度需控制在100±5℃，如果低于这个温度时由控制模块通过输出控制模块控制电加热丝进行加热，当反应温度达到100±5℃时，停止电加热丝的加热；

人员可经显示及输入控制模块向控制终端输入15-20分钟反应参数值，使其保温反应15-20分钟，此时由反应计时模块对其进行计时，当达到15-20分钟后由输出控制模块控制电磁阀开启，打开反应釜底部的出料口输出物料至下一道工序。显示及输入控制模块具有输入按钮、输入键盘和显示屏，操作人员也可经显示及输入控制模块向控制终端输入其他控制指令。

优点6：在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，外层体采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢制成，其重量百分含量如下：c：0.9％；si：1.0％；cr：3-5％；mn：9-12％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe。采用上述材质的时，外层体1b其整体承载能力比普通低碳钢高，能够提高外层体1b的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述2-乙基蒽醌缩合反应釜整体结构示意图；

图2是本发明中2-乙基蒽醌粗品投料接管示意图；

图3是本发明利用控制终端实现智能控制的框图。

其中：反应釜下体1，内层体1a，外层体1b，反应釜上盖2，控制终端3，保温液填充腔4，弧形凹腔5，加热套管6，电加热丝7，2-乙基蒽醌粗品投料接管8，电机9，电机固定架10，搅拌轴11，搅拌桨叶12，出料口13，出料口13，保温液注入口14，保温液排出口15，不锈钢固定架16，不锈钢固定架的上端17，搅拌轴通孔18，喷嘴19，烘干灯组20，防水层21，保温涂料层22，反应釜外壁23，内螺纹连接头a24，软质连接体25，内螺纹连接头b26，弹簧体27，控制模块28，电源管理模块29，存储模块30，信号接收处理模块31，a/d转换模块32，输出控制模块33，显示及输入控制模块34，反应计时模块35，低液位传感组件36，中液位传感组件37，高液位传感组件38，温度传感组件39，投料口40，电磁阀41。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；该反应釜包括形成夹层的反应釜下体1、以及反应釜下体1形成可分离的反应釜上盖2，该反应釜还具有搅拌机构和控制终端3；

所述反应釜下体1具有内层体1a和外层体1b，两部分之间形成能够注入保温介质的保温液填充腔4，内层体1a的外侧面形成有多道弧形凹腔5，弧形凹腔5中埋入加热套管6，加热套管6中穿插有反应时辅助加热的电加热丝7；

所述反应釜上盖2的上端连接有两组2-乙基蒽醌粗品投料接管8；

所述搅拌机构包括电机9、电机固定架10、搅拌轴11、搅拌桨叶12；电机9通过电机固定架10固定在反应釜上盖2的上表面；电机9的转动端通过减速机构与搅拌轴11连接，搅拌轴11伸入反应釜下体1的内部并且其下端焊接有多组搅拌桨叶12；反应釜下体1的底部具有出料口13，出料口13上安装有电磁阀41，外层体1b的上、下端焊接有保温液注入口14和保温液排出口15。

本发明与现有反应釜相比，具有如下改进；

其1，操作时，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管8加入到内层体1a内，并按碱化工艺要求，再由投料口40加入定量的液碱，液碱投加完后再由投料口40加入定量的热水；那么便于原料的投放操作；

其2，反应釜下体1具有夹层结构，在反应中，经保温液注入口14向反应釜夹层内注入保温液，另外当反应完成后，先由保温液排出口15排出夹层中的保温液；能够保证反应快速、高效的进行；

其3，本专利采用了结构简单的搅拌机构来辅助反应，并配备的辅助加热的电加热丝7，电加热丝7是穿插在加热套管6中，紧贴在内层体1a的外侧面。

在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，还具有清洗烘干机构，如图1所示，清洗烘干机构固定在反应釜上盖2的下端，用于对反应釜下体1的内部进行冲洗和干燥，清洗烘干机构具有不锈钢固定架16，不锈钢固定架16的上端17与反应釜上盖2连接并伸出反应釜上盖2后形成喷洗口；不锈钢固定架16的中部开有搅拌轴通孔18，不锈钢固定架16的下端安装有多个喷嘴19和烘干灯组20，同时在内层体1a和外层体1b之间设置有投料口40。其好处是，在反应完成后，可以将不锈钢固定架16的上端17通过软管与外部的喷淋设备连接通，当开启外部的喷淋设备时可通过不锈钢固定架16下端的喷嘴19喷出清洗液，对内层体1a的内侧进行清洗；最后由控制模块28通过输出控制模块33控制烘干灯组20在内层体1a发热，对内层体1a的内部进行快速烘干。

在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，所述内层体1a由内之外分别包括防水层21、保温涂料层22和反应釜外壁23。这里增加了防水层21和保温涂料层22，防水层21可防止液体由内至外泄漏，保温涂料层22增强内层体1a的保温效果，减少能源损耗、降低表面温度；另外，这里由防水层21、保温涂料层22和反应釜外壁23三层物质来组成内层体1a，可增强内层体1a的自生强度。

在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，2-乙基蒽醌粗品投料接管8具有内螺纹连接头a24、软质连接体25、内螺纹连接头b26和弹簧体27，软质连接体25的前后两端分别与内螺纹连接头a24和内螺纹连接头b26粘接，内螺纹连接头b26连接在反应釜上盖2上，弹簧体27位于软质连接体25的外侧，并且弹簧体27的前后两端同样与内螺纹连接头a24和内螺纹连接头b26粘接成整体。在操作过程中，2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管8加入到内层体1a内，为了便于2-乙基蒽醌粗品的进料，可采用如图2所示的2-乙基蒽醌粗品投料接管8，其好处是可随意变相拉升，不影响投料接管自生的使用和强度。

在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，所述控制终端3固定在反应釜下体1外侧面；

所述控制终端3内部包括控制模块28、电源管理模块29、存储模块30、信号接收处理模块31、a/d转换模块32、输出控制模块33、显示及输入控制模块34、反应计时模块35；

同时，在内层体1a内部设置有低液位传感组件36、中液位传感组件37、高液位传感组件38和温度传感组件39，

信号接收处理模块31的输入端分别与内层体1a内部的低液位传感组件36、中液位传感组件37、高液位传感组件38和温度传感组件39连接；

信号接收处理模块31的输出端通过a/d转换模块32连接控制模块28，控制模块28同时还与电源管理模块29、存储模块30、输出控制模块33、显示及输入控制模块34、反应计时模块35连接；

所述输出控制模块33分别与上述电机9、烘干灯组20、电加热丝7、电磁阀41连接，控制模块28通过输出控制模块33对电机9、烘干灯组20、电加热丝7、电磁阀41进行控制。

运行过程中由温度传感组件39检测内层体1a内部温度，便于进行碱化反应，其反应温度需控制在100±5℃，如果低于这个温度时由控制模块28通过输出控制模块33控制电加热丝7进行加热，当反应温度达到100±5℃时，停止电加热丝7的加热；

人员可经显示及输入控制模块34向控制终端3输入15-20分钟反应参数值，使其保温反应15-20分钟，此时由反应计时模块35对其进行计时，当达到15-20分钟后由输出控制模块33控制电磁阀41开启，打开反应釜底部的出料口13输出物料至下一道工序。显示及输入控制模块34具有输入按钮、输入键盘和显示屏，操作人员也可经显示及输入控制模块34向控制终端3输入其他控制指令。

其中，低液位传感组件36、中液位传感组件37、高液位传感组件38分别用于对反应釜内液位高度进行检测。

在本专利所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜中，外层体1b采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢制成，其重量百分含量如下：c：0.9％；si：1.0％；cr：3-5％；mn：9-12％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe。采用上述材质的时，外层体1b其整体承载能力比普通低碳钢高，使得能够提高外层体1b的使用寿命。

综上所述，本发明所述一种高效的2-乙基蒽醌缩合反应釜，按照如下方式运行；先接通控制终端3的电源，启动控制终端3；然后将2-乙基蒽醌粗品经水解脱酸后由2-乙基蒽醌粗品投料接管8加入到内层体1a内，并按碱化工艺要求，再由投料口40加入定量的液碱，液碱投加完后再由投料口40加入定量的热水，然后开启搅拌机构对其进行搅拌操作，由温度传感组件39检测内层体1a内部温度，便于进行碱化反应，其反应温度需控制在100±5℃，如果低于这个温度时由控制模块28通过输出控制模块33控制电加热丝7进行加热，其碱化反应ph值控制在10-14，当反应温度达到100±5℃时，停止电加热丝7的加热；经保温液注入口14向反应釜夹层内注入保温液，此时，经显示及输入控制模块34向控制终端3输入15-20分钟反应参数值，使其保温反应15-20分钟，此时由反应计时模块35对其进行计时，当达到15-20分钟后由输出控制模块33控制电磁阀41开启，打开反应釜底部的出料口13输出物料至下一道工序；另外当反应完成后，先由保温液排出口15排出夹层中的保温液；然后将不锈钢固定架16的上端17通过软管与外部的喷淋设备连接通，当开启外部的喷淋设备时可通过不锈钢固定架16下端的喷嘴19喷出清洗液，对内层体1a的内侧进行清洗；最后由控制模块28通过输出控制模块33控制烘干灯组20在内层体1a发热，对内层体1a的内部进行快速烘干。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。