一种点胶一体化装置的制作方法

本发明是一种点胶一体化装置，属于线条灯组装生产线设备领域。

背景技术：

现有的线条灯在进行组装时，通常是分步骤对灯座进行安装，操作繁琐，工作时间长，且现有的线条灯基板在进行固定时，无法进行准确定位，需要通过人员的熟练度来对线条灯基板进行放置，误差性较大，因此，需要一种点胶一体化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种点胶一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种点胶一体化装置，包括输送板以及底板，所述输送板固定在底板上端面后部，所述底板上端面前部固定固定机构，所述底板上端通过螺栓与点胶机构固定连接，所述点胶机构布置在固定机构上侧，所述固定机构包括丝杆一、连接条块、限位条块、紧固螺栓、工字型固定板、微型吸盘、螺母座一以及固定座，所述点胶机构包括支撑架、丝杆二、螺母座二、支撑板一、支撑板二、电机、滑块、气缸一、点胶桶、连接板一、电动推杆、连接板二、气缸二、气筒以及真空吸盘。

进一步地，在所述固定机构中，所述底板左下方以及右下方均通过螺栓与固定座固定连接，所述固定座上端通过轴承与丝杆一转动连接，所述丝杆一环形侧面套装螺母座一，所述螺母座一镶嵌固定在连接条块下端面左右两边缘位置，所述丝杆一上端穿过连接条块，所述连接条块上端镶嵌固定微型吸盘，所述连接条块前侧布置限位条块，所述限位条块前部滑动连接在工字型固定板后端，所述限位条块前端通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，所述紧固螺栓布置在工字型固定板前端，所述工字型固定板通过螺栓固定在底板上端面。

进一步地，所述工字型固定板内上下两端均加工滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑条，所述滑条分别固定在限位条块上下两端，所述工字型固定板上端加工刻度线，使用人员将照明灯基板对齐放置在工字型固定板后端，然后使用人员对工字型固定板左侧的限位条块进行移动，从而实现滑条沿着滑槽进行移动，进而带动限位条块进行稳定移动，然后使用人员对紧固螺栓进行转动，从而实现将工字型固定板左侧的限位条块与工字型固定板紧固连接，然后使用人员将照明灯基板左端与限位条块相接触，然后使用人员对工字型固定板右侧的限位条块进行移动，从而实现限位条块与照明灯基板右侧相接触，并再次转动紧固螺栓，从而实现工字型固定板右侧的限位条块与工字型固定板紧固连接，实现对照明灯基板进行限位的功能，操作简单，刻度线的设计便于对照明灯基板的放置位置进行确定。

进一步地，所述底板上端加工开口槽，所述连接条块滑动连接在开口槽内，所述丝杆一上端通过螺栓与手轮固定连接，所述丝杆一环形侧面通过滚珠螺母副与螺母座一转动连接，所述微型吸盘设有至少两个，至少两个所述微型吸盘等距镶嵌固定在连接条块上端面，使用人员将照明灯基板稳定按压在底板上端面，并握住手轮进行转动，手轮转动从而带动丝杆一转动，然后丝杆一在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，从而带动螺母座一沿着丝杆一向上移动，进而带动连接条块沿着开口槽向上移动，从而实现微型吸盘对照明灯基板下端面进行吸附固定，从而实现对照明灯基板进行稳定放置，在点胶结束后，使用人员对手轮进行反转，从而带动连接条块向下移动并进入开口槽内，从而带动微型吸盘向下移动并与照明灯基板相分离，从而实现对照明灯基板进行快速拆装。

进一步地，在所述点胶机构中，所述支撑架通过螺栓固定在底板上端面，所述支撑架内左部通过轴承与丝杆二转动连接，所述丝杆二右端通过联轴器与电机左侧的输出轴相连接，所述电机固定在支撑架右上方，所述丝杆二环形侧面套装螺母座二，所述螺母座二镶嵌固定在滑块内部，所述滑块上端通过螺栓与支撑板二固定连接，所述支撑板二上端滑动连接支撑板一，所述支撑板一后端通过法兰盘与电动推杆固定连接，所述电动推杆通过固定条块固定在支撑板二上端后边缘位置，所述支撑板一上端前部固定气缸一，所述气缸一下端穿过连接板一，并通过法兰盘与连接板一固定连接，所述连接板一上端固定点胶桶，所述点胶桶下端穿过连接板一，所述支撑板一上端面前部通过螺栓与连接板二固定连接，所述连接板二布置在气缸一左侧，所述连接板二上端固定气缸二，所述气缸二下端穿过连接板二，并与气筒固定连接，所述气缸二下端连通真空吸盘。

进一步地，所述丝杆二环形侧面通过滚珠螺母副与螺母座二转动连接，所述支撑架上端加工滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接滑块，所述支撑板二上端左右对称加工两个弧形槽，所述支撑板一下端滚动连接滚珠，所述滚珠放置在弧形槽上，接通电机以及电动推杆与外部电源之间的电路，然后电机工作带动丝杆二转动，丝杆二转动并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座二沿着丝杆二环形侧面移动，进而带动滑块沿着滑动槽进行移动，进而通过支撑板二带动支撑板一移动，然后带动气缸一、连接板一以及点胶桶移动，在点胶桶移动到指定位置时，气缸一工作并通过连接板一带动点胶桶向下移动，从而实现点胶桶下端与照明灯基板相接触，从而实现点胶工作，同时电动推杆工作带动支撑板一进行前后移动，然后滚珠沿着弧形槽进行前后移动，从而提高了支撑板一的移动稳定性，然后支撑板一前后移动以及滑块左右移动，从而实现点胶桶在照明灯基板上端进行画圆，从而实现了自动化点胶的目的。

进一步地，所述输送板内部放置灯座，所述真空吸盘、气筒以及气缸二均设有四个，四个所述气缸二等距固定在连接板二上端，将气筒与外部高压气罐连接，然后气缸二工作带动气筒向下移动，气筒向下移动从而带动真空吸盘向下移动，进而实现真空吸盘与输送板上的灯座相接触，然后外部高压气罐开始吸气，从而实现气筒内部产生负压，进而通过真空吸盘对灯座进行吸取，然后在真空吸盘移动到照明灯基板正上方时，气缸二再次向下移动，从而实现灯座通过粘胶粘贴固定在照明灯基板上端面，然后外部高压气罐排气，从而实现气筒内的负压消失，然后真空吸盘与灯座相分离，从而实现了一体化点胶以及安装灯座的目的。

本发明的有益效果：本发明的一种点胶一体化装置，本发明通过添加丝杆一、连接条块、限位条块、紧固螺栓、工字型固定板、微型吸盘、螺母座一以及固定座，实现了快速拆装的功能，且便于快速定位。

本发明通过添加支撑架、丝杆二、螺母座二、支撑板一、支撑板二、电机、滑块、气缸一、点胶桶、连接板一、电动推杆、连接板二、气缸二、气筒以及真空吸盘，实现了一体化点胶以及安装灯座的目的，操作简单，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种点胶一体化装置的结构示意图；

图2为本发明一种点胶一体化装置中固定机构的俯视示意图；

图3为本发明一种点胶一体化装置中固定机构的正视示意图；

图4为本发明一种点胶一体化装置中固定座的结构示意图；

图5为本发明一种点胶一体化装置中工字型固定板的结构示意图；

图6为本发明一种点胶一体化装置中限位条块的结构示意图；

图7为本发明一种点胶一体化装置中点胶机构的正视示意图；

图8为本发明一种点胶一体化装置中点胶机构的右视示意图；

图9为本发明一种点胶一体化装置中支撑板一、连接板二、气管二、气筒以及真空吸盘的装配结构示意图；

图中：1-固定机构、2-点胶机构、3-输送板、4-底板、11-丝杆一、12-连接条块、13-限位条块、14-紧固螺栓、15-工字型固定板、16-微型吸盘、17-螺母座一、18-固定座、201-支撑架、202-丝杆二、203-螺母座二、204-支撑板一、205-支撑板二、206-电机、207-滑块、208-气缸一、209-点胶桶、210-连接板一、211-电动推杆、212-连接板二、213-气缸二、214-气筒、215-真空吸盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种点胶一体化装置，包括输送板3以及底板4，输送板3固定在底板4上端面后部，底板4上端面前部固定固定机构1，底板4上端通过螺栓与点胶机构2固定连接，点胶机构2布置在固定机构1上侧，固定机构1包括丝杆一11、连接条块12、限位条块13、紧固螺栓14、工字型固定板15、微型吸盘16、螺母座一17以及固定座18，点胶机构2包括支撑架201、丝杆二202、螺母座二203、支撑板一204、支撑板二205、电机206、滑块207、气缸一208、点胶桶209、连接板一210、电动推杆211、连接板二212、气缸二213、气筒214以及真空吸盘215。

在固定机构1中，底板4左下方以及右下方均通过螺栓与固定座18固定连接，固定座18上端通过轴承与丝杆一11转动连接，丝杆一11环形侧面套装螺母座一17，螺母座一17镶嵌固定在连接条块12下端面左右两边缘位置，丝杆一11上端穿过连接条块12，连接条块12上端镶嵌固定微型吸盘16，连接条块12前侧布置限位条块13，限位条块13前部滑动连接在工字型固定板15后端，限位条块13前端通过螺纹与紧固螺栓14可拆卸连接，紧固螺栓14布置在工字型固定板15前端，工字型固定板15通过螺栓固定在底板4上端面。

在点胶机构2中，支撑架201通过螺栓固定在底板4上端面，支撑架201内左部通过轴承与丝杆二202转动连接，丝杆二202右端通过联轴器与电机206左侧的输出轴相连接，电机206固定在支撑架201右上方，丝杆二202环形侧面套装螺母座二203，螺母座二203镶嵌固定在滑块207内部，滑块207上端通过螺栓与支撑板二205固定连接，支撑板二205上端滑动连接支撑板一204，支撑板一204后端通过法兰盘与电动推杆211固定连接，电动推杆211通过固定条块固定在支撑板二205上端后边缘位置，支撑板一204上端前部固定气缸一208，气缸一208下端穿过连接板一210，并通过法兰盘与连接板一210固定连接，连接板一210上端固定点胶桶209，点胶桶209下端穿过连接板一210，支撑板一204上端面前部通过螺栓与连接板二212固定连接，连接板二212布置在气缸一208左侧，连接板二212上端固定气缸二213，气缸二213下端穿过连接板二212，并与气筒214固定连接，气缸二213下端连通真空吸盘215。

作为本发明的一个实施例：工字型固定板15内上下两端均加工滑槽，滑槽内部滑动连接滑条，滑条分别固定在限位条块13上下两端，工字型固定板15上端加工刻度线，使用人员将照明灯基板对齐放置在工字型固定板15后端，然后使用人员对工字型固定板15左侧的限位条块13进行移动，从而实现滑条沿着滑槽进行移动，进而带动限位条块13进行稳定移动，然后使用人员对紧固螺栓14进行转动，从而实现将工字型固定板15左侧的限位条块13与工字型固定板15紧固连接，然后使用人员将照明灯基板左端与限位条块13相接触，然后使用人员对工字型固定板15右侧的限位条块13进行移动，从而实现限位条块13与照明灯基板右侧相接触，并再次转动紧固螺栓14，从而实现工字型固定板15右侧的限位条块13与工字型固定板15紧固连接，实现对照明灯基板进行限位的功能，操作简单，刻度线的设计便于对照明灯基板的放置位置进行确定。

作为本发明的一个实施例：底板4上端加工开口槽，连接条块12滑动连接在开口槽内，丝杆一11上端通过螺栓与手轮固定连接，丝杆一11环形侧面通过滚珠螺母副与螺母座一17转动连接，微型吸盘16设有至少两个，至少两个微型吸盘16等距镶嵌固定在连接条块12上端面，使用人员将照明灯基板稳定按压在底板4上端面，并握住手轮进行转动，手轮转动从而带动丝杆一11转动，然后丝杆一11在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，从而带动螺母座一17沿着丝杆一11向上移动，进而带动连接条块12沿着开口槽向上移动，从而实现微型吸盘16对照明灯基板下端面进行吸附固定，从而实现对照明灯基板进行稳定放置，在点胶结束后，使用人员对手轮进行反转，从而带动连接条块12向下移动并进入开口槽内，从而带动微型吸盘16向下移动并与照明灯基板相分离，从而实现对照明灯基板进行快速拆装。

作为本发明的一个实施例：丝杆二202环形侧面通过滚珠螺母副与螺母座二203转动连接，支撑架201上端加工滑动槽，滑动槽内部滑动连接滑块207，支撑板二205上端左右对称加工两个弧形槽，支撑板一204下端滚动连接滚珠，滚珠放置在弧形槽上，接通电机206以及电动推杆211与外部电源之间的电路，然后电机206工作带动丝杆二202转动，丝杆二202转动并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座二203沿着丝杆二202环形侧面移动，进而带动滑块207沿着滑动槽进行移动，进而通过支撑板二205带动支撑板一204移动，然后带动气缸一208、连接板一210以及点胶桶209移动，在点胶桶209移动到指定位置时，气缸一208工作并通过连接板一210带动点胶桶209向下移动，从而实现点胶桶209下端与照明灯基板相接触，从而实现点胶工作，同时电动推杆211工作带动支撑板一204进行前后移动，然后滚珠沿着弧形槽进行前后移动，从而提高了支撑板一204的移动稳定性，然后支撑板一204前后移动以及滑块207左右移动，从而实现点胶桶209在照明灯基板上端进行画圆，从而实现了自动化点胶的目的。

作为本发明的一个实施例：输送板3内部放置灯座，真空吸盘215、气筒214以及气缸二213均设有四个，四个气缸二213等距固定在连接板二212上端，将气筒214与外部高压气罐连接，然后气缸二213工作带动气筒214向下移动，气筒214向下移动从而带动真空吸盘215向下移动，进而实现真空吸盘215与输送板3上的灯座相接触，然后外部高压气罐开始吸气，从而实现气筒214内部产生负压，进而通过真空吸盘215对灯座进行吸取，然后在真空吸盘215移动到照明灯基板正上方时，气缸二213再次向下移动，从而实现灯座通过粘胶粘贴固定在照明灯基板上端面，然后外部高压气罐排气，从而实现气筒214内的负压消失，然后真空吸盘215与灯座相分离，从而实现了一体化点胶以及安装灯座的目的，且四个真空吸盘215的设计则便于一次性安装四个灯座。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。