用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置的制作方法

本发明属于生物制药技术领域领域，具体地说是一种用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置。

背景技术：

随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，就是通过过滤等技术手段将生物制药过程中特有的蛋白质、核酸、糖类和脂类等物质分离出来，但过滤膜上的过滤微孔容易被大分子物质堵塞，小分子物质不能顺利通过，需要借助外力作用来将大分子物质移开。

技术实现要素：

本发明提供一种用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，包括罐体，罐体的的底部为弧形结构，罐体的底部固定连接带有开关阀的出料管的上端，出料管与罐体内部相通，罐体的内壁下部固定连接滤板的外周，罐体的内壁下部开设一圈凹槽，凹槽位于滤板的下方，凹槽的顶面和底面分别开设环形槽，环形槽均与凹槽的中心线共线，凹槽内设有圆环，圆环为半圆管结构，圆环的顶面和底面分别开设同样的环形槽，圆环的上方和下方分别设有数个滚珠，滚珠的上部和下部分别同时位于对应的环形槽内，且滚珠的外周分别同时与对应的两个环形槽的内壁接触配合，圆环的内圈固定连接数个吹管的一端，吹管的另一端斜向下朝向罐体内，吹管的一端均与凹槽内部相通，吹管的另一端均与罐体内部相通，罐体的外周固定连接数个支管的一端，支管与罐体的切线之间有夹角α，α=４５－６０°，支管的另一端分别固定连接同一个主管的一端外周，支管均与凹槽、主管内部相通，主管的另一端固定连接高压风机的出风口，高压风机的进风口与干净的无菌空气源连接；还包括风力发电装置和蓄电池，风力发电装置和蓄电池电路连接，蓄电池与高压风机电路连接。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的凹槽的顶面和底面分别开设环形的第一限位槽，圆环的顶面和底面分别固定安装第一挡风板，第一挡风板均为环形结构且与圆环的中心线共线，第一挡风板分别插入至对应的第一限位槽内，且第一挡风板与第一限位槽间隙配合。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的凹槽的顶面和底面分别固定安装第二挡风板，第二挡风板均为环形结构且与凹槽的中心线共线，圆环的顶面和底面分别开设环形的第二限位槽，第二挡风板分别插入至对应的第二限位槽内，且第二挡风板与第二限位槽间隙配合，第一挡风板均位于对应的第二挡风板内。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的罐体的顶面固定连接进料管的下端，进料管的上端固定连接漏斗的底面，漏斗的顶面面积大于其底面面积，进料管分别同时与罐体、漏斗内部相通。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的漏斗的外周顶部开设外螺纹，漏斗的顶部螺纹安装螺帽，螺帽的底部开口，且螺帽的内壁开设内螺纹，螺帽与漏斗螺纹配合。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的罐体的背面固定连接缸套的前端，缸套的前端开口且与罐体内部相通，缸套内活动安装活塞，活塞的背面固定连接活动杆的前端，缸套的背面开设通孔，活动杆从通孔内穿过，且活动杆的外周与通孔的内壁接触配合，活动杆的后端固定安装把手，把手的前面面积大于通孔的背面面积，缸套的底面固定连接抽气管的上端，抽气管的下端固定连接大分子收集瓶的瓶口，抽气管分别同时与缸套、大分子收集瓶内部相通。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的活塞的前面为弧形结构，即活塞的前面与罐体的内壁背面平齐。

如上所述的用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，所述的罐体的底部固定连接数个均匀分布的支撑腿的上端，支撑腿的下端分别固定连接底板的顶面，底板的底面均与地面接触配合。

本发明的优点是：本发明通过风力发电装置来供给高压风机所需电量，减少常规能源消耗，更加节能环保，且整套装置中仅有高压风机消耗能源，耗能较少，使用成本低，大分子物质能够被滤板滤除，吹管内吹出的高速气流能够防止滤板堵塞，高速气流通过主管、支管进入凹槽内，由于支管的一端均朝向圆环且与罐体之间存在夹角，当气流从支管内吹出后沿着圆环的凹面移动，移动过程中经过吹管即可通过吹管进入罐体内，且由于吹管的朝向与气流的移动方向不完全一致，因此，吹管会对气流的移动产生阻碍，高速气流的动能能够克服吹管的阻碍并能够带动圆环转动，环形槽和滚珠之间相互配合，能够减小圆环与凹槽之间的摩擦力，有利于圆环顺畅的转动，圆环带动吹管与之同步转动，从而使得吹管间隔均匀的吹出气流，吹管的另一端均朝向罐体的内壁底面，由于罐体的内壁底面为凹面，气流受罐体的内壁底面阻碍后向上移动，从而能够吹起滤板上的原料，起到防止滤板被大分子物质堵塞的作用，且原料反复被吹起后落下，与震动过筛的效果相近，能够提高过滤的效率；且转动的吹管内吹出的气流能够带动罐体内的空气顺着圆环的方向转动，能够带动罐体内的物质随空气转动，空气能够带动罐体内的原料随之转动，能够起到搅拌的效果；且弧形面结构的罐体能够使其内的物质在转动时产生漩涡，漩涡能够让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离；打开出料管上的开关阀后，即可将罐体内的物质排出，且由于罐体内的气压较高，能够加速物质排出，排料效率更高，从而提高分离纯化的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是图1的c向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于生物制药的环保型分离纯化过滤装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的的底部为弧形结构，罐体1的底部固定连接带有开关阀的出料管2的上端，出料管2与罐体1内部相通，罐体1的内壁下部固定连接滤板3的外周，罐体1的内壁下部开设一圈凹槽4，凹槽4位于滤板3的下方，凹槽4的顶面和底面分别开设环形槽5，环形槽5均与凹槽4的中心线共线，凹槽4内设有圆环6，圆环6为半圆管结构，圆环6的顶面和底面分别开设同样的环形槽5，圆环6的上方和下方分别设有数个滚珠7，滚珠7的上部和下部分别同时位于对应的环形槽5内，且滚珠7的外周分别同时与对应的两个环形槽5的内壁接触配合，圆环6的内圈固定连接数个吹管8的一端，吹管8的另一端斜向下朝向罐体1内，吹管8的一端均与凹槽4内部相通，吹管8的另一端均与罐体1内部相通，罐体1的外周固定连接数个支管9的一端，支管9与罐体1的切线之间有夹角α，α=４５－６０°，支管9的另一端分别固定连接同一个主管10的一端外周，支管9均与凹槽4、主管10内部相通，主管10的另一端固定连接高压风机的出风口，高压风机的进风口与干净的无菌空气源连接；还包括风力发电装置和蓄电池，风力发电装置和蓄电池电路连接，蓄电池与高压风机电路连接。本发明通过风力发电装置来供给高压风机所需电量，减少常规能源消耗，更加节能环保，且整套装置中仅有高压风机消耗能源，耗能较少，使用成本低，大分子物质能够被滤板3滤除，吹管8内吹出的高速气流能够防止滤板3堵塞，高速气流通过主管10、支管9进入凹槽4内，由于支管9的一端均朝向圆环6且与罐体1之间存在夹角，当气流从支管9内吹出后沿着圆环6的凹面移动，移动过程中经过吹管8即可通过吹管8进入罐体1内，且由于吹管8的朝向与气流的移动方向不完全一致，因此，吹管8会对气流的移动产生阻碍，高速气流的动能能够克服吹管8的阻碍并能够带动圆环6转动，环形槽5和滚珠7之间相互配合，能够减小圆环6与凹槽4之间的摩擦力，有利于圆环6顺畅的转动，圆环6带动吹管8与之同步转动，从而使得吹管8间隔均匀的吹出气流，吹管8的另一端均朝向罐体1的内壁底面，由于罐体1的内壁底面为凹面，气流受罐体1的内壁底面阻碍后向上移动，从而能够吹起滤板3上的原料，起到防止滤板3被大分子物质堵塞的作用，且原料反复被吹起后落下，与震动过筛的效果相近，能够提高过滤的效率；且转动的吹管8内吹出的气流能够带动罐体1内的空气顺着圆环6的方向转动，能够带动罐体1内的物质随空气转动，空气能够带动罐体1内的原料随之转动，能够起到搅拌的效果；且弧形面结构的罐体1能够使其内的物质在转动时产生漩涡，漩涡能够让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离；打开出料管2上的开关阀后，即可将罐体1内的物质排出，且由于罐体1内的气压较高，能够加速物质排出，排料效率更高，从而提高分离纯化的效率。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的凹槽4的顶面和底面分别开设环形的第一限位槽11，圆环6的顶面和底面分别固定安装第一挡风板12，第一挡风板12均为环形结构且与圆环6的中心线共线，第一挡风板12分别插入至对应的第一限位槽11内，且第一挡风板12与第一限位槽11间隙配合。该结构能够起到密封效果，防止风从凹槽4和圆环6的间隙进入罐体1内。

具体的，如图4所示，本实施例所述的凹槽4的顶面和底面分别固定安装第二挡风板13，第二挡风板13均为环形结构且与凹槽4的中心线共线，圆环6的顶面和底面分别开设环形的第二限位槽14，第二挡风板13分别插入至对应的第二限位槽14内，且第二挡风板13与第二限位槽14间隙配合，第一挡风板12均位于对应的第二挡风板13内。通过第一挡风板12和第二挡风板13来共同阻止空气直接进入罐体1内，第一挡风板12和第三挡风板13交错咬合的方式，能够大幅增加空气从第一挡风板12、第一限位槽11、第二挡风板13、第二限位槽14穿过的难度，从而进一步提高密封效果。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1的顶面固定连接进料管15的下端，进料管15的上端固定连接漏斗16的底面，漏斗16的顶面面积大于其底面面积，进料管15分别同时与罐体1、漏斗16内部相通。人们将原料倒入漏斗16内，原料会沿着漏斗16、进料管15进入罐体1内，漏斗16的顶面面积较大，能够便于人们向漏斗16内添加原料，避免洒在罐体1上。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的漏斗16的外周顶部开设外螺纹，漏斗16的顶部螺纹安装螺帽17，螺帽17的底部开口，且螺帽17的内壁开设内螺纹，螺帽17与漏斗16螺纹配合。该结构能够封死漏斗16，以使罐体1内保持封闭状态，长时间不使用本装置时，该结构能够避免外界灰尘进入罐体1内。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的罐体1的背面固定连接缸套18的前端，缸套18的前端开口且与罐体1内部相通，缸套18内活动安装活塞19，活塞19的背面固定连接活动杆20的前端，缸套18的背面开设通孔21，活动杆20从通孔21内穿过，且活动杆20的外周与通孔21的内壁接触配合，活动杆20的后端固定安装把手22，把手22的前面面积大于通孔21的背面面积，缸套18的底面固定连接抽气管23的上端，抽气管23的下端固定连接大分子收集瓶的瓶口，抽气管23分别同时与缸套18、大分子收集瓶内部相通。当把手22的前面与缸套18的背面接触时，活塞19的前面与缸套18的前面平齐，罐体1内的空气、原料均无法进入缸套18内；当需要清理滤板3上的大分子物质时，人们握住把手22向后拉，直至活塞19位于抽气管23的后方，然后向收集瓶内施加负压，同时，高压风机工作，通过主管10、支管9、吹管8出风吹起大分子物质，在空气压强的作用下，大分子物质随空气进入缸套18内，继而通过抽气管23后进入收集瓶内。该结构清理大分子物质更加方便快捷，能够提高清理效率。

更进一步的，为了避免浪费原料，本实施例所述的活塞19的前面为弧形结构，即活塞19的前面与罐体1的内壁背面平齐。该结构能够防止在添加原料时，活塞19探入罐体1内导致一小部分原料落至活塞19上，从而能够使所有的原料均进行分离纯化，避免浪费。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1的底部固定连接数个均匀分布的支撑腿24的上端，支撑腿24的下端分别固定连接底板25的顶面，底板25的底面均与地面接触配合。支撑腿24和底板25共同给予罐体1以稳定支撑，底板25的顶面面积大于支撑腿24的底面面积，与地面之间的接触面积较大，有利于本装置更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。